【QB轻工标准】 工业用缝纫机电脑控制高速平缝缝纫机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：22115-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2380-2007
代替QB/T2380-1998
工业用缝纫机
电脑控制高速平缝缝纫机
Industrial sewing machine
Computer control High speed lockstitch machine2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
QB/T2380-2007
本标准是对QB/T2380-1998《工业用缝纫机GC型自动剪线高速平缝机》的修订。本标准与QB/T2380-1998相比，主要变化如下：原标准名称改为“工业用缝纫机电脑控制高速平缝缝纫机”：-删去了原标准“烘漆件表面质量”中的“涂膜耐冲击强度、涂膜耐磨和涂膜硬度”要求：将原标准的“最低调速不大于180针/分”修改为“最低速度应不大于300针/分”：原标准“机器性能”增加了“压脚提升高度”要求；删去了原标准“机头配合间隙”和“机头运转6h后，各主要机构的间隙变化量”要求；运转性能中的噪声声压级“不大于85dB（A）”提高为“不大于83dB（A）”；-运转性能中的“振动位移”不大于300μm提高为不大于280μm；-原标准“润滑”增加了“缝纫速度在2000针/分运转时”的条件：删去原标准的“抗干扰”要求；将原标准的“接地与接地标志”改为“接地保护”：增加了“信号中断保护”和“同步器故障保护”要求；检验规则按GB/T2828.1一2003、GB/T2829一2002的规定进行编写。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、上海市缝纫机研究所、飞跃股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司。本标准主要起草人：成卫平、张敏、甄力、周玉竺、叶普昌、张春木、陈丽、解怀玉。本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局会发布的轻工行业标准QBT2380一1998《工业用缝纫机GC型自动剪线高速平缝机》。1范围
电脑控制高速平缝缝纫机
工业用缝纫机工
QB/T2380-2007
本标准规定了电脑控制高速平缝缝纫机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于缝纫中厚料、薄料、厚料等织物的电脑控制高速平缝缝纫机（以下简称“平缝机”），直接驱动型电脑控制平缝缝纫机可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idtISO2859：1999）
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4515-1984线迹的分类和术语GB/T4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求［EC60335-1:2004（Ed4，1），IDTJ
GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT）机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安GB5226.4—2005
全和EMC要求（IEC60204-31:2001，IDT）GB/T5465.2一1996电气设备用图形符号GB/T6835—1997
7棉缝纫线
GB/T6836—1997
GB9969.1—1998
涤纶缝纫线
工业产品使用说明书总则
GB/T16469-—1996
QB/T1177—2007
QB/T1178—2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2251—1996
QB/T2252—1996
QB/T2256—2006
QB/T2379—1998
QB/T2505—2000
QB/T2528—2001
缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头工业用缝纫机台板
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
QB/T2380-2007
3分类
3.1型式
本机头为平板式机体，采用连杆挑线，旋梭勾线，下送料，形成GB/T4515一1984规定的301线迹，采用电脑控制系统，实现自动调速、自动停针位、自动定针数、自动剪线、拨线、自动倒顺缝、自动加固缝等。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
基本参数
最高缝纫速度/（针/分）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
工作环境
3.3产品型号表示方法
薄料机头
≥4000
GC3x1、GC3x2
Nm60~Nm70
中厚料机头
≥4500
GC3x1.GC3x2
Nm60~Nm110
厚料机头
≥3500
GC3x1、GC3x2
Nm120~Nm140
19.5tex/3sz~7.3tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835—1997）或29.5tex/3sz14.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-1997）电源电压：220Va.c./380Va.c.+10%~-10%（单相或三相）电源频率：50Hz/60Hz
环境温度：0℃~40℃
相对湿度：30%～85%（无凝露）按QB/T2251-1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。4要求
4.1外观质量和结构
4.1.1涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2
机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.4
发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。4.1.5
塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。台板表面应符合QB/T2379一1998中5.2的规定。控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。4.1.83
