【机械行业标准(JB)】 隔膜压缩机

J72
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6905-93
隔膜压缩机
1993-07-13发布
中华人民共和国机械工业部
发布
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
隔膜压
1主题内容与适用范围
机
缩
JB/T 6905-93
本标准规定了液压驱动的金属膜片隔膜压缩机（以下简称膜压机)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。本标准适用于额定排气压力不高于25MPa的膜压机。额定排气压力在100MPa以下的增压膜压机亦可参照使用。
2引用标准
GB3853
GB4980
GB7022
GB7777
GB7786
GB/T 13306
GB/T13384
JB2589
JB/T6431
JB/T6908
一般用容积式空气压缩机性能试验方法容积式压缩机噪声声功率级的测定一工程法容积式压缩机噪声声功率级的测定一简易法往复活塞压缩机机核振动测量与评价动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值标牌
机电产品包装通用技术要求
容积式压缩机型号编制方法
容积式压缩机灰传铁件技术条件容积式压缩机锻件技术条件
ZB/TJ01035.5.产品图样及设计文件完整性3
型式与基本参数
3.1
3. 2
膜压机的型号应符合JB2589的规定，膜压机的规定工况为；
空气：
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
压缩介质
暖气压力
吸气温度
0.1MPa(绝）；
20℃;
吸气相对湿度0：
冷却水进水温度
15℃：
转速为额定转速
x/min;
排气压力为额定排气压力
TMPa:
冷却水流量按表1规定。
机械工业部1993-07-13批准
1994-07-01实施
1
MPa
额定排气压力
1.6
2.5
4.0
(20)
25
注，括号内为非优选值，
3.3
JB/T 6905-93
表1
膜压机的型式和基本参数按表2的规定。表2
驱动电机
压缩级数
级
两
级
额定功率
kw
D.55
1.5
4
7.5
15
22
0.75
2. 2
3
4
5.5
7.5
11
15
30
45
注；括号内为非优值。
技术要求
4. 1
4. 2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
1. 6
0.8
4
8
16
30
45
2.5
10
20
冷却水流量L/m
40
≤42
≤45
70
≤80
额定排气压力
MPa
4.0
16
m'/h
公称容积流量
5
10
40
60
膜压机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，膜压机的实际容积流量应不低于公称容积流量。膜压机在规定工况下的比功率应不大于表3的规定。膜压机的噪声声功率级应符合GB7786的规定。膜压机的清洁度应不大于表4的规定。膜压机的振动烈度应符合GB7777的规定。(20)
20
25
0.8
8
16
30
45
当压缩空气时，在一级吸气温度为40℃、冷却水进水淇度为30℃C及排气压力等于公称排气压力条件下，膜压机各级排气温度不应超过160℃，曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。2
4.8
4.9
6959
当压辑易燃、最、有率及离蚀性气体时，应对膜压机及其配套装置采取相应的安全防护措施膜压机安全阅和压力容器应符合《压力套器安全技术监察规程的规定。表3
级
单
两
数
注，括号内为非优选值，
公称容积流量
m\/h
清洁度m
公称排气压力
MPs
1.6
2.5
4.0
16
(20)
25
<10
700
表4
公称容积流量
/h
0.8
8
16
30
45
10
20
5
1
1e
40
60
5
20
o.8
4
8
16
30
45
10~20
800
比功率
kw/(m*.h-1)
0. 41
0.28
0. 25
0.23
0.21
0.28
0.32
0.58
0. 44
0. 39
0. 44
0.43
0.72
0. 51
0.46
0.44
0.41
>20
900
4.10膜压机受压零件及管子管路附件应傲水压试验，试验压力等于各元件最高工作压力的1.5倍，在试验压力下保压30min不得渗漏。冷却水路应以0.6MPa压力傲水压试验，保压30min不得渗覆。4.11
4. 12
4.13
4. 14
4. 15
膜压机的气路、水路、油路应保证密封，不应相互净温和外避、曲轴箱油滤应作盛煤油试验·盛保持，不应渗痛，吸、排气阅部件装配后应进行齿封性试验，向阅内注入煤消后，1min内不应有满状渗漏。膜压机的灰传铁件符合JB/T6431的规定：锻件应符合JB/T6908的现定，曲轴、连杆销、十字头销、活塞销、活塞及柱塞等不应有裂纹，毛刺和夹杂物.其库表面不应有凹3
衰和碰伤。
JB/T6905—93
4.16、膜腔曲面及其密封表面不应有砂眼、疏松、气孔、毛刺、锐边、换伤、划衰、压坑、凸起及影响气密性的缺陷。
4.17膜片轧制表面的表面粗糙度为R0.4,且不应有划痕、擦伤、折痕、锈使、斑点和毛刺4.18阅的密封面、活塞环槽端面、活塞及十字头外圆柱表面、缸体的缸套镜面、不应有砂、疏、封落、划痕及毛刺等缺陷，
