【其他行业标准】 建筑施工机械与设备 双动力头钻机

ICS91.220
备案号：53594—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T126352016
建筑施工机械与设备
双动力头钻机
Building construction machinery and equipmentDouble rotaryheads drilling rigs2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4.1分类，
4.2型号..
4.3主要参数
5技术要求..
5.1基本要求...
5.2整机性能要求
5.3主要零部件技术要求
5.4安全要求
6使用说明
操作说明，
操作说明中的特殊安全说明
维修说明，
维修说明中的特殊安全说明
备件清单
7试验方法
试验准备，
外观质量.
静态参数测量
电气系统.
动力头试验
液压系统
减速机、动力箱清洁度测试
注浆、充气管路系统测试.
噪声测试，
可靠性试验
8检验规则...
检验分类
出厂检验
8.3型式试验
9标志、包装、运输、贮存
JB/T12635—2016
JB/T12635—2016
9.3运输.
9.4贮存..
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考尺寸和形状，
测试记录表
可靠性试验记录表
图2动力头转矩、转速测试连接
图3台架试验示意图
成孔超径率
表2故障及其危害度系数，
表3检验项目..
表A.1主要结构尺寸测量记录表，表A.2
主要质量参数测量记录表
表A.3动力头测量记录表..bZxz.net
表A.4动力头温升试验记录表.
表A.5液压油温升测量记录表.
表A.6液压系统密封性能测试记录表表A.7动力头、减速箱清洁度测试记录表，表A.8
注浆、充气管路系统测试记录表表B.1
可靠性试验记录表
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。JB/T12635—2016
本标准起草单位：山河智能装备股份有限公司、北京建筑机械化研究院、马鞍山方圆回转支承股份有限公司、北京建研机械科技有限公司、上海振中机械制造有限公司、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会。本标准主要起草人：何清华、钱免云、郭传新、钱森力、关元清、朱建新、曹高峻、王平、鲁卫涛、刘承桓、刘双。
本标准为首次发布。
1范围
建筑施工机械与设备
双动力头钻机
JB/T12635—2016
本标准规定了双动力头钻机的术语和定义、分类、技术要求、使用说明、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于液压及电驱动的双动力头钻机（以下简称钻机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7920.6建筑施工机械与设备打桩设备术语和商业规格2气动系统通用技术条件
GB/T7932
GB/T8593.1土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T10095.1
GB/T10095.2
圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13344
潜孔冲击器和潜孔钻头
GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB14048.1
低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T15706-
一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T17299
GB/T17300
GB/T18153
GB/T19670
GB/T21153
土方机械最小入口尺寸
土方机械通道装置
机械安全
机械安全
可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据防止意外启动
土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度5—2011
GB26545
JB/T3249
JB/T5943
建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范工程机械护板和护罩
工程机械焊接件通用技术条件
JB/T7929—1999
齿轮传动装置清洁度
JG/T5006