4.1.9外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。电控箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。4.1.10连接和布线应符合下列要求：-所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险；连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应；2
为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗QB/T2380—2007
布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：-没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。4.2机器性能
4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力应均能调节。4.2.2压脚提升锁住后，应起松线作用。4.2.3最大线迹长度应符合表1规定。4.2.4压脚提升高度应符合表1规定。4.2.5倒送扳手的始动作用力应不大于13N，放下后松开，倒送扳手应完全复位。倒顺缝纫线迹长度误差应不大于13%。4.2.6
自动调速时，最低速度应不大于300针/分，最高缝纫速度应符合表1规定。4.2.7
4.3缝纫性能
普通缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。4.3.1
层缝缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。4.3.2
连续缝纫不应断针、断线、跳针、浮线。4.3.3
高低速缝纫线迹长度误差应不大于13%。4.3.4
4.3.5线迹歪斜数应不大于3个。4.3.6薄料机线缝皱缩应符合下列要求：a）上层皱缩率应不大于1.5%：
b）下层皱缩率应不大于2.5%。
4.3.7薄料、中厚料机的缝料层潜移率应不大于1%。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，应无异常杂声，b）噪声声压级应不大于83dB(A)。4.4.2振动位移
振动位移值应不大于280um。
4.4.3启动转矩
任何位置启动转矩应不大于0.40Nm。4.4.4润滑
缝纫速度2000针/分运转时，润滑系统的供油及回油应良好。4.4.5密封
密封性能应良好，各结合面不应渗油。4.5电气安全要求
4.5.1绝缘电阻
绝缘电阻应不小于IMQ。
4.5.2耐压强度
电源输入端和保护接地端之间经受交流1kV(50Hz)、至少1s的耐压试验应无击穿和飞弧现象（工作在或低于PELV电压的电路除外，泄漏电流应不大于10mA）。4.5.3保护接地
保护接地电路
QB/T2380-2007
下列部分组成保护接地电路：
PE端子：
电气设备和机械的可导电结构部件：机械设备上的保护导线。
4.5.3.2保护导线
保护导线应符合下列要求：
保护导线全长应采用黄/绿双色组合：保护导线应采用铜导线，保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表2的规定表2
设备供电相线的截面积S/mm
S≤16
16<≤35
4.5.3.3保护导线连接点
保护导线连接点应符合下列要求：保护导线的最小截面积s/mm2
引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用字母标志PE指明。-用于把机械组件或部件连往保护接地电路的其他端子应使用GB/T5465.2一1996中5019：④标记，见图1。
附加设备
缝纫机驱动器
给缘垫
4.5.3.4保护接地电路的连续性
接地板
保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.3要求。4.5.3.5禁止开关电器接入保护接地电路禁止开关电器接入保护接地电路应符合GB5226.1一2002中8.2.4要求。4.5.4温升
4.5.4.1电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35K。4.5.4.2电磁铁外表面任何部位的温升应不大于50K。4.6功能要求
4.6.1自动停针位
4.6.1.1开机停针位
启动缝纫机后，机针应能自动停在上针位。注：此项功能可通过参数设置，出厂时可屏蔽。4.6.1.2针位选择
缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。4.6.2自动剪线
QB/T2380-2007
自动剪线应稳定、可靠、剪断缝线：针孔至线头的长度为35mm～42mm：再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。
4.6.3自动拨线
自动拨线应可靠、到位，拨杆应不碰擦机针。4.6.4倒顺缝纫
4.6.4.1手触倒顺缝
手触倒顺缝应正确、可靠。
4.6.4.2自动倒顺缝
自动倒顺缝应正确、可靠。
4.6.4.3自动加固缝
自动加固方式、速度及针数应能调节，动作应正确、可靠。4.6.5脚踏板控制
脚踏控制踏板应正确、可靠。
4.6.6计数缝纫
4.6.6.1补针
补针缝纫应正确、可靠。
4.6.6.2计数
计数缝纫应正确、可靠。
4.6.7慢启动
慢启动缝纫应正确、可靠。
4.6.8提针
提针动作应正确、可靠。
4.7保护要求
4.7.1信号中断保护
机器故障或控制系统接收不到速度信号时，控制器在5s内应起保护作用。4.7.2同步器故障保护
同步器出现故障时，控制器在5s内应起保护作用。4.8附件与备件
每台机头的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。5
QB/T2380-2007
5试验方法
5.1外观质量和结构
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
5.2.1机构调节
按QB/T2256-2006中5.2.1规定进行试验。5.2.2压脚提升后松线作用
按QB/T2256一2006中5.2.2规定进行试验。5.2.3最大线迹长度
按QB/T2256一2006中5.2.3规定进行试验。5.2.4压脚提升高度
按QB/T2256一2006中5.2.4规定进行试验。5.2.5倒送扳手的始动压力
按QB/T2256-2006中5.2.5规定进行试验。5.2.6倒顺缝纫线迹长度误差
按QB/T2256-2006中5.2.6规定进行试验。5.2.7自动调速
在额定电压、额定频率下，缝纫机压脚抬起，不穿线，上轮上贴有感光纸，用转速表测试。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，用最高缝速的80%运转5min：
