【国家标准】 无机和蓝宝石手表玻璃 第3部分：定性标准和试验方法

ICS39.040.10
CCSY11
中华人民共和国国家标准
GB/T39141.3—2022/ISO14368-3:2003无机和蓝宝石手表玻璃
第3部分：定性标准和试验方法
Mineral and sapphire watch-glasses-Part 3:Qualitative criteria and test methods(ISO14368-3:2003,IDT)
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
GB/T39141.3—2022/IS014368-3：2003本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T39141《无机和蓝宝石手表玻璃》的第3部分。GB/T39141已经发布了以下部分：—第1部分：尺寸和公差；
第2部分：用胶粘或密封圈装到表壳上的配合；一第3部分：定性标准和试验方法。本文件等同采用ISO14368-3：2003《无机和蓝宝石手表玻璃第3部分：定性标准和试验方法》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160)归口。本文件起草单位：深圳市飞亚达精密科技有限公司、西安轻工业钟表研究所有限公司、新源光学实业（深圳)有限公司、深圳市泰坦时钟表科技有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天王电子（深圳)有限公司、深圳市雷诺表业有限公司、依波精品（深圳)有限公司、深圳市格雅表业有限公司、漳州市恒丽电子有限公司、漳州市英姿钟表有限公司、东莞市昱峰光学科技有限公司、安徽华米信息科技有限公司、东莞得利钟表有限公司。
本文件主要起草人：郭迪迪、徐金翠、王岩民、赵延、王良标、潘建华、何光先、宋鹏涛、郭新刚、施岳、李育忠、黄毛红、杨爱华、刘进永、杨丽、黄铃、沙琳凯、邵跃明、陈涛、庄嫂艺、钟照权、王炜、王欢、梁伟浩、李小伟。
GB/T39141.3—2022/ISO14368-3:2003引言
GB/T39141旨在为无机和蓝宝石手表玻璃的生产商和使用方提供设计、生产和验收的依据。GB/T39141拟由4个部分构成。
一第1部分：尺寸和公差。目的在于增强圆形平面无机和蓝宝石手表玻璃的互换性。一第2部分：用胶粘或密封圈装到表壳上的配合。目的在于规范用胶粘或密封圈装配到表壳上的圆形无机和蓝宝石手表玻璃接触面的尺寸要求。一第3部分：定性标准和试验方法。目的在于增强无机和蓝宝石手表玻璃的性能质量。一一第4部分：减反射处理。目的在于保证无机和蓝宝石手表玻璃减反射膜的性能。1范围
GB/T39141.3—2022/ISO14368-3:2003无机和蓝宝石手表玻璃
第3部分：定性标准和试验方法
本文件以基本物理和美观要求规定了圆形无机和蓝宝石手表玻璃的缺陷术语及其试验方法。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T39141.1—2020无机和蓝宝石手表玻璃第1部分：尺寸和公差（ISO14368-1：2000，IDT）ISO286-1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础[Geometricalproductspecifications（GPS)ISOcodesystemfortolerancesonlinearsizes-Partl:Basis oftolerances,deviations and fits注：GB/T1800.1一2020产品几何技术法规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础（ISO286-1：2010，MOD）ISO286-2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表[Geometricalproductspecifications（GPS)—ISOcodesystemfortolerancesonlinear sizesPart 2:Tables of standard tolerance classes and limit deviationsforholes and shafts注：GB/T1800.2—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表（ISO286-2;2010，MOD）3术语和定义
ISO286-1、ISO286-2和GB/T39141.1一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
缺陷defect
在无机和蓝宝石手表玻璃的材料生产、加工和搬运过程中所产生的瑕疵。注：外观缺陷的检验方法见附录A。3.2
崩口chip
边缘处的损伤。
划伤scratch
有钝边或碎边的连续或间断的凹槽，其宽度和深度可能不规则。3.4
文waveeffect
玻璃内的水纹状缺陷。
GB/T39141.3—2022/ISO14368-3:20033.5
裂纹flaw
玻璃的局部浅层裂痕。
斑点stain
由化学腐蚀或沉积导致的局部缺陷。3.7
灰斑greying
