【YD通讯标准】 通信电缆无线通信用 50Ω 泡沫聚乙烯绝缘、铜包铝管内导体、皱纹铝管外导体射频同轴电缆

ICS33.120.10
中华人民共和国通信行业标准
YD/T2161-2010
通信电缆
无线通信用50Q泡沫聚乙烯此内容来自标准下载网
绝缘、铜包铝管内导体、皱纹铝管外导体射频同轴电缆
Telecommunication cable-Foamed polyethylene dielectric,copper-clad aluminum tube inner conductor,corrugated aluminumtubeouterconductor5oQradiofrequency coaxial cablesfonwirelesscommunication
2010-12-29发布
2011-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布前言
1范围-
2规范性引用文件
3产品分类
4．要求…
5试验方法
6检验规则
标志、包装、运输和存储
HTIKANiKAca-
YD/T2161-2010
YD/2161-2010
本标准参考了YD/T1092-2004《通信电缆——无线通信用50Q泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆》和国内外同类产品技术资料。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：大唐电信科技产业集团、江苏亨鑫科技有限公司、华为技术有限公司、北京通和实益电信科学技术研究所有限公司。本标准主要起草人：刘湘荣、郭志宏、丁伟林、张磊、邓庆龙、甘露、潘照红。1范围
通信电缆一一无线通信用50Q泡沫聚乙烯绝缘铜包铝管内导体，皱纹铝管外导体射频同轴电缆YD/T2161-2010
本标准规定了无线通信用502泡沫聚乙烯绝缘、铜包铝管内导体、皱纹铝管外导体射频同轴电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和存储等。本标准适用于连接无线通信设备至天线及射频电子设备之间，工作频率范围主要在1502500MHz的无线通信用502泡沫聚乙烯绝缘、铜包铝管内导体、皱纹铝管外导体射频同轴电缆2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引月文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228
GB/T2951.11
GB/T2951.13
GB/T3048.2
GB/T3880.1
GB/T3880.2
GB/T3880.3
GB/T4437.1-2000
GB/T4909.5
GB/T6995.3
GB/T8806
GB/T15065
GB/T17737.1-2000
GB/T18380.12-2008
YD/T322-1996
YD/T837.3-1996
YD/T837.4-1996
金属材料室温拉伸试验方法
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验一收缩试验
电线电缆电性能试验方法第2部分：金属导体材料电阻率试验般工业用铝及铝合金板，带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差铝及铝合金热挤压管第1部分无缝圆管裸电线试验方法第5部分：育曲试验反复弯曲电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆认别标志塑料管道系统塑料部件尺寸的测定电线电缆用黑色聚乙烯塑料
射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验IkW预混合型火焰试验方法铜芯聚烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试验方法
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分：环境性能试验方法
-TKAoNKAca
YD/T2161-2010
YD/T837.5-1996
YD/T886-1997
YD/T897.1-1997
YD/T1113
JB/T8137
JB/T10696.3
JB/T10696.8-2007
3产品分类
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法
00电商
无卤阻燃成端电缆
接入网用同轴电缆第1部分：同轴用户电缆一般要求光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性电线电缆交货盘
电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验电线电缆机械和理化性能试验方法第8部分：氧化诱导期试验3.1电缆型号
电缆型号由型式代号与规格代号组成。型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。表1型式代号中各代号的含义
