【QC汽车标准】 摩托车和轻便摩托车发动机凸轮轴

ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1032—2016
摩托车和轻便摩托车发动机凸轮轴Camshaft of engineformotorcycles and moped2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2016年第17号
工业和信息化部批准《不锈钢烧结网》等587项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件1），其中机械行业标准156项、汽车行业标准35项、船舶行业标准33项、制药装备行业标准16项、化工行业标准45项、冶金行业标准35项、有色金属行业标准24项、轻工行业标准26项、纺织行业标准49项、电子行业标准72项、通信行业标准96项；批准《铝合金7A52光谱单点标准样品》等3项有色金属行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件2），现予公布。行业标准样品自发布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，制药装备行业标准和有色金属行业工程建设标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化学工业出版社出版，治金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、纺织行业标准由中国标准出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：35项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一六年四月五日
附件：
35项汽车行业标准编号，标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T16—2016
QC/T224—2016
QC/T228—2016
QC/T307—2016
QC/T414—2016
QC/T415—2016
QC/T469—2016
QC/T681—2016
QC/T687—2016
QC/T688—2016
QC/T724—2016
QC/T752—2016
标准名称
汽车用点火线圈
摩托车和轻便摩托车发动机通用技术条件
摩托车和轻便摩托车操纵拉索
汽车用真空助力器性能要求及台架试验方法
汽车电线（电缆）的颜色规定和型号编制方法
汽车用点烟器及点烟器座式电源插座
汽车发动机气门技术条件
摩托车和轻便摩托车用起动继电器技术条件
摩托车和轻便摩托车发动机气缸体技术条件
摩托车和轻便摩托车通用技术条件摩托车和轻便摩托车直流信号闪光器技术条件
摩托车和轻便摩托车催化转化器试验方法
被代替标准编号
QC/T16—1992
QC/T224—2007
QC/T228.1—1997,
QC/T228.2—1997,
QC/T228.3—1997,
QC/T228.4—1997,
QC/T228.5—1997，
QC/T228.6—1997，
QC/T228.7—1997
QC/T228.8—1997
QC/T228.9—1997
QC/T228.10—1997
QC/T307—1999
QC/T414—1999,
QC/T730—2005
QC/T415—1999
QC/T469—2002
QC/T681—2002
QC/T687—2002
QC/T688—2007
QC/T724—2004
QC/T752—2006,
QC/T751—2006
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
标准编号
QC/T753—2016
QC/T1031-2016
QC/T1032—2016
QC/T1033—2016
标准名称
摩托车和轻便摩托车技术参数表格式Www.bzxZ.net
摩托车和轻便摩托车车轮花键套摩托车和轻便摩托车发动机凸轮轴气压制动器外置式间隙自动调节装置技术要求及台架试验方法
QC/T1034—2016
汽车交流发电机用整流桥
QC/T1035——2016
QC/T1036—2016
QC/T1037—2016
QC/T1038—2016
QC/T1039—2016
汽车发动机用电子节气门体
汽车电源逆变器
道路车辆用高压电缆
汽车用发光二极管（LED)及模组汽车空调用阳光传感器
QC/T1040-2016
摩托车和轻便摩托车电动燃油泵349
QC/T1041—2016
QC/T1042—2016
QC/T1043—2016
QC/T1044—2016
QC/T1045—2016
QC/T1046-—2016
QC/T1047—2016
QC/T1048—2016
QC/T1049—2016
QC/T1050—2016
摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物控制系统（装置）技术要求
摩托车和轻便摩托车振动舒适性试验方法
汽车燃油系统用尼龙管
汽车用脚踏垫
汽车管路保护用热收缩管
商用车辆后置液力缓速器性能要求及台架试验方法
城市客车塑料座椅
客车应急锤
汽车齿轮齿条式液压助力转向系统匹配技术要求和试验方法
乘用车双质量飞轮技术要求及试验方法
被代替标准编号
QC/T753—2006
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
标准编号
QC/T29078—2016
360QC/T29089—2016
标准名称
汽车用空气压缩机性能要求及台架试验方法
汽车用PVC/ABS真空吸塑仪表板
被代替标准编号
QC/T29078--1992
QC/T29089—1992
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
规范性引用文件。
4试验方法
5·检验规则
6标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）珠光体可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁主要化学成分QC/T1032—2016
QC/T1032——2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准不涉及专利。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准主起草单位：力帆实业（集团)股份有限公司。本标准参与起草单位：中国嘉陵工业股份有限公司（集团）、重庆山峰凸轮有限公司、台州市质量技术监督检测研究院。
