【QB轻工标准】 节拍器

ICS97.200.20
分类号：Y58
备案号：60675-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5170-2017
节拍器
Metronome
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化技术委员会（SAC/TC371）归口。QB/T5170-2017
本标准起草单位：深圳市蔚科电子科技开发有限公司、珠海市蔚科科技开发有限公司、北京乐器研究所。
本标准主要起草人：赵哲、王伟、刘庆松、姚培辉、李清科、吴航宇。本标准为首次发布。
1范围
节拍器
QB/T5170—2017
本标准规定了乐器辅助品节拍器的术语和定义、分类和结构、要求、废弃产品的回收利用、测试方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于动力以机械、电子为驱动的节拍器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB8898一2011音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T23151-一2008乐器产品使用说明的编制原则GB/T28489-2012乐器有害物质限量GB/T31731一2015废弃乐器回收利用通用技术规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
节拍器
metronome
能在各种频率中发出一种稳定节拍的装置。3.2
拍子beat
计算乐音历时长短的单位。
按照一定次序作周期性强拍与弱拍的组合规律，并为衡量节奏的单位。4分类和结构
4.1分类
根据动力来源分为机械节拍器和电子节拍器。4.2结构
4.2.1机械节拍器
机械节拍器主机分为外壳、配重块、刻度牌、节拍类型拨档组件、发条组件组成。机芯部分包括：棘轮组件、摆锤组件、响铃组件，如图1所示。4.2.2电子节拍器
电子节拍器分为外壳、显示组件、功能按键、麦克风、喇叭组成。显示组件一般由LCD液晶显示屏或LED指示灯构成，如图2所示。QB/T5170—2017
5要求
5.1机械节拍器
5.1.1节拍频率范围
配重块
刻度牌
一节拍类型拨档纽件
发条组件
赖轮组件
摆链组件
LED指示灯
LCD显示屏
一音量调节旋钮
斗电源插孔
应为40拍/min~208拍/min。
5.1.2节拍频率准确度
误差值不应大于设定值的2%。
5.1.3左右半拍对称频率差值
左右半拍对称频率差值应：
功能按键
支克风wwW.bzxz.Net
节拍频率范围为40拍/min~107拍/min：≤2个半拍/min：2
响铃组件
耳机插孔
电池仓
节拍频率范围为108拍/min～151拍/min：≤4个半拍/min；节拍频率范围为152拍/min～208拍/min：≤6个半拍/min。5.1.4节拍类型、节拍声、节拍声压级5.1.4.1应为0、2、3、4、6五种。QB/T5170—2017
5.1.4.2选择0类型时，各拍发声均应为“哒”声，选择2、3、4、6类型时，第一拍发声应为“叮”声，之后各拍均发声应为“哒”声。节拍声应清脆、均匀，不应出现哑音、杂音。5.1.4.3声压级应为70dB～80dB。5.1.5发条组件、摆锤组件
发条应灵敏、有效，摆锤组件摆动应顺畅，摆动幅度应一致、无停顿，摆动角度误差不应大于5°。5.1.6工作时间
在使用状态下，持续工作时间不应小于9min。5.2电子节拍器
5.2.1节拍频率范围
节拍频率范围应：
低频：30拍/min~40拍/min；
高频：208拍/min~280拍/min
5.2.2节拍频率准确度
误差值不应大于设定值的1%。
5.2.3节拍类型、节拍声、节拍声压级5.2.3.1应为0/4、1/4、2/4、3/4、4/4、3/8、6/8或0～9八种。节拍声应清脆、均匀，不应出现哑音、杂音。
注：选择2/4是表示以四分音符为一拍，每小节两拍。0/4节拍器应无重拍声。5.2.3.2声压级不应大于5dB。
5.2.4节奏设置
不应小于8种，如图3所示。
5.2.5电声性能
整机输出功率、最大声压级应符合表1规定的要求。表1
电声性能
输出功率/W
声压级/dB
5.2.6电源适应性