代号含义
通信电缆
内导体
规格代号
铜包铝管
内导体标称外径
绝缘层标称外径
3.2产品标记
泡沫聚乙
烯绝缘
外导体
代号含义
环形皱
纹铝管
表2规格代号
产品标记由电缆型号和本标准号组成。4要求
4.1电缆结构
电缆结构示意图如图1所示，
水中整舞
博绿响
单国购
1一护套
2一环形皱纹铝管外导体
3一泡沫聚乙增绝缘
电缆结构
聚乙烯护套
低烟无卤阻燃
聚烯烃护套
特性阻抗
平均特性阻
抗为502
单位：mm
CO0OFTEO
4一销包铝管内导体
4.2内导体
4.2.1电缆内导体结构尺寸及要求本标准中规定的电缆内导体均采用铜包铝管，结构尺寸及要求应符合表3的规定。表3各规格代号电缆产品内导体结构尺寸及要求规格代号
铜包铝管外径
管壁厚度
铜层体积比
最大直流电阻率
最小抗拉强度
最小断裂伸长率
最大橘圆度
4.80±0.03
0.50±0.06
2.63×108
注：电缆内导体椭圆度：按式（1）计算4.2.2电缆内导体圆度
9.00±0.05
0.60±0.05
2.65×10g
电缆内导体椭圆度应符合表3的规定：按式（1）计算。2(D1-D2)×100%
椭圆度
(D1+D2)
式中：
D1一一在铜管横截面上测得的最大外径值，单位为mm138
9.45±0.05
0.60±0.05
2.65x10-8
YD/T2161-2010
13.10±0.05
0.66±0.06
2.66×108
最智些泰高理微少馆
意中国公
壹导塑铁限配
D2一在与D1同一横截面上测得的最小的外径值，单位为mm。4.2.3电缆内导体外观
新学式管建中学质店健，主
新学式团健鞋中心所
外表面无针孔、裂缝、起皮、夹杂、铜铝粉未、积碳层、脏污，无不平整、毛刺现象，不应存在明显的划伤，凹坑和斑点等缺陷
4.2.4电缆内导体用铜包铝管
4.2.4.1铜层体积比
铜包铝管结构图如图2所示，铜层体积比按式（2）计算，其值应符合表3的规定。铜包铝管外径D
铜层！
铜层体积比=[D-(D-2)1x100%
铜色铝管内径d
图2铜包铝管结构图
HTKANTKAca-
YD/T2161-2010
式中：
D铜包铝管外径，单位为mm；
d一铜包铝管内径，单位为mm
t铜层平均厚度，单位为mme
4.2.4.2铜层最薄点厚度
铜层最薄点厚度应不小于0.06mm。中
十只味来鲜内车
最顶型
4.2.4.3结合性
铜包铝管中铜铝结合性按照5.1.1.7进行试验后，用正常目力观察，铜层与铝芯之间应无分层现象，当试样经拉伸或扭转断裂后，铜层与铝芯应同时断裂，且铜层紧贴在铝芯上，弯曲试样的内侧铜层不产生皱折现象。
4.2.4.4弯曲性能
铜包铝管弯曲性能按照5.1.1.8进行试验后，用正常视力检察，铜包铝管表面应无皱折和裂纹。4.2.4.5铜层密实性
铜包铝管的铜层密实性按照5.1.1.9进行试验后，用正常视力检察，铜包铝管表面应无沿扭转纹路产生的裂纹。
4.2.4.6铜包铝管中铝管规格型号铜包铝管中铝管的规格型号宜符合GB/T4437.1-2000中表1铝合金为O状态的规定4.2.4.7铜包铝管中铝管力学性能铜包铝管中铝管的力学性能应符合GB/T4437.1-2000中表2的规定。4.3绝缘
4.3.1概述
电缆的绝缘层应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚乙烯：
4.3.2泡沫聚乙烯绝缘层结构
泡沫聚乙烯绝缘应为以下两种结构中的一种：创电电思
a）双层绝缘一一内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚乙烯b）三层绝缘一一内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚乙烯/聚乙烯外皮层。采用以上两种结构时，内导体粘结层应既粘着在内导体上又粘着在泡沫聚乙烯上：聚乙烯外皮层应粘着在泡沫聚乙烯上。
4.3.3材料要求
泡沫聚乙烯绝缘层各部分材料选择应符合以下规定：a）内导体粘结层材料一一内导体粘结层材料应为聚烯烃绝缘料，允许在其中添加少量适当材料以改善内导体粘结层与内导体之间的粘结性能b）泡沫聚乙烯材料一一泡沫聚乙烯材料应为一种聚乙烯绝缘料的掺合物，聚乙烯绝缘料掺合物可由不同密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺合而成；）桑乙烯外皮层材料——聚乙烯外皮层材料应为高密度桑乙烯绝缘料。）时降有4
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聚乙烯绝缘料应满足生产工艺要求及本标准规定的相关性能要求，其性能应符合YD/T897.1-1997中4.2.2的规定。
4.3.4绝缘同心度
绝缘同心度按式（3）计算，任何一个绝缘截面上的绝缘同心度应不小于94%。绝缘同心度=1
式中：
Tm-Tm)x100%
Tmx+Tmim
个截面上的绝缘最大厚度，单位为mmTmm—与Tm同一横截面上的绝缘最小厚度，单位为mm。4.3.5绝缘附着力