b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-1%：c）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度，并可试缝，但在正式试验中不允许调节。5.3.2普通缝纫
按QB/T2256-2006中5.3.2规定缝纫1000mm2次，目测判定。5.3.3层缝缝纫
按QB/T2256中一2006中5.3.3规定缝纫500mm5次，目测判定。5.3.4连续缝纫
按QB/T2256一2006中5.3.4规定缝纫5000mm，厚料连续缝纫采用牛仔布，目测判定。5.3.5高低速缝纫线迹长度误差
按QB/T2256-2006中5.3.5规定进行试验。5.3.6线迹歪斜
按QB/T2256-2006中5.3.6规定缝纫300mm。5.3.7线缝皱缩
按QB/T2045-1994规定进行试验。5.3.8缝料层潜移
按QB/T2045—1994规定进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验应按下列方法测定：3
a)最高缝速时，应无异常杂声，耳听判定：b）噪声声压级按QB/T1177一2007的规定进行。5.4.2振动位移
按QB/T1178—2006规定进行试验。5.4.3启动转矩
按QB/T2252-1996规定进行试验。5.4.4润滑
按QB/T2256-2006中5.4.4规定进行试验。5.4.5密封
按QB/T2256一2006中5.4.5规定进行试验。5.5电气安全要求
QB/T2380-2007
5.5.1绝缘电阻
将电源开关置于接通位置（不要接入电网），按GB5226.1-2002中19.3和GB5226.4-2005中20.3要求进行。
5.5.2耐压强度
将电源开关置于接通位置（不要接入电网），按GB5226.1一2002中19.4和GB5226.4一2005中20.4要求进行。
5.5.3保护接地
按以下方法进行保护接地试验：目测判定4.5.3.1、4.5.3.2、4.5.3.3、4.5.3.5一用接地电阻检测仪按GB5226.1一2002中19.2要求，对4.5.3.4进行试验。5.5.4温升
按GB4706.1-2005中11规定进行试验。5.6功能要求
5.6.1停针位
5.6.1.1开机停针位
缝纫机上轮处于三个任意角度位置时接通电源，目测判定。5.6.1.2针位选择
缝纫过程中，上针位或下针位停车，连续试验3次，目测判定。5.6.2自动剪线
普通缝纫试验后，自动剪线50次，线头到针孔长度，用精度示值为0.02mm游标卡尺测量，目测判定。
5.6.3自动拨线
自动剪线试验时，打开拨线开关，目测判定。5.6.4倒顺缝纫
5.6.4.1手触倒顺缝
缝纫过程中，按下手触倒缝按钮，试验5次，目测判定。5.6.4.2自动倒顺缝
设置缝纫机进入自动倒顺缝模式，试验5次，目测判定。5.6.4.3自动加固缝
缝纫机进入自动加固缝模式，试验5次，目测判定。5.6.5脚踏板控制
脚控制脚踏板，对缝纫机的启动、停止、低速至高速缝纫、剪线、抬压脚功能试验5次，目测判定。QB/T2380-2007
5.6.6计数缝纫
5.6.6.1补针
设置补针模式，缝纫机停车间歇（剪线结束缝纫之前），手触补针按钮，进行0.5针、1针或连续几针的补针，试验5次，目测判定。5.6.6.2计数
设定针数20针缝纫模式，试验5次，目测判定。5.6.7慢启动
设置缝纫机进入慢启动模式，目测判定。5.6.8提针
设置提针模式，将机针停在下针位，按提针按钮，目测判定。5.7保护要求
5.7.1信号中断保护
将缝纫机机头翻倒或皮带脱开，用秒表测试信号中断保护时间。5.7.2同步器故障保护
启动前，拨出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定：运转过程中，拨出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定。5.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项清点检查，符合规定数。6检验规则
6.1出厂条件
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证，压脚下应附有该产品缝样，缝样尺寸Ixb（100mmx30mm）。
6.2功能要求
功能要求应全部合格。
6.3检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.3.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.3.2型式检验
有下列情况之一时，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产六个月应周期性进行一次检验：一产品停产一年后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：-上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
6.4出厂检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从提交检查批中随机抽取。6.4.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。8
6.4.3可接收性的确定
QB/T2380-2007
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B，C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.4.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。表3
外观质量和结构
机器性能
缝纫性能
检验项目
涂装件表面
机头表面
外露件表面
电镀件表面
发黑件表面
塑料件表面
台板表面
控制箱表面
连接和布线
机构调节
松线作用
最大线迹长度
压脚提升高度
倒送扳手始动作用力
倒顺缝线迹长度误差
自动调速
普通缝纫
层缝缝纫
连续缝纫bzxZ.net
高低速缝纫
线迹歪斜数
线缝皱缩
（薄料机）
a）上层皱缩率
b）下层皱缩率
缝料层潜移率（薄料、中厚料）要求
试验方法
不合格分类
检验分类
QB/T2380-2007
运转性能
电气安全要求
功能要求
保护要求
附件与备件
检验项目
a）异常杂声
b）噪声声压级
报动位移
启动转矩
绝缘电阻
耐压强度
保护接地电路
保护导线
保护导线连接点
表3（续）
保护接地的连续性
禁止开关电路接入
电动机和控制箱部位
电磁铁外表面部位
开机停针位
停针位针位选择
自动剪线
自动拨线
手触倒顺缝
倒顺缝纫
自动倒顺缝
自动加固缝
脚踏板控制
计数缝纫
慢启动
信号中断保护
同步器故障保护
试验方法
不合格分类
检验分类
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。