JG/T5050
3术语和定义
桩架技术条件
建筑机械与设备可靠性考核通则GB/T7920.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
JB/T12635—2016
双动力头钻机doublerotaryheadsdrillingrig由内侧动力头、外侧动力头和组合钻具构成的、与桩架配套使用进行桩基础钻孔施工的设备。3.2
内侧动力头innerrotaryhead
向钻具（螺旋钻杆、潜孔锤等）提供钻进、回转动力的装置；位于外侧动力头上方。3.3
外侧动力头outerrotaryhead
向钻具（外套管等）提供钻进、回转动力的装置；位于内侧动力头下方。3.4
组合钻具combineddrilltool
由套管、钻杆、钻头、潜孔锤等组合构成的、在双动力头驱动下进行桩基础钻孔的装置。根据不同的施工工法，可以有不同的钻具组合。3.5
运输状态shippingposition
钻机满足铁路、公路的行驶或运输要求的状态。3.6
整机质量operatingmass
内侧动力头、外侧动力头、组合钻具（包括润滑油）的质量总和。3.7
工作状态operatingposition
钻机满足作业要求的状态。
4分类
4.1分类
按动力驱动方式可分为：
a）全液压式双动力头钻机一—
内侧动力头、外侧动力头均为液压马达驱动；b）电动式双动力头钻机一一内侧动力头、外侧动力头均为电动机驱动：c）复合驱动式双动力头钻机一一内侧动力头和外侧动力头分别由电动机和液压马达驱动。4.2型号
4.2.1型号编制方法
型号编制宜按如下方式：
OOOOOO
驱动方式代号：Y表示液压，D表示电动，F表示复合，可省略变型代号：A、B、，但不包括I，O主参数代号2：内测动力头额定输出转矩，单位为10千牛米（10kN·m）主参数代号1：外侧动力头额定输出转矩，单位为10千牛米（10kN·m）双动力头钻机产品代号：企业自定企业代号：企业自定
4.2.2标记示例
JB/T12635—2016
某公司（企业代号为××）生产的双动力头钻机（代号为××），外侧动力头额定输出转矩为250kN·m内侧动力头额定输出转矩为120kN·m，其标注为：××××25124.3主要参数
钻机的基本性能参数与几何尺寸应包含以下内容：最大成孔直径，单位为毫米（mm）；外侧动力头额定输出转矩，单位为千牛米（kN·m）；外侧动力头额定输出转速，单位为转每分（r/min）；外侧动力头质量，单位为吨（t)：内侧动力头额定输出转矩，单位为千牛米（kN·m）；内侧动力头额定输出转速，单位为转每分（r/min）；内侧动力头质量，单位为吨（t)；内侧动力头允许承载最大提升力，单位为千牛（kN)；-外侧动力头允许承载最大提升力，单位为千牛（kN)；运输状态时的外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）；一工作状态时的外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）一整机质量，单位为吨（t)。
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1所有原材料的力学性能和化学成分应符合相关标准的规定，材料应有标记及质量证明书，必要时应做抽样检查，确认合格后方可使用。5.1.2外购件、外协件应有合格证。所有零、部件（包括外购件、外协件、自制件）须经制造商的检验部门验收合格后，方可投入装配。5.1.3结构布局应保证装配或更换钻具的方便，并能在施工现场进行一般性的维修和易损件的更换。所有管路和电缆应排列整齐，固定可靠，不应有损伤、干涉现象。5.1.4
钻机上各润滑点应有明确标识，并按规定加注润滑油（脂）。5.1.5
所有钻杆和钻具应能正反旋转，进给或提升应平缓，不应有冲击、干涉、抖动及异常声响。钻机安装到桩架立柱上后，动力头应能沿立柱导轨上下运动自如，无卡阻现象。5.1.7
焊接结构件应符合JB/T5943的规定。钻机上的各种仪表、标牌、标记等应醒目、清晰，便于观察，操纵符号应符合GB/T8593.1的规5.1.9
电气系统线路应连接牢固，各种仪表、开关、按钮的布置应便于操作，工作正常。5.1.11
钻机的工作环境温度为-15℃～40℃，如有特殊要求，可由供需双方商定。5.1.12
钻机配用的潜孔锤应符合GB/T13344的规定或符合制造厂商的企业标准规定。配套使用的桩架技术要求应符合JG/T5006的规定。5.2整机性能要求
钻机配置的各种钻头与钻杆的接头、各套管的接头应具有互换性5.2.2密封性能要求：液压系统、润滑系统及减速机等部位不应有渗、漏油的现象。注：10min超过一滴者为漏油，不足一滴者为渗油。3