绝缘内皮层应既粘着在内导体上又粘着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导休上剥离，但从内导体上剥离绝缘所要求的力应不小于98N。4.3.6绝缘热收缩
绝缘的总收缩量应不超过6.4mm。4.3.7绝缘的热氧化稳定性
绝缘试样老化前后的氧化诱导期（OIT）应符合下列要求：a）老化前的氧化诱导期应不小于30min；b）老化后的氧化诱导期应不小于21min。4.4外导体
4.4.1电缆外导体类型及结构尺寸电缆外导体由环形皱纹铝管构成，电缆外导体结构尺寸应符合表4的规定。表4外导体类型及结构尺寸
规格代号
波峰标称外径
波峰外径偏差
波谷标称外径
皱纹标称节距
皱纹节距偏差
管壁最小厚度
4.4.2电缆外导体外观
电缆外导体焊缝应连续、光滑、无针孔或划伤等缺陷。4.4.3电缆外导体用铝带
4.4.3.1电缆外导体用铝带规格型号23
电缆外导体用铝带规格型号宜为符合GB/T3880.1中的退火铝带O状态的规定。4.4.3.2电缆外导体用铝带力学性能电缆外导体用铝带力学性能宜为符合GB/T3880.2中的退火铝带O状态的规定。4.4.3.3电缆外导体用铝带尺寸偏差电缆外导体用铝带尺寸偏差宜为符合GB/T3880.3中的退火铝带O状态的规定。HTKANTKAca
单位：mn
典的发标动国成
仙育饰中
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4.5护套
4.5.1护套要求
电缆护套应满足以下要求：
a）电缆的护套应连续地同心挤包在外导体上，其材料应为黑色聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃：b）在同一护套截面上，护套最小厚度、最大外径应符合表5的规定：表5护套最小厚度、最大外径要求规格代号
护套最小厚度
护食最大外径
单位：mm
c）聚乙烯护套应符合YD/T322-1996中的3.7.13对聚乙烯护套机械物理性能的要求，低烟无卤阻燃聚烯烃护套应符合YD/T886-1997中的4.13对低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能的要求：d）电缆护套外表面应光滑、圆整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷e）电缆护套生产过程中应进行交流火花试验，试验后应无击穿点，火花试验电压应符合表6的规定。4.5.2护套材料
聚乙烯护套料应为线性低密度聚乙烯（LLDPE）或高密度聚乙烯（HDPE）。聚乙烯护套料应符合GB/T15065的规定。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T1113的规定。4.5.3电缆标志
电缆标志应符合GB/T6995.3的要求。电缆护套上应沿其长度方向每间隔1m印制有制造厂名或其代号、电缆型号和长度的标志，标志应清晰可辨，应选用与护套颜色对比明显的额色。长度标志以m为单位，其标称间距为1m，误差应不大于0.5%。4.6电缆性能要求
4.6.1机械物理性能与环境性能
4.6.1.1低温下弯曲
电缆低温下弯曲试验应按5.5.1的规定进行。完成试验后，用正常视力检查，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温4.6.1.2温度循环
电缆的温度循环试验应按5.5.2的规定进行。完成试验后，用正常视力检查，试样的护套应无任何开裂、裂纹或其他损伤：试验后测试的电压驻波比应符合表6中对相应工作频段的电压驻波比的要求。4.6.1.3温度冲击
电缆的温度冲击试验应按5.5.3的规定进行。完成试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm。4.6.1.4重复弯曲
原写雅
电缆的重复弯曲试验应按5.5.4的规定进行。完成试验后，用正带视力检查，试样的金属部件应无裂纹；试验后测试的电压驻波比应符合表6中对应工作频段的电压驻波比的要求。4.6.1.5抗压性
电缆的抗压性试验应按5.5.5的规定进行。完成试验后的电压驻波比应符合表6中对应工作频段的电压驻波比的要求。
整普代康
物洁O维中皮宜美式用健
4.6.1.6阻燃电缆的阻燃性能
YD/T2161-2010
阻燃电缆的阻燃性应符合GB/T18380.12-2008中附录A的要求：满足上支架下缘和炭化部分起点之间的距离大于50mm，且燃烧向下延伸至距离上支架的下缘不大于540mm。4.6.2电缆的电气性能
电缆的电气性能应符合表6的规定表6电气性能要求
内导体最大直流电阻（20℃）
外导体最大直流电阻（20℃）
绝缘介电强度（DCImin）
最小绝缘电阻
护套火花试验（AC，有效值）
相对传输返度
平均特性阻抗
最大衰减常数（20℃）
工作频段内的
最大电压驻波比
Mo·km
dB/100m
150~2500
260300
320480
820--960
1400--1650
1700~-1900
18602100
2100~2250
2300~2500
注1：电缆应在合同规定的1个或2个“工作频段”内符合相对应的要求。12