本标准主要起草人：廖寿昌、孙克友、阮立、陈微微、田亚平、郑勇、董萍、白建平、周兴华、谢平，本标准为首次制定。
1范围
摩托车和轻便摩托车发动机凸轮轴QC/T1032—2016
本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机配气凸轮轴的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车发动机配气凸轮轴（以下简称凸轮轴）。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定：电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.114
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.184
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.26
GB/T223.67
GB/T223.74
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1
标尺）
金属材料
洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G.H、K、N、TGB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法4形状和位置公差未注公差值
GB/T1184
3球墨铸铁件
GB/T1348
GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
4一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T5617
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7216灰铸铁金相检验
QC/T1032—2016
GB/T9439灰铸铁件
GB/T9440
GB/T9441
可锻铸铁件
球墨铸铁金相检验
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T9450
GB/T13298
GB/T13320
GB/T20123
JB/T6729
金属显微组织检验方法
钢质模锻件金相组织评级图及评定方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测
JB/T9205珠光体球墨铸铁零件感应率火金相检验QC/T683月
摩托车和轻便摩托车发动机清洁度限值及测量方法3要求
3.1基本要求
凸轮轴应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。3.2材料
3.2.1牌号。
凸轮轴可采用珠光体可锻铸铁（KTZ650-02）、球墨铸铁（QT600-3）、合金铸铁（冷激铸铁）、低碳合金钢以及其他材料制造。
3.2.2化学成分。
3.2.2.1珠光体可锻铸铁的主要化学成分可参考附录A。3.2.2.2球墨铸铁的主要化学成分可参考附录A。3.2.2.3合金铸铁的主要化学成分可参考附录A。3.2.2.4表面渗碳（氮）的低碳合金钢材质应符合GB/T3077的规定。3.2.3机械性能。
凸轮轴材料机械性能应符合：
a）珠光体可锻铸铁的机械性能应符合GB/T9440的规定；b）球墨铸铁的机械性能应符合GB/T1348的规定；c）
合金铸铁的机械性能应大于或等于GB/T9439中HT250的规定；d）表面渗碳（氮）的低碳合金钢机械性能应符合GB/T3077的规定。3.3热处理
3.3.1珠光体可锻铸铁。
3.3.1.1珠光体可锻铸铁凸轮轴非感应高频淬硬区为正火状态，硬度为88HRB～103HRB。3.3.1.2珠光体可锻铸铁凸轮表面应经高频淬火处理，基圆硬化层深应≥0.5mm，凸包硬化层深应≥1mm，硬化层表面硬度应为50HRC～60HRC，硬化层组织应符合JB/T9205中的规定。3.3.1.3珠光体可锻铸铁凸轮轴基体金相组织见表1。3.3.2球墨铸铁。
3.3.2.1球墨铸铁凸轮轴经感应淬火处理后硬化层深应为1mm~5mm，硬化层表面硬度应为2
50HRC～60HRC，硬化层组织应符合JB/T9205中3级～6级的规定。表1珠光体可锻铸铁凸轮轴基体金相组织名称
珠光体含量
≥珠90%
铁素体含量
碳化物数量
石墨形态
QC/T1032—2016
团球状、团絮状、絮状石墨（聚虫状<15%，枝晶状<1%）2经整体淬火、回火处理后，凸轮轴表面硬度应为47HRC～55HRC，硬化层组织应符合3.3.2.2
JB/T9205中3级～~6级的规定。
3.3.2.3表面氮化处理后其表面硬度应≥570HV0.3，氮化层厚度≥0.005mm，硬化层组织允许有≤3%的游离渗碳体和≤1%的磷共晶存在，但其总量应<3%。3.3.2.4球墨铸铁凸轮轴基体金相组织为：a）珠光体含量应不低于GB/T9441中规定的珠55；b）石墨球化率应符合GB/T9441中规定的球化级别1级～4级，石墨大小应符合GB/T9441中5级～8级的规定。
3.3.3合金铸铁。
3.3.3.1合金铸铁凸轮的冷激区、冷激层深度见图1，冷激层硬度、基体硬度和硬度检测位置见图2。5
冷激区
过渡区
基体区
3.3.3.2合金铸铁冷激凸轮轴金相组织为：≥381HV10
≥253HV10
190HBW~285HBW
≥381HV10
≥381HV10
≥253HV10
a）冷激层为莱氏体+细针状碳化物+细片状（或粒状）珠光体，允许有少量游离点状石墨存在，莱氏体+细针状碳化物含量范围应为35%~70%。b）过渡层应为麻口组织，其基本组织应为莱氏体+珠光体+碳化物+少量片状石墨。c）非冷激部位的组织（含凸轮基圆非冷激部位的组织）应为细片状或中等片状珠光体+石墨（石墨形状为A型或A型+D型、E型），其基体组织应符合GB/T7216的规定。其中：A型石墨长度为4级～7级，D型、E型石墨长度为6级8级；珠光体数量为1级～3级（不低于珠90%）；-碳化物数量为1级～5级，不应有网状碳化物和磷共晶。3.3.4低碳合金钢。
3.3.4.1低碳合金钢凸轮轴，其坏件应经正火处理，正火硬度应为170HBS～240HBS。3.3.4.2凸轮轴的各支承轴颈、凸轮等部位应进行表面渗碳或碳氮共渗火处理，有效硬化层深应为0.6mm~2.0mm，表面硬度应为58HRC~63HRC。3.3.4.3凸轮轴正火坏件金相组织为珠光体+铁素体，应符合GB/T13320中1级～5级的规定，3
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