【QC汽车标准】 隧道清洗车

ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1054—2017
隧道清洗车
Tunnel'swall-cleaningvehicle2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2017年第2号
工业和信息化部批准《超导磁选机》等426项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中机械行业标准249项、汽车行业标准42项、制药装备行业标准10项、轻工行业标准106项、冶金行业标准4项、化工行业标准2项、电子行业标准7项、通信行业标准6项。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，制药装备行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一七年一月九日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准编号
QC/T776—2017
QC/T1051—2017
QC/T1052—2017
QC/T1053—2017
QC/T1054—2017
QC/T1055—2017
QC/T218—2017
QC/T1056—2017
QC/T245--2017
QC/T247—2017
QC/T1057—2017
QC/T1058—2017
QC/T1059—2017
QC/T32—2017
QC/T597.1—2017
QC/T597.2—2017
旅居车
教练车
通信车
标准名称
混凝土喷浆车
隧道清洗车
排水抢险车
汽车用转向管柱上组合开关技
术条件
汽车双离合器自动变速器总成
技术要求和试验方法
压缩天然气汽车燃气系统技术
液化石油气汽车燃气系统技术
汽车防滑链
汽车用指纹识别装置
汽车驾驶室
扭杆式翻转及锁
止机构
汽车用空气滤清器试验方法
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第1部分：微胶囊锁固层
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第2部分：聚酰胺锁紧层
被代替标准编号
QC/T776-—2007
QC/T218—1996
QC/T245—2002
QC/T247—2002
QC/T32—2006
QC/T597—1999
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1-2017
QC/T2—2017
QC/T3—2017
QC/T4—2017
QC/T5—2017
QC/T18—2017
QC/T340—2017
QC/T1060—2017
QC/T1061—2017
QC/T1062—2017
QC/T1063—2017
QC/T1064—2017
QC/T1065—2017
QC/T789—2017
QC/T316—2017
QC/T201—2017
QC/T1066—2017
标准名称免费标准bzxz.net
汽车产品图样的基本要求
汽车产品图样格式
汽车产品图样及设计文件完
汽车产品图样及设计文件采用
与更改办法
汽车产品图样及设计文件标准
化审查
汽车产品图样及设计文件术语
汽车用六角法兰承面带齿螺栓
汽车用外六角花形法兰面螺栓
道路运输轻质燃油罐式车辆
防溢流系统
道路运输轻质燃油罐式车辆
卸油阀
道路运输轻质燃油罐式车辆
油气回收组件
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆呼吸阀
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆人孔盖
汽车电涡流缓速器总成技术要
求及台架试验方法
汽车行车制动器疲劳强度台架
试验方法
汽车气制动用尼龙管接头尺寸
汽车驻车制动用拉索总成性能
要求及台架试验方法
被代替标准编号
QC/T1—1992
QC/T2—1992
QC/T3--1992
QC/T4—1992
QC/T5—1992
QC/T18—1992
QC/T340—1999
QC/T7892007
QC/T3161999
QC/T2011995
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1067.1—2017
标准名称
汽车电线束和电气设备用连接
器第1部分：定义、试验方法
和一般性能要求
汽车电线束和电气设备用连接
QC/T1067.2—2017
器第2部分：插头端子的型式
和尺寸
汽车电线束和电气设备用连接
QC/T1067.3—2017
器第3部分：电线接头的型
式、尺寸和特殊要求
QC/T1068—2017
QC/T1069—2017
QC/T1070—2017
QC/T1071—2017
QC/T772-—2017
QC/T771—2017
电动汽车用异步驱动电机系统
电动汽车用永磁同步驱动电机
汽车零部件再制造产品技术规
范气缸体总成
汽车发动机气缸盖气道稳态流
动特性测试方法
汽车用柴油滤清器试验方法
汽车柴油机纸质滤芯柴油细滤
器总成技术条件
被代替标准编号
QC/T417.1—2001
QC/T417.3—2001
QC/T417.4—2001
QC/T417.5—2001
QCn29010—1991
QCn29011—1991
QCn29013—1991
QC/T772—2006
QC/T771--2006
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
技术要求·
试验方法·
检验规则·
标识和随车文件
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
试验记录表
故障分类
OC/T1054—2017
QC/T1054—2017
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人：朱东旭、冯会健、任永泰、彭玲、段建国、陈诚。本标准为首次发布。
1范围
隧道清洗车
QC/T1054—2017
本标准规定了隧道清洗车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识和随车文件、运输和贮存。
本标准适用于采用定型汽车底盘或专用底盘改装的隧道清洗车辆。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589
道路车辆外廊尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4208外壳防护等级（IP代码）GB4785
汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB7258
3机动车运行安全技术条件
GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求汽车和挂车后下部防护要求
GB11567.2
GB/T12534
汽车道路试验方法通则
GB/T12673汽车主要尺寸测量方法GB/T19804
GB23254
GB25990
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差货车及挂车车身反光标识