注2：顾客对特定工作频段下的电气性能有特殊要求时，应在合同中进行规定。注3：相对传输速度、电容为标称值，作为电缆的工程应用数据，测试但不考核4.7电缆制造长度
规格代号
根据供需双方的协议，以协议长度作为制造长度，也可以是制造厂的标准长度。KAKAca
YD/T2161-2010
5试验方法
5.1内导体试验方法
5.1.1外径及内径
以分度为0.01mm的千分尺，在内导体上沿同一载面的圆周上大约均分布的4个位置进行测量，并计算其均值。
5.1.2管壁厚度
应按GB/T8806的规定进行测量，测量结果以读取的最小读数表示5.1.3椭圆度
以分度为0.01mm的于分尺在内导体圆周上的不同位置反复测量相互垂直的两个外径，当两个外径值的差值最大时，记录这两个外径值，并按式（1）计算圆度5.1.4铜层厚度
采用“断面抛光测量法”，应将其横截面用金相砂纸研磨抛光，达到镜面光洁，使用大于20倍的读数显微镜测量。在沿铜包铝管轴向，相互垂直的四个位置测定铜层厚度，其中应包含铜层最薄部位。5.1.5铜层体积比
采用测出的铜层厚度、外径和内径，并按式（2）计算铜层体积比5.1.6直流电阻率
铜包铝管直流电阻率实验应按GB/T3048.2的方法进行试验。5.1.7铜铝结合性试验
铜包铝管的铜铝结合性试验应按GB/T4909.5的规定进行或采月任何合适的方法进行反复弯曲，直至断裂，也可用观察拉伸试样或扭转试样的断口方法，或将试样弯曲90°后观察内侧铜层是否铍折来评定。5.1.8弯曲性能试验
在弯曲平径为铜包铝管标称外径15倍的条件下，弯曲180°不应产生皱折和裂纹。5.1.9铜层密实性试验
铜包铝管的铜层密实性试验的试验装置示意图如图3所示，试验装置由两个夹持装置组成，一个固定一个旋转，它们的间距可调。
固定试样夹头
图3铜层密实性试验装置图
旋转试样夹头
为使试样保持直线状态，需要在试样装置的夹具上施加张力F，F应为（50土5）N，夹持长度L为试样标称直径的100倍。
试验时，以15r/min的速度将可转动夹头按顺时针方向旋转3圈，返回起始位置。8
5.2绝缘的试验方法
5.2.1绝缘同心度
YD/T2161-2010
味期学回特儿集
绝缘的同心度应按GB/T2951.11的规定进行测量，并按式（3）进行计算。与业款前#5.2.2绝缘附着力
绝缘附着力应按GB/T17737.1-2000中10.1规定的方法进行试验。5.2.3绝缘热收缩
型星高
红宝类台
绝缘热收缩试验应按GB/T2951.13中的规定进行。截取200mm长的绝缘导体，在中间部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风烤箱里，在（115土2）℃下保持4h，然后冷却至室温，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入绝缘的总收缩量中。5.2.4绝缘的热氧化稳定性
绝缘的热氧化稳定性应按JB/T10696.8的规定进行，并遵照以下规定a）用于老化前、后氧化诱导期试验的试样应在同一根电缆中截取b）老化前试样数量共为3个（去除内导体粘结层和外皮层），将这3个试样分别放入除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验
c）老化后氧化诱导期试验的试样应在（90土2）C的循环空气烤箱中经14天老化的绝缘上切取（去除内导体粘结层和外皮层），并将该试样放入除油脂的铝杯中进行氧化秀导期试验d）老化前后氧化诱导期试验均应在（180土2）℃下进行5.3外导体的试验方法
5.3.1外导体的机械性能
外导体的拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T228的规定进行测量。5.3.2外导体的结构尺寸
从电缆上截取约15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套并避免损伤外导体。制成试样后，结构尺寸的测量按以下规定进行：a）波峰外径一以分度0.01mm的游标卡尺，在外导体皱纹的波峰上沿圆周大约均匀分布的4个位置进行测量。测量时应用游标卡尺对外导体皱纹波峰外径的最大点进行测量；b）皱纹节距一一以分度0.01mm的游标卡尺测量至少5个连续的节距长度，计算其平均值：c）波谷外径一一以分度0.01mm的游标卡尺在外导体皱纹的波谷上，在沿圆周大约均勾分布的4个位置进行测量，测量时应用游标卡尺对外导体皱纹波谷外径的最小点进行测量：d）管壁厚度一应按GB/T8806的规定进行测量。5.4电缆护套的试验方法
5.4.1护套外观、完整性
护套外观应用正常视力检查。护套完整性应按YD/T837.4-1996中4.5的规定进行。5.4.2护套最小厚度、最大外径
护套的最小厚度、最大外径应按GB/T2951.11的规定进行。爱mmi0.0数在地胡单受方
5.4.3电缆护套的机械物理性能
电缆护套的机械物理性能试验应按YD/T837.3-1996的规定进行。-TTKAONTKAca
旅就力
重大最世
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