【QB轻工标准】 工业用β晶型均聚聚丙烯（ β-PPH)管道系统 第⒉部分:管件

ICS83.140.30
分类号：G33
备案号：58801-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5099.2-2017
工业用β晶型均聚聚丙烯
希（β-PPH）
管道系统第2部分：管件
Beta crystallized homopolypropylene (B -PPH) piping systems forindustrial application—Part 2:Fittings2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
QB/T5099《工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统》分为两个部分第1部分：管材：
第2部分：管件。
本部分为QB/T5099的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T5099.22017
本部分起草单位：江苏兴隆防腐设备有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、上海耀炜塑胶有限公司太仓分公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司。本部分主要起草人：张明开、杨威、曹瑛、张维明、杜建强。本部分为首次发布。
QB/T5099.22017
工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统第2部分：管件1范围
本部分规定了以β晶型均聚聚丙烯混配料为原料，经注射成型的β晶型均聚聚丙烯管件（以下简称管件）术语和定义、符号和缩略语、材料、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于输送工业介质管件。注：选购方宜根据其特定应用需求，恰当选用本产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1-2008
塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T1634.2—2004
GB/T2828.1-2012
GB/T2918—1998
GB/T3682—2000
GB/T6111-2003
GB/T8806-2008
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9345.1-2008
GB/T11547—2008
GB/T18251-2000
塑料灰分的测定第1部分：通用方法塑料耐液体化学试剂性能的测定聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T19278—2003
热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焰的测定GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定bzxZ.net
GB/T19993一2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法HG20592一2O09板式平焊钢制管法兰QB/T5099.1一2017工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统第1部分：管材3术语和定义，符号和缩略语
GB/T19278一2003和GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。4材料
4.1β-PPH原料的物理性能指标应符合表1的规定。1
QB/T5099.2—2017
熔体质量流动速率
熔融温度Tpm
氧化诱导时间
负荷变形温度
缺口简支梁冲击强度
缺口简支梁冲击强度
拉伸屈服应力
颜料分散
β-PPH原料的物理性能指标
0.18≤MFR≤0.4g/10min
Tpml≥145℃
Tpm2≥160℃
>20min
≥95℃
≥60kJ/m2
≥2.5kJ/m2
≥28MPa
≤3级
试验参数
230℃，2.16kg
600℃
氮气流量为50mL/min，升降温速率为10k/min，取第2次加热扫描DSC曲线上的峰值温度Tpm为熔融温度
210℃，铝m
尺寸80mm×10mm×4mm，负荷
0.45MPa，升温速率（120±10）K/h23℃C，尺寸80mm×10mm×4mm，缺口A型
-20℃，尺寸80mm×10mm×4mm，缺口A型
试验速度50mm/min
β-PPH原料的长期性能符合附录A的预测强度。4.2
管件生产中，不应使用任何回收料及回用料。4.3
4.4松套法兰中嵌钢件性能要求不劣于GB/T700一2006中5.4.1和5.4.6要求。分类
按连接形式分为：热熔承插连接、热熔对焊连接、法兰连接。6要求
6.1颜色
-般为灰色，其他颜色可由供需方商定。6.2外观
色泽应均匀一致，不应有明显色差。试验方法
GB/T3682—2000