电源适应性要求如下：
交流供电：在频率为（50±2）Hz、电压为204.6V～242.0V范围内应符合5.2.15.2.5规定的要求：
QB/T5170-2017
一直流供电：在额定工作电压产生土20%偏差的情况下应符合5.2.1～5.2.5规定的要求。5.2.7使用安全
应符合GB8898-2011中第7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、19、20章规定的要求。5.3外观及装配
5.3.1外壳应平整光滑、无划痕、污损及色差：外壳表面不应有毛刺、锐利边角、裂痕：接合面断差不应大于0.3mm，缝隙不应大于0.3mm；刻度指示应准确，刻度板与配重块上平面错位不应超过0.3mm。5.3.2金属件不应有生锈、氧化、变形、松动现象。5.3.3配重块、声响调节应顺畅，不应有卡位现象。5.3.4LCD显示屏应无明显划伤、裂痕：LED灯不应内凹，不低于外壳水平面，排列整齐，高低差不大于0.3mm：亮度均匀，不应有暗亮、错亮、不亮现象。5.3.5部件安装应牢固，内部不应有异响。5.4有害物质限量
应符合GB/T28489-2012中5.1、5.4规定的要求。5.5说明书
应符合GB/T23151一2008规定的要求。6废弃产品的回收利用
6.1对产品使用材料的回收与利用的一般原则，见GB/T31731一2015第4章。6.2废弃产品的分类、回收、拆解、贮存、利用、处理与处置，见GB/T31731一2015第5章～第10章中对应的条款。
7测试方法
7.1测试环境
7.1.1除另有要求的测试项目外，全部测试在下述条件下进行：温度：（23±2）°C；
—相对湿度：45%75%：
环境噪声：≤55dB。
7.1.2测试前被测样品在上述规定的环境条件下放置不应小于2h；电子节拍器还应进行开机预热，预热时间不应小于10min。
7.2机械节拍器
7.2.1节拍频率范围
将被测样品的配重块分别调至40拍/min和208拍/min处，用节拍测试仪检查。7.2.2节拍频率准确度
将被测样品配重块调分别调至40拍/min、152拍/min、208拍/min，用节拍测试仪检查，检查以60s为一个周期，并计算节拍频率准确度。7.2.3左右半拍对称频率差值
将被测样品的配重块分别调至40拍/min、152拍/min、208拍/min，用节拍测试仪检查。7.2.4节拍类型、节拍声、节拍声压级7.2.4.1节拍类型、节拍声感官检查。7.2.4.2将声级计放置在距离被测样品1.5m、高度1m处，频率设置为40拍/min，以60s为一个周期检查节拍声压级。
7.2.5发条组件、摆锤组件
QB/T5170-2017
用量角器检查指针左右两侧摆动最大幅度与摆锤轴心的夹角，并计算与45°的差值，如图4所示；其余感官检查。
说明：
A——量角器的水平面与机械节拍器的水平面保持一致；一量角器的垂直面与机械节拍器的垂直面何持一致：B
机械节拍器左侧摆动的45°的标准线：C\机械节拍器左侧最大摆动的幅度：D
机械节拍器右侧摆动的45°的标准线：D——机械节拍器右侧最大摆动的幅度。图4
7.2.6工作时间
将被测样品的配重块调至208拍/min处，上满发条组件后，用节拍测试仪，检查摆锤起动至自动停止的时长。
7.3电子节拍器
7.3.1节拍频率范围
将被测样品分别调至30拍/min、250拍/min、260拍/min、280拍/min，用录音软件录下均匀稳定的波形图谱，在60s内计算波峰个数并计算该段时间内的拍子数。7.3.2节拍频率准确度
将被测样品的频率分别调至40拍/min、108拍/min、152拍/min、208拍/min，用录音软件录下均匀稳定的波形图谱，在60s内计算波峰个数，并计算该段时间内的拍子数与节拍频率的准确度。7.3.3节拍类型、节拍声、节拍声压级7.3.3.1节拍类型、节拍声感官检查。7.3.3.2将声级计放置在距离被测样品1.5m、高度1m处，频率设置为80拍/min，以60s为一个周期检查节拍声的声压级。
7.3.4节奏设置
用录音软件录下60s时长均匀稳定的波形图谱，感官检查。7.3.5电声性能
7.3.5.1测试条件
在环境噪音不大于45dB和无电磁干扰的情况下，将各仪器设备的频率调至（50土2）Hz、电压为204.6V～242.0V的范围内通电10min后方可进行。5
QB/T5170—2017