局部改变了透明度，或抛光不好的区域(轻微的凹槽或点)所形成的缺陷。3.8
橘皮orangepeel
抛光缺陷。
深度缺陷
deepdefect
气泡、小气泡聚集或晶体缺陷等缺陷。示例：李晶、晶粒连接等。
振纹vibration
玻璃外部缺陷。
4符号
符号的解释见图1和GB/T39141.1-2020中的第3章。图1符号明细
5判定标准
5.1硬度
检验方法
宜选用努氏压痕硬度试验仪法，因为它较适合于经化学处理过的玻璃检验。也可使用维氏压痕法作为替代方法。
5.1.2化学处理过的玻璃
GB/T39141.3—2022/ISO14368-3:2003对化学处理过的玻璃，硬度测量值随负载的改变发生显著变化。由于采用小于2N的负载会出现应力下的层面效应，因此不应采用该负载进行测量。5.1.3硬度值之间的区别
应区分材料在不同深度的硬度，在10N量级的负载下测量的硬度，对于特定类型的玻璃来说是相对恒定的；在0.15N负载下测量的表面硬度，受玻璃加工处理的影响显著。为消除两种测试方法的差异，测量应在1N负载下进行。表1所示数据即在该负载下测试获得。表1玻璃力学性能判定标准
硬度HK0.1
断裂能量（10-4N·m）
550~650
1600~2100
注1：1级无机玻璃代表最好的质量。无机玻璃
475~550
700~1600
蓝宝石玻璃
1800~2200
800~1800
注2：本表中给出的值对应于厚度为1mm、直径为22mm～30mm放置在无机械应力位置上用作跌落试验的玻璃。
注3：对处理过的玻璃，如果玻璃直径在22mm～30mm之间，断裂能量会增加50%。注4：对处理过的玻璃，如果玻璃厚度加倍，断裂能量增加115%左右。注5：“硬度HK0.1”表示试验是在1N的负载下进行的。5.2钢球冲击断裂能量
5.2.1支架
支架是一个有台阶孔的金属块（一般为铜），两孔直径分别为d十0.50mm和d一2mm，见图2。单位为毫米
图2支架图
5.2.2试验装置
图3为试验装置的示意图。
GB/T39141.3—2022/ISO14368-3:2003标引序号说明：
磁力吸附的钢球；
一下落高度；
3——无机械应力下放置的玻璃。图3试验装置图
正确条件下进行的试验，钢球应放在圆锥体的中心并由不与圆锥体接触的磁铁或电磁铁来吸附。用于试验的钢球直径应为25mm，重量为0.635N。考虑到多样性，某些仪器可使用直径为20mm，重量为0.3N的钢球。5.2.3试验步骤
确保从最高点释放的钢球落入支架的中心。将玻璃放在支架上，第一次试验应保证钢球落下时不能导致玻璃破裂。接着进行的后续试验，每次将下落高度增加25mm，直至玻璃破裂。5.2.4断裂能量
断裂能量是钢球重量[单位为牛顿（N)]和导致玻璃破裂的下落高度[单位为米（m)]的乘积。对于厚1mm的无机和蓝宝石玻璃，所得到的结果应在表1所述的极限范围内。6静负载试验
6.1总则
该试验目的是测试无机玻璃是否经过硬化和强化处理。6.2支架
支架由一个具有直径为14mm孔的环形金属块（材质通常为铜）和一个0.5mm厚的橡胶垫组成，见图4橡胶垫置于环形金属块表面上，用于放置被测玻璃，其A型邵氏硬度在60～80之间。该橡胶垫的孔的直径比金属块的孔略小。4
标引序号说明：
橡胶垫（厚0.5mm）。
6.3试验装置
试验装置如图5中的示意性描述，F=300N
标引序号说明：
玻璃；
-橡胶垫（厚0.5mm）)；www.bzxz.net
钢球（D=3.175mm）：
支架。
图4支架图
图5试验装置图
6.4试验步骤
GB/T39141.3—2022/ISO14368-3:2003将玻璃在无机械应力情况下放在支架中心的橡胶垫上，将一个直径为3.175mm的钢球放在被测无机玻璃中心，将300N的负载施加于钢球上，该负载用于厚度1mm、直径22mm～30mm的无机玻璃。负载[单位为牛顿(N)]应与其他尺寸相适应。如果无机玻璃在上述试验期间没有被破坏，可认为该玻璃已经过强化处理。7测量表面应力
7.1试验装置
试验装置是一种已商业化的光学装置，如图6所示。5
GB/T39141.3—2022/IS014368-3:20031
标引序号说明：
低压钠灯；
支撑盘；
物镜；
-波器；
反射镜；
6—目镜。
试验步骤
图6光学测量装置
将被测无机玻璃放在支撑盘中心，测量表面应力值及表面应力层的深度。如果表面应力值和表面应力层深度符合与应用相关的规定值，可认为该无机玻璃已经过强化处理。详细信息见设备使用说明书。
目测检验
附录A
(资料性）
外观检验方法
GB/T39141.3—2022/IS014368-3:2003本方法是指在距离30cm处对手表玻璃进行裸视目测，参照3.2～3.10中崩口、划伤、波纹、裂纹、斑点、灰斑、橘皮、深度缺陷和振纹的定义评估缺陷（检验时间按供需双方之间协议确定）。A.2
2工作区
在黑暗工作区进行表面缺陷检验（用黑窗帘），防止自然光或人工杂光影响检验结果。A.3设备
采用光照度为15001x的水平和垂直光，如由来自照明灯的水平和垂直两束光构成（见图A.1)，或其他用作表面目测检验的仪器。标引序号说明：
-被测玻璃；
一水平光源；
3-垂直光源；
桌子或工作台。
图A.1检验装置
A.4质量判定标准
本文件提到的可能缺陷情况，接收或拒收是人为的，因为它取决于不能严格量化的人为因素。
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