JB/T12635—2016
3噪声要求应符合GB26545—2011中5.13的规定。5.2.3
5.2.4电动动力头运转性能要求如下：a）电动机驱动的动力头最大转矩不应低于其额定转矩的3.0倍；b）减速机和动力箱内润滑油温度不应超过80℃。5.2.5减速机和动力箱的清洁度应符合JB/T7929-1999中第4章的要求，不应低于G级。5.2.6钻机的性能应保证其成孔超径率，见表1。表1成孔超径率
地质条件
砂土、砾石土、混合型
超径率
5.2.7钻机的可靠性试验时间不应少于250h，平均无故障工作时间不应少于100h，首次故障前工作时间不应少于120h，其可靠度不应小于85%。5.3主要零部件技术要求
5.3.1结构件
钻机的内外侧动力头和组合钻具等的结构件应有足够的强度和刚度，保证在最大载荷状态下不发生永久性变形。
5.3.2钻杆
5.3.2.1钻杆的叶片材料的屈服强度不应低于345MPa。5.3.2.2钻杆轴线的直线度公差应为钻杆总长的1/1000。5.3.2.3钻杆叶片导程的制造误差值不得大于10mm。5.3.2.4重要钻杆（如搭载潜孔锤的钻杆）焊缝应做无损检测，并应做消除焊接应力的处理。无损检测和评定应按GB/T11345的规定执行，检测和评定等级按GB/T11345规定的最低等级执行。5.3.2.5按钻机配套最大工作气压或水压的1.5倍做耐压试验。5.3.2.6对于钻杆通过标准节组合不同长度的场合，其标准节应保证具有互换性。5.3.3钻头
钻头刀头应使用耐磨材料制造，其硬度不应低于50HRC。钻头的叶片材料屈服强度不应低于345MPa。5.3.3.2
钻头叶片导程的制造误差值不应大于10mm。5.3.3.4相同型号钻头接头应具有互换性。5.3.4套管
套管材料的屈服强度不应低于345MPa。5.3.4.2套管轴线的直线度公差应为钻杆总长的1/1000。5.3.4.3对于套管通过标准节组合不同长度的场合，其标准节应保证具有互换性。5.3.5管靴
管靴刀头应使用耐磨材料制造，其硬度不应低于50HRC。管靴材料屈服强度不应低于345MPa。5.3.5.2
5.3.5.3相同型号管靴接头应具有互换性。5.3.5.4相同型号钻头接头应具有互换性。5.3.6液压系统
5.3.6.1液压系统的设计、制造、安装和配管应符合GB/T3766的规定。JB/T12635—2016
5.3.6.2在空载条件下，液压泵以额定转速（流量）运转时，各液压回路的压力损失值不应大于3.0MPa各操纵阀杆位于中位时，压力损失值不应大于2.0MPa。5.3.6.3使用的液压油宜采用L-HM46号或L-HM68号抗磨液压油，性能不应低于L-HM32号。液压系统不应使用混合油。
5.3.6.4液压油工作温度不应超过80℃。5.3.6.5液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按GB/T14039一2002的分级规定，液压油固体颗粒清洁度等级不应高于-/17/14。
5.3.7电气系统
5.3.7.1各低压电器应符合GB14048.1的规定。5.3.7.2安装在司机室外的电器设备应有防雨保护装置。5.3.7.3电气系统电缆应采用阻燃多芯电缆。5.3.7.4电气系统线路应连接良好，各种仪表、开关等应布置合理，便于操作，工作正常。5.3.8动力头减速机
减速机的齿轮制造精度不应低于GB/T10095.1、GB/T10095.2规定的精度等级。安全及显示装置
液压驱动的动力头应配置防止过载及冲击的装置。5.3.9.1
5.3.9.2电动机驱动的动力头应有电动机过温和过电流保护装置。钻机的操纵系统应具备防止误操纵的功能。5.3.9.3
5.3.9.4动力头应有起升高度限位功能。5.3.9.5钻机的滑轮和钢丝绳应符合GB26545一2011中5.15的规定。5.4安全要求
安全要求通则
5.4.1.1钻机的预定使用：在开发和设计钻机时，应按GB/T15706一2012中第4章考虑预定使用5.4.1.2冷热表面和尖锐边角：在人员有可能接触的热或冷的表面，应按照JB/T3249和GB/T18153的要求配备防护装置。锐边尖角应符合GB/T15706一2012中6.2的要求。5.4.1.3承受压力的硬管和软管应符合GB/T3766和GB/T7932的要求。5.4.2材料
钻机所用的材料应对暴露人员的安全和健康无害。该材料应适用于预定的环境温度。制造商应在操作说明手册中标明钻机的设计使用温度范围。5.4.3钻机及其部件的人工操作
应明确规定钻机整机或部件的吊点或起吊辅助装置。吊点或起吊辅助装置也可用于运输中的固定和保护。吊点应清楚标志。需要用手操作的钻机零部件，应将其设计成能安全地进行手工操作。若因为零5
JB/T12635—2016