7.3.5.2输出功率
在额定的电压条件下，分别将被测样品接入音频分析仪，检查整机输出功率。7.3.5.3声压级
将声级计放置在距离被测样品1.5m、高度1m处，将整机的音量调到最大，检查样品在60s稳定状态下的声压级。
7.3.6电源适应性
7.3.6.1交流供电
用调压器分别将频率、电压调至到本标准5.2.6中a）规定的上限和下限，按7.3.1～7.3.5规定的方法检查。
7.3.6.2直流供电
用调压器分别将电压调至本标准5.2.6中b）规定的上限和下限，按7.3.1～7.3.5规定的方法检查。7.4使用安全
按GB8898一2011中第7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、19、20章规定的方法检查。7.5外观及装配
有计量要求的用量具检查，其余感官检查。7.6有害物质限量
按GB/T28489-2012中6.2、6.5规定的方法检查。7.7说明书
按GB/T23151一2008中规定的要求，对比检查。8检验规则
8.1验收及检验
产品由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。当对产品有特殊要求时，由供需双方根据合同协商具体的检验项目。
8.2检验分类
分为出厂检验和型式检验。
8.3组批与抽样
出厂检验和型式检验以批次为单位进行验收。相同材料、相同工艺、相同结构、相同动力源的为检验批，最大批量不超过50台，样品从每批量中随机抽取。本标准5.1～5.3、5.5项目检验的抽取数量不少于5台，5.4项目检验的抽取数量按GB/T28489一2012中6.1的规定。8.4出厂检验的项目与判定
本标准5.1～5.3、5.5为出厂检验的项目，当全部符合要求时则判该批产品合格。出厂检验项目中如有1项不符合要求，允许重新抽样进行该项目的复检，复检后仍不符合要求，则判该批产品不合格。8.5型式检验的项目与判定
8.5.1型式检验从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。本标准5.1～5.3、5.5项目的型式检验每年进行1次，5.4项目的型式检验按GB/T28489一2012中7.2的规定。在新产品鉴定、更改结构、制造工艺及主要原材料或停产3个月以上恢复生产、国家质量监督部门提出要求时，亦需进行。8.5.2型式检验项目全部达到本标准第5章规定的要求时，则判该批产品合格。8.5.3型式检验项目中若有1项不符合本标准要求，可重新抽样进行该项目的复检，复检后如仍不符合本标准要求，则判该批产品不合格。8.5.4经型式检验合格的样品，经过整理、调整并得到订货方允许，才可作为合格品出厂。6
9标志、包装、运输、贮存
QB/T5170-2017
9.1产品出厂时应附有产品合格证及使用说明书。合格证或使用说明书上应标明本产品所采用的标准号，并应有检验员的盖章。
9.2每台产品或说明书上应标有生产厂名、商标、型号、产地：电源性质、额定电源电压或工作电压范围、电源频率、最大负载电流、防触电等级和使用环境类别等字样或标志。9.3产品包装上应有品名、型号、生产厂名、产地、商标、重量、体积及小心轻放、防潮、堆码层数、向上等字样或标志。标志应符合GB/T191一2008的规定。9.4产品在运输过程中不应日晒、雨淋，不应与有毒、有害及腐蚀性的货物一起装运。装卸时应小心轻放，不应翻转、倒置和压以重物。9.5产品在温度0℃～40℃、相对湿度30%～75%的室内存放，同时应距热源1m以上，距地面、墙壁0.2m以上。
9.6产品在符合上述运输、贮存的条件下，1年内如发现因制造方面原因造成的质量问题，由生产厂负责。
中华人民共和国
轻工行业标准
节拍器
QB/T5170-2017
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010）85119832/38网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号院邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019-5069
印数：1-200册
定价：22.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。