【QB轻工标准】 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

中华人民共和国轻工行业标准 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 QB 1128—91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了单向拉伸高密度聚乙烯薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以高密度聚乙烯为主要原料，经T型法或泡管法挤出后单向拉伸制成的薄膜（以下简称薄膜）。该产品主要用于糖果、烟酒、糕点、水果、医药等包装。 2 引用标准 GB 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3 产品分类 3.1 规格及偏差 3.1.1 长度、宽度、厚度根据用户要求而定。 3.1.2 宽度及宽度极限偏差应符合表1要求。 表1 宽度及宽度极限偏差（原文数据缺失） 3.1.3 厚度及厚度极限偏差应符合表2要求。 表2 厚度及厚度极限偏差 (mm) 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 厚度 | 0.015~0.019 | 0.015~0.019 | 0.015~0.019 厚度极限偏差 | ±0.002 | ±0.003 | ±0.004 厚度 | 0.020~0.030 | 0.020~0.030 | 0.020~0.030 厚度极限偏差 | ±0.003 | ±0.004 | ±0.004 4 技术要求 4.1 外观应符合表3要求。 表3 外观要求指标 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 表面折皱 | 无明显折皱 | 无明显折皱 | 轻微折皱 膜卷端面平整度 | 端面平整，无毛刺 | 端面基本平整，无毛刺 | 端面允许轻微凸凹，无毛刺 暴筋 | 不明显 | 不明显 | 轻微暴筋 接头 | 每卷膜允许接头一处，两接头间长度不少于100m，大于2.0mm的不允许；0.6～2.0mm的分散度在10cm×10cm面积内不得多于5个 | 每卷膜允许接头二处，两接头间长度不少于100m，大于2.0mm的不允许；0.6～2.0mm的分散度在10cm×10cm面积内不得多于5个 | 每卷膜允许接头三处，两接头间长度不少于100m，大于2.0mm的不允许；0.6～2.0mm的分散度在10cm×10cm面积内不得多于10个 “鱼眼”和块 | 不允许 | 不允许 | 不允许 油污、灰尘、杂质 | 不允许 | 不允许 | 不允许 4.2 物理机械性能应符合表4规定。 表4 物理机械性能指标 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 扭捻性残留角度，° | ≥550 | >550 | >540 纵向撕裂长度，mm | 14.0 | 16.0 | 16.0 表面润湿张力，mN/m | >39 | >39 | >39 雾度，% | 4.5 | 6.0 | 7.0 表面电阻系数，Ω | 10^12 | 10^13 | 10^14 注：1）考核电晕处理面。 4.3 卫生指标应符合GB 9687要求。 5 试验方法 5.1 取样方法：从薄膜外端沿纵向舍去1m，取2m²作为样品。 5.2 试样的状态调节和试验的标准环境：按GB 2918规定的温度（23±2）℃、常湿条件进行。状态调节不少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3 宽度：按GB 6673的规定进行测定。 5.4 厚度：按GB 6672的规定进行测定，测量间距按表5规定，记录最大值、最小值。 表5 测量间距 薄膜宽度测量间距：300 mm 厚度测量间距： - 301~500 mm：40 mm - 501~1000 mm：50 mm - >1000 mm：80 mm 5.5 外观：外观质量在自然光线下目测。 5.6 扭捻性： 5.6.1 试样：试样尺寸为纵向（拉伸方向）83mm，横向90mm，试样数量14片。 5.6.2 仪器：扭捻角测定仪：XN-720扭捻角测定仪；试板1：材质为酚醛塑料。 5.6.3 试验程序： 5.6.3.1 将试板1缺口端与试样纵向一端对齐，且放在试样中间。 5.6.3.2 先用右手将试样外侧包紧试板，然后再用左手将试样内侧包紧试板。 5.6.3.3 将试板缺口向下夹紧在扭捻性测定仪固定侧，另一端夹紧在旋转侧。 5.6.3.4 启动扭捻性测定仪，旋转720°立即停止，取出试样，双层向前插入扭捻性残留角度检定箱内，放置30 min。 5.6.3.5 读出扭结部位对应的剩余角度。14片试样，每片做一次。 5.7 纵向撕裂长度： 将薄膜试样用扭捻性测定仪旋转720°，取下薄膜并展平后，测量并计算痕纹长度的二分之一与裂口长度的总和。 L = l + b/2 式中：L为纵向撕裂长度(mm)；l为裂口长度(mm)；b为痕纹长度(mm)。 试样尺寸、仪器及程序同5.6条，使用试板2（材质为酚醛塑料）。 从14片计算值中，舍出2个最高值和2个最低值，求出剩余10个计算值的平均值，取小数点后一位。 5.8 表面润湿张力： 用一系列表面张力不同的标准溶液，按顺序涂布在薄膜的电晕处理面上，到选择的溶液正好使薄膜润湿，该混合溶液的表面张力即为薄膜的表面润湿张力。 5.8.1 沿样品的纵向70mm处横向截取试样，防止污染。 5.8.2 检验用试剂（标准液组分）： 表6 标准液的组分及对应的表面润湿张力值 甲酰胺 (V/V 总, %) | 42.5 | 48.5 | 54.0 | 59.0 | 63.5 | 67.5 | 71.5 | 74.7 乙二醇/乙醚 (V/V, %) | 57.5 | 51.5 | 46.0 | 41.0 | 36.5 | 32.5 | 28.5 | 25.3 5.8.3 环境温度、湿度不同，按表7进行换算。 表7 修正值 相对湿度 (%) | 温度 (℃) | 校正值 (mN/m) 15 | 23±0.5 | 0 30 | 23±0.5 | 0 50 | 23±0.5 | 0 70 | 23±0.5 | 0 5.8.4 试验程序：将棉棒放在标准液内充分浸润但不使棉棒滴液，然后将浸润标准液的棉棒水平和试样接触并朝一个方向移动涂布。涂布时间要在0.5s内完成。若在2s内液膜断裂，则表示润湿不够，需改用表面润湿张力较小的标准液测试，直至涂布后2s内液膜刚好不断，该标准液的润湿张力值即试样的表面润湿张力值。每支棉棒只用一次，依次由低向高进行测试。 5.9 雾度：按GB 2410的规定进行试验。 5.10 表面电阻系数：按GB 1410的规定进行试验。 5.11 卫生指标：按GB 9687的规定进行试验。 6 检验规则 6.1 组批：薄膜验收以批为单位，以同一牌号原料，同一工艺条件生产的同一规格的薄膜10t以下为一批。 6.2 抽样：薄膜规格尺寸、外观按GB 2828规定的二次正常抽样方案进行，其中一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5。 表8 抽样方案 批量 | 样本大小 | 累计样本大小 51～90 | 8 | 8 91～150 | 8 | 16 151～280 | 13 | 26 281～500 | 13 | 40 501～1000 | 20 | 64 6.3 检验方案 6.3.1 出厂检验：按3.1、4.1、4.2条要求进行检验。 6.3.2 型式检验：按本标准规定的全部技术要求进行检验。 6.3.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，每年至少进行一次； d. 产品长期停产后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.4 判定规则 6.4.1 样本单位质量的判定 卷数 | 合格判定数 (Ac) | 不合格判定数 (Re) 0 | 3 | 1 1 | 4 | 2 2 | 6 | 3 3 | 9 | ——