4.19膜压机膜片和阀组件的更换期不少于2000bh。4.20制造厂应能提供膜压机所需的自动控制和保护装置。4.21膜压机外表面应油漆光洁，紧固件应做防锈处理，操作件应装饰性处理，裸露在外面未加防护的转动零件（如飞轮等)的轮辐均应涂以红色的防锈漆。4.22膜压机不加工的内表面应涂漆防锈，4.23
4. 24此内容来自标准下载网
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
膜压机的旋转方向应有明显的标志。膜压机成套供应范围包括：
膜压机，
电动机：
传动装置：
控制仪表及其附属装置；
专用工具：
备件：
地脚螺栓：
随机出厂文件和图样(产品合格证、产品使用说明书、安装图、装配示章图、装箱单)。4.25随机出厂文件应符合ZB/TJ01035.5的规定。4.26
在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，制造厂应从发货之日起一年半内，对膜压机保用一年.在保用期内，产品确因设计或制造不良而报坏或不能正常工作时，制适厂应免费予以修理或更换零、部件，
5试验方法
5.1膜压机性能试验按GB3853的规定。5.2膜压机声声功率级测量按GB4980的规定.当场地无法满足GB4980规定的条件时.允许采用GB7022规定的简易法。
5.3膜压机的清洁度测量方法为：将总装后的膜压机解体，用清洁剂遥一清洗机身、缸体内部、缸盟膜腔曲面、配油盘、曲轴、连杆、气阀，十字头及与油液接触的其他零、部件表面.污物经网孔基本尺寸为0.08mm的筛网过滤之后，加热到80℃，烘于1h，将残留物用不低于7级特度的普通天平称，称得重量即为清洁度值。
5.4膜压机振动测量方法按GB7777的规定，6检验规则
6.1、检验类型
型式检验；
a.
b.出厂检验；
e.抽样检验。
6.2型式检验
6.2.1试制的膜压机（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验，型式检验满负荐连续运转时间不少于500h，其中48h做连续超压5%运行，4
JB/T6905-93
注：连续运转期间允许有因不可抗拒的因案造成的停机，6.2.2正常生产的膜压机.如结构、材料、工艺有较大改变且可能影响产品性能时或长期停产的膜压机恢复生产时.均应进行型式检验。检验时，满负荷连续运转时间应不少于200h，其中24h做连续超压5%运行。
6.2.3，正常生产的膜压机，定期或积累一定数量后.应周期性进行一次型式检验。检验时，满负荷连续运转时间不少于24h.其中4h做连续超压5%运行。6.2.4型式检验的项目按以下规定：6.2.4.1检查各零部件的装配质量和相互作用的正确性，6.2.4.2在膜压机运转开始和终了时，各进行一次性能测试，测定膜压机在规定工况下的各级吸、排气温度，吸、排气压力，水耗量，容积流量.比功率指标，并测定噪声声功率级、振动烈度。6.2.4.3运转结束后应拆卸检查，测定并记录易损件和各摩擦面的磨损量，磨损应正常，6.3出厂检验
每台膜压机均应进行出厂检验，出厂检验的试验应在膜压机运转稳定后进行，满负荷连续运行2h以上，检验过程中除应检查装配质盘和零、部件相互作用的正确性外，用简化性能试验方法测定容积流量、各级排气压力和温度、油压、油温、冷却水温度等。6.4抽样检验
6.4.1成批生产的膜压机应进行抽样检验，抽样方案按表5规定的一次抽样方案。表5
批
N
2~15
量
51~90
91~150
样本大小
2
3
5
6.4.2，抽检的膜压机应做以下试验：一次抽样方案
合格判定数
Ac
0
o
1
（台）
不合格判定数
Re
1
1
2
连续运转24h以上，除检验运转过程中所有机构的工作情况外，还应测定膜压机在规定工况下的容积流量，比功率，噪声声功率级，各级吸、排气温度，吸排气压力，油温，冷却水温度和水耗量。此外，应另抽一台拆卸检查清洁度。
6.4.3拍查的批不合格时，制造厂应对该批产品逐台检查，将发现的不合格品别除或修好。7标志、包装及贮存
7.1每台膜压机应在明显而平坦的部位固定产品铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上至少应标出下列内容：
a
b.
e
d.
e.
T.
g.
h.
1.
J.
产品型号：
产品名称：
公称容积流量，m*/h；
公称吸气压力，MPa；
额定排气压力，MPa；
轴功率，kw；
转速.r/min；
外形尺寸(长×宽×高）)，mm
净重，kg：
出厂编号：
k，出厂年月：
3B/T690593
1。制造厂名称（出口产品加标“中华人民共和国\字样)。7.2膜压机的包装应符合GB/T13384的规定。7.3膜压机应存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖的场所，7.4制遗厂自发货之目起，在正常储运条件下应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀每损等，特殊要求按供需双方协议执行。
附加说明：
本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。本标准由机被工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由北京第一通用机械厂负资起草。本标准主要起草人叶永处、李永进。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。