部件的重量和/或形状妨碍安全地进行人工操作，则应将其设计成能安全地使用起吊装置。5.4.3.1操作和维修通道
应配备阶梯、扶梯、过道、台阶、扶手、把手和防护栏杆等装置，以保证可以安全到送正常操作、调整和维修位置，见GB/T17300。其他要求见GB/T17299。若门、窗和天窗是自由开合的，应能保证其在开启或关闭的状态时是安全的。5.4.3.2动力源的隔离
钻机的所有外部动力源应有隔离措施。隔离装置应有明显标识，并应符合GB/T19670和GB5226.1一2008中5.3的要求。若重新接合会危及暴露人员，则隔离装置应能锁住。在动力源关闭后，应能消除所有残留或存储在回路中的能量而不对暴露人员造成伤害。但某些回路可以保持与其动力源的连接，如为了保持零部件位置、保护信息和内部照明。5.4.4电气系统
钻机电源的配备应符合GB5226.1的要求。5.4.5指示装置
钻机所需信息，对存在危险的地方或不明显潜在危险处的警示，应用明确、易懂的图形符号表示，其表示方法应符合GB26545—2011中7.2的要求。6使用说明
6.1通则
使用说明手册应符合GB/T15706一2012中6.4.5的要求，每台钻机应提供有下列内容的使用说明手册：
操作说明；
维修说明；
备件清单；
运输和组装（必要时）说明。
本标准只规定了上述说明手册中与安全有关的内容。使用说明手册是产品的一部分，是钻机安全、正确操作、维修和服务的重要文件，内容应简洁、恰当和完整。语言文字应适合产品使用者。信息应全面、清晰。所有涉及人员安全的内容应采用与其他内容有明显区别的字体或形式标出。6.2操作说明
操作说明应使操作者明白如何使用机器。说明手册应包括机器安全操作的所有重要信息，首页和或封面应给出下列信息：
说明手册标题；
一钻机的类型、型号和出厂编号：制造商和销售公司、分销商或授权代理商的名称和完整地址。操作说明手册应至少包含下列钻机安全使用的信息和说明：一标牌列出的信息。
授权维修和服务商的名称和地址。6
-机器预定使用的详细说明。
-机器工作的完整说明。
钻机的禁止使用和可预见的误用，这些事项从实践中得来。操作者的操作和动作方向描述
使用符号的说明。
钻机及其附属装置总图。
JB/T12635—2016
一必要的图、图表和插图，并应有足够大的尺寸，能清楚表示出主要零部件的名称、功能、位置及其与整个钻机的关系。
对可能伤害操作者或其他人员的行为的特殊警示。-运输、组装和拆卸钻机及附属装置时应采取的安全预防措施。钻机设计的环境温度极限。
按GB26545一2011中附录A测量的操作者位置声压级如大于70dB(A)，应给出实际值。如果不大于70dB(A)，应说明。
-如按GB26545一2011中附录A测量的任一工作位置的声压级大于85dB(A)，应给出其A计权持续声功率级。
操作说明手册应包含下列钻机操作的信息和说明：一主要用途、适用范围、工作环境和条件；一与使用、安装有关的技术性能参数，主要包括：型号代号的含义，功率，钻杆额定转速，钻杆额定转矩，最大钻孔深度，成孔直径，钻杆基本长度，导轨中心到钻杆中心距离，导轨中心到滑轮中心距离，导轨中心距，钢丝绳直径，配用注浆、充气管内径，配用注浆、充气管接头尺寸，整机质量，外形尺寸等；
使用与操作方法，包括：使用前的准备和检查的内容，使用中和使用后的安全要求及安全防护措施，操作程序、方法、注意事项及容易出现的误操作、可能出现的危险和防范措施，运行中的监测与记录内容，紧急停机、终止工作停机的操作程序、方法和注意事项等；维护与保养周期、项目、方法、要求和安全注意事项，包括：日常和定期维护保养的周期、项目和要求，易损件明细表及更换周期，检修、保养时的注意事项等；贮存的条件、保养和检查要求等；随机备件、易损件明细表及安装位置等信息，必要时可提供配件目录，并配备必要的图样；使用说明书的编制日期。
6.3操作说明中的特殊安全说明
为保证安全，下列安全说明应在单独的条款中说明：-应让操作者清楚知道主要危险在哪里和应采取什么措施，以保证操作的安全：一给出怎样利用旋转机构和其他可用的辅助装置来安全地更换钻杆/钻管：使用中出现事故或紧急情况时的处理程序、方法和安全注意事项等；常见故障及其排除方法、要求和排除故障时的注意事项等；应规定操作者须经过操作钻机的实践培训，特别是针对上述的安全预防措施：-钻机标准组件安装和拆卸的说明和信息。安装与调试的方法、程序和注意事项，包括桩架应具备的条件、工作场地要求、安装方法、程序与注意事项，安装后调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等。6.4维修说明
维修说明应至少包括下列内容：7
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