车辆尾部标志板
QC/T252
专用汽车定型试验规程
QC/T413
汽车电气设备基本技术条件
汽车油漆涂层
QC/T484
QC/T625
汽车用涂镀层和化学处理层
QC/T750
清洗车通用技术条件
QC/T291042013专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值1
QC/T1054—2017
3术语和定义
下列术语和定义适应于本标准。3.1
隧道清洗车tunnel'swall-cleaningvehicle配备有洗刷、臂架、水路系统等装置，能在行驶或车状态下洗刷隧道墙面的专用汽车。3.2
洗净率cleanlyrate
作业（墙）面被清洗干净的程度。3.3
最大作业速度
washingspeed
在规定的试验条件、墙面一次洗净率不低于90%的前提下，单位时间内隧道清洗车的水平最大作业距离。
最大清洗幅度maximumwashingrange在规定的试验条件、增面一次洗净率不低于90%的前提下，隧道清洗车单次作业清洗墙面区域内最高点与最低点的垂直距离。3.5
连续作业时间continuumwashingtime隧道清洗车一次装满工作介质后，在规定的试验条件、墙面一次洗净率不低于90%的前提下，可连续作业的时间。
washingcapacity
作业能力
在规定的试验条件、墙面一次洗净率不低于90%的前提下，单位时间内可清洗的作业面积。4技术要求
4.1总则
4.1、1隧道清洗车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，4.1.2所有外购件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件应经生产企业质量检验部门验收合格后方可装配。
4.1.3隧道清洗车应不改变原汽车底盘的行驶性能。4.1.4所有焊接结构件的未注尺寸公差和未注形位公差应分别不低于GB/T19804规定的C级和F级的要求。
4.2整车
4.2.1制动性能、侧倾稳定角、后悬等应符合GB7258的规定。4.2.2外尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定4.2.3外部照明和灯光信号装置的安装应符合GB4785的规定。2
4.2.4车身反光标识应符合GB7258及GB23254的规定。QC/T1054—2017
4.2.5加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定；驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。4.2.6侧面防护装置应符合GB11567.1的规定，后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。4.2.7前、后号牌板的形状、尺寸及安装位置应符合GB7258的规定。4.2.8应设置水系统排水装置，不工作时应能排净水路系统中所有元件内的余液。4.2.9运输状态时，洗刷装置应固定可靠。4.2.10应在其前部和尾部设置醒目的警示装置。作业时，超出车体宽度的部位（不含滚刷）应有明显的示廊灯或反光标识。
4.2.11作业时，应具有自动调整刷毛贴墙距离的功能。2整车工作时应无异响和卡滞现象。4.2.12
4.2.13在规定的实验条件下，一次洗净率不低于90%。4.2.14经100h作业可靠性试验，不应出现一类、二类故障，三类、四类故障不大于2个。4.3外观
隧道清洗车表面应光滑平整，无明显积水的部位；所有外露的金属表面应做防锈处理。4.3.2油漆涂层和镀层应分别符合QC/T484和QC/T625的规定。4.3.3所有管路和线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦、干涉。4.3.4所有标识应完整并按要求粘贴在便于观察的位置；车辆尾部标志板及其安装位置应符合GB7258和GB25990的规定。
4.4回转机构
4.4.1回转机构工作平稳、无冲击和爬行等现象。4.4.2回转机构应能够在回转范围内可靠定位。4.5洗刷臂及洗刷
4.5.1洗刷臂的伸缩、俯仰和调刷动作应平稳，无爬行等现象。4.5.2洗刷转动时应平稳。
4.6液压系统
4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.6.2液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定4.6.3各液压元件和管路在1.1倍额定压力下应无渗漏。4.7水路系统
4.7.1应符合QC/T750的相关规定。4.7.2应满足各种工况使用的要求，并设有水压过载和防无水运转等系统保护装置。4.7.3应无渗漏。
4.7.4应设置过滤装置，其滤芯应便于拆卸和更换。4.7.5水箱应设置水位显示器且便于观测。4.8电控及仪表系统
4.8.1电控箱的防护应满足GB4208中IP56的规定。4.8.2电控开关应动作灵活、回位正常，各工作指示灯、照明灯及仪表应工作正常。3
QC/T1054—2017
4.8.3电器设备应符合QC/T413的规定，电线接头应具备防水和防松脱功能。5试验方法
5.1试验条件和试验准备
5.1.1试验条件和试验准备应符合GB/T12534的规定。5.1.2试验样车的各项功能应调整到位。5.1.3试验前选取一面直立的试验墙（长≥20m，高≥4.5m），墙面要求平整（可覆盖镀锌钢板等）。
5.1.4试验量具为非接触式测距仪、地中衡、电子台秤、钢直尺、秒表、量角尺、转速测量表、声级计、量杯等。
5.1.5试验前将试验样车主要技术参数记人附录A的表A.1中。5.2外观检查
外观质量检查按本标准4.3的规定进行，检查结果记人附录A的表A.2中。5.3标识检查
所有标识的检查按本标准4.3的规定进行，检查结果记入附录A的表A.2中。5.4几何尺寸参数测量
几何尺寸参数测量按GB/T12673的规定进行，结果记人附录A的表A，3中。5.5行驶、制动性能试验
隧道清洗车行驶和制动性能试验分别按QC/T252和GB7258的有关规定进行。5.6加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测量隧道清洗车加速行驶车外噪声的测量按GB1495的规定进行，驾驶员耳旁噪声的测量按GB7258的规定进行。
5.7水箱有效容积测量
在地中衡上分别称出加注清水前后的隧道清洗车质量，根据质量差换算出水箱的有效容积，计算结果记人附录A的表A.4中。
5.8连续作业时间测量
在墙面一次洗净率不低于90%的前提下（或按墙面一次洗净率不低于90%的作业状态驻车），清洗机构连续作业，测量连续作业时间，将结果记入附录A的表A4中。5.9最大清洗蝠度测量
在墙面一次洗净率不低于90%的前提下，隧道清洗车滚刷单次清洗作业区域轮廊与其垂直面相交的最高点与最低点的距离，测量3次，取算术平均值，将结果记入录A的表A.5中。5.10最大作业车速测量
在满足一次洗净率不低于90%的前提下，测量隧道清洗车作业时能达到（作业过程中，刷毛始终与墙面接触、刚性结构不得与墙面干涉和碰撞并且保证墙面清洗效果）的最大水平作业车速，将试验结果记人附录A的表A.6中。按式（1)计算最大作业车速。0=3.6×
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