GB/T 9345.1—2008
方法A
GB/T19466.3—2004
GB/T19466.6—2009
GB/T1634.2—2004
方法B
GB/T1043.1—2008
GB/T 1043.1—2008
GB/T1040.2—2006
GB/T182512000
管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
6.3规格尺寸
6.3.1热熔承插连接
热熔承插连接管件的承口规格尺寸符合图1、表2的规定。2
说明：
公称外径
与管件相连的管材的公称外径：承口口部平均内径：
承口根部平均内径：
最小通径：
承口深度：
承插深度：
允许的最大根半径。
承口的平均内径
热熔承插连接管件承口
热熔承插连接管件承口
最大不圆
注：此处的公称外径d,指与管件相连的管材的公称外径。6.3.2
热熔对焊连接
最小通径
热熔对焊连接管件端口的外径及壁厚符合图2及表3的规定。6.3.2.1
QB/T5099.2-2017
单位为毫米
最小承口深度
最小承插深度
说明：
公称外径
与管件相连的管材的公称外径：承口口部平均内径：
承口根部平均内径：
最小通径：
承口深度：
承插深度：
允许的最大根半径。
热熔承插连接管件承口
热熔承插连接管件承口
承口的平均内径
最大不圆
注：此处的公称外径d,指与管件相连的管材的公称外径。热熔对焊连接
最小通径
6.3.2.1热熔对焊连接管件端口的外径及壁厚符合图2及表3的规定。QB/T5099.2-2017
单位为毫米
最小承口深度
最小承插深度
QB/T5099.2-2017
说明：
端口的公称外径；
端口壁厚：
L——端口直口长度。
平均外径
公称外径
热熔对焊连接管件端口
热熔对焊连接管件公称外径及壁厚标准尺寸比（SDR）
公称压力（PN）\/MPa
公称壁厚en
单位为毫米
管件直口
长度Lmin
QB/T5099.2-2017
说明：
d—端口的公称外径：
en—端口壁厚：
端口直口长度。
平均外径
公称外径
demmin
dem,max
热熔对焊连接管件端口
热熔对焊连接管件公称外径及壁厚标准尺寸比（SDR）
公称压力（PN）\/MPa
公称壁厚en
单位为毫米
管件直口
长度Lmin
公称外径
平均外径
demmin
注：制管件应考虑压力折减。
表3（续）
标准尺寸比（SDR）
公称压力（PN）\/MPa
公称壁厚en
公称压力（PN）基于20℃水，工作压力会随着介质温度升高及腐蚀性增强而折减。9.0
6.3.2.2热熔对焊连接管件端口壁厚偏差应符合QB/T5099.1-2017中表3规定。6.3.3法兰连接
QB/T5099.2-2017
单位为毫米
管件直口
长度Lmin
6.3.3.1公称压力PN1.0MPa的松套法兰应符合图3、表4的规定，其他压力等级法兰尺寸参照HG20592-2009。
说明：
di——法兰外径：
d2——法兰内径：
d—螺栓孔直径
k螺栓孔中心圆直径。
注：同一法兰可用同种材质，也可用不同材质组成。图3松套法兰
公称外径
平均外径
demmin
demmax
注：制管件应考虑压力折减。
表3（续）
标准尺寸比（SDR）
公称压力（PN）\/MPa
公称壁厚en
公称压力（PN）基于20C水，工作压力会随着介质温度升高及腐蚀性增强而折减。9.0
6.3.2.2热熔对焊连接管件端口壁厚偏差应符合QB/T5099.1-2017中表3规定。6.3.3法兰连接
QB/T5099.2-2017
单位为毫米
管件直口
长度Lmin
6.3.3.1公称压力PN1.0MPa的松套法兰应符合图3、表4的规定，其他压力等级法兰尺寸参照HG20592-2009。
说明：
di——法兰外径：
d2——法兰内径
d—螺栓孔直径：
螺栓孔中心圆直径。
注：同一法兰可用同种材质，也可用不同材质组成。图3松套法兰
QB/T5099.2—2017
管件公称外径
物理性能
管件的静液压强度应符合表5的规定。松套法兰尺寸
标准尺寸比
试验压力
管件的静液压强度
试验温度
试验时间
管件的其他物理力学和化学性能应符合表6的规定表6
物理力学和化学性能
熔融温度Tpm
氧化诱导时间
颜色分散
熔体质量流动速率
静液压状态下热稳定性
耐腐蚀性能a
Tpml≥145℃
Tpm2≥160℃
≥20min
≤3级
≤0.5g/10min且与对
应聚丙烯混配料的
变化率不超过20%
无破裂无渗漏
质量变化率≤0.02%
外径变化率≤0.04%
长度变化率≤0.04%
壁厚变化率≤0.5%
外观无变化
质量变化率≤0.02%
外径变化率≤0.04%
长度变化率≤0.04%
壁厚变化率≤0.5%
外观无变化
a应根据使用工况增加化学试剂种类及配比。参数
试验温度
试验参数
无破裂
无渗漏
600℃
QB/T5099.2—2017
试样数量
试验数量
氮气流量为50mL/min，升降温速率为10K/min，取第2次加热扫描DSC曲线上的峰值温度Tpm为熔融温度试验温度
环应力
试验温度
试验时间
210℃，铝m
230°C/2.16kg
110℃
20%硝酸与5%氢氟酸
1：1混合
浸泡时间：7d
浸泡温度：（23土2）℃
干燥时间：2h
40%氢氧化钠
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。