【TB铁路运输标准】 起重轨道车

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2187-2014
代替TB/T2187——2006
起重轨道车
Track crane
2014-12-25发布
国家铁路局
2015-05-01实施
规范性引用文件
使用环境与线路要求
技术要求·
检验方法
检验规则
运行、作业考核
标志、包装、运输与贮存
TB/T2187—2014
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TB/T2187-2014
本标准代替TB/T2187一2006《起重轨道车通用技术条件》，与TB/T2187—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一在范围中将适用的轨道车额定起重量修改为8t，16t25t.32t四种类型（见第1章，2006年版第1章）；
一规范性引用文件根据标准文本引用情况，增加和更新了GB/T6068、GB/T10082等引用标准，删除了未引用的标准（见第2章，2006年版本第2章）；修改了技术参数一章，修改为使用环境要求（见第4章，2006年版第3章）；一删除了起重轨道车系列一节的内容（见2006年版第4章）；一修改了检查方法章节的内容（见第6章，2006年版第6章）；-增加了运行作业考核内容（见第8章）。本标准按GB/T1.1一2009给出的规则进行编写。本标准由中铁科工集团有限公司归口。本标准主要起草单位：金鹰重型工程机械有限公司、宝鸡南车时代工程机械有限公司、中铁电气化局、武汉铁路局、中铁科工集团有限公司。本标准主要起草人：王江、杨林勇、张殿军、卫小明、徐远中、陈斌、刘旭东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2187—1991；
TB/T2187—2006。
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1范围
起重轨道车
TB/T2187—2014
本标准规定了在铁道线路上运行的起重轨道车的技术参数和型号与系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以柴油机为动力，额定起重量为8t，16t25t32t的标准轨距起重轨道车，其他额定起重量和非标准轨距的起重轨道车可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB6067.1起重机安全规程第1部分：总则GB12602
GB15052
GB/T3315
GB/T3766
起重机械超载保护装置
起重机械危险部位与标志
内燃机车组装后的检查与试验规范液压系统通用技术条件
GB/T6068—2008
汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB/T10082—2010重型轨道车技术条件GB/T13306标牌
GB/T16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部分：检查方法GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T25336一2010铁路大型线路机械检查与试验方法JB/T9738
TB/T456
TB/T493
汽车起重机和轮胎起重机技术条件车钩、钩尾框技术条件
铁道车辆车钩缓冲装置组装技术条件TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范动力转向架构架强度试验方法
TB/T2368
TB/T2769
重型轨道车试验方法
TB/T2911车辆铆接通用技术条件3使用环境与线路要求
使用环境要求如下：
a）环境温度：-25℃~+45℃；
海拔：不大于1000m；
应能承受风、沙、雨、雪的侵袭；c）
风速不大于13.8m/s能正常作业。d)
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3.2使用线路要求如下：
a）允许通过最小曲线半径：100m；b）最大轴重：≤23t；
c）最大允许外轨超高：175mm。4技术要求
4.1整机技术要求
4.1.1起重轨道车的所有零部件应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造、采购和组装。整体布置应便手拆装，调整，维修。4.1.2
起重轨道车轮径规格宜为Φ840mm。双向自行最大速度不应小于80km/h，双向作业走行速度应在0~10km/h范围内。4.1.3
最大爬坡能力：自力走行时不应小于25%0。5车钩中心线距轨面高度应为880mm±10mm。4.1.5
整车限界应符合GB146.1的规定。整车油管，风管电缆等分布合理，排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油，漏气，漏电。起重轨道车使用的原材料、外购件应符合有关标准。起重轨道车应设有排障器，在整备状态时排障器底面距轨面高度应为110mm±20mm。4.1.10起重轨道车应设有高、低音喇叭，前照灯，侧灯，标志灯，警示灯。4.1.11
起重轨道车应设置能满足夜间施工作业用的照明灯。4.1.12起重作业装置焊接件焊缝的焊接、检验应符合GB6067.1的规定。铆接结构质量应符合TB/T2911的规定。4.1.134
整车油漆颜色、指示铭牌的位置应符合产品图样规定。涂装应符合相关规定。司机室噪声应符合GB/T10082—2010中第7.6.19条的规定。4.1.15
4.1.16起重轨道车的吊钩滑轮侧板、起重臂头部、转台尾部、活动支腿等突出部位应涂安全标志，符合GB15052的规定。
4.1.17起重轨道车宜设置脱线后防倾覆装置。4.1.18起重轨道车在打支腿作业工况下作业，不应损坏线路。在无确轨道线路施工时，打支腿作业不应损坏轨道板。
4.1.19具有作业走行功能的起重轨道车应具备前进、后退双向驱动功能。走行速度应能在规定范围内实现无级调速。
4.2整机运行性能
4.2.1起重轨道车的动力学性能应符合GB/T17426的规定。4.2.2起重轨道车紧急制动距离应符合GB/T10082一2010中第6.3节规定。4.2.3起重轨道车与其他施工机械、线路机械编组运行，各部件应无异常，各保护装置和监视仪表显示正常，灵敏可靠，制动与缓解动作正常。4.2.4起重轨道车在145m半径曲线上应能与其他线路、施工机械车辆进行摘挂作业。4.3整机作业性能
4.3.1起重轨道车各工作幅度的起重量都应达到设计要求。4.3.2起重轨道车在起重额定起重量时的作业区应为侧方或后方，特殊结构的轨道车作业区可为360°。
4.3.3使用支腿和不使用支腿在平直线路和弯道作业时轨道车起重性能均应符合设计要求。4.3.4各作业控制和监测仪表应显示正常。2
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4.3.5起重轨道车的作业走行驱动和作业制动性能应正常，应符合设计要求。TB/T2187-2014
4.3.6在线路无失修，路肩平实，作业过程不下陷的条件下，起重轨道车应能正常工作。4.4动力传动系统
4.4.1柴油机及辅助系统应符合GB/T10082一2010的第7.1节的规定。4.4.2传动系统应符合GB/T10082—2010第7.2节的规定。4.5走行系统
4.5.1走行系统应符合GB/T10082—2010的第7.3节的规定。4.5.2转向架构架的静强度和疲劳强度应满足设计要求。4.6制动系统
4.6.1制动系统应符合GB/T10082—2010的第7.4节的规定。4.6.2在起重机操纵室应设置作业工况制动装置。4.7车体和司机室
4.7.1车架强度性能应能满足起重轨道车运行和起重作业的要求。车架静强度性能要求为车架上承受相当于结构载荷的重量时，沿车钩纵向中心线施加不小于400kN的纵向压缩力和300kN纵向拉伸力，车架的最大当量应力不应超过设计的允许值。4.7.2组装后车架对角线长度、四角高度差应符合产品图样的要求。4.7.3车钩、钩尾框的要求应符合TB/T456的规定。4.7.4带有车钩缓冲装置的车钩，组装应符合TB/T493的规定。4.7.5车钩处于闭锁位时，提钩链松弛量应符合TB/T456的规定。4.7.6车体和司机室应符合GB/T10082一2010的第7.6节的规定。4.7.7司机室设单端操作台。
4.8电气系统
4.8.1电气系统的设计应符合GB/T10082一2010中第7.7节的规定。4.8.2电气系统电源电压DC24V或DC12V。4.9照明装置
照明装置的设计应符合GB/T10082一2010中第7.8节的规定。4.9.1月
4.9.2作业操纵室工作台面的照度值应大于等于50Ix，吊钩处的照度值应大于或等于10Ix。4.10液压系统
液压系统的装配及液压油箱应符合GB/T3766的规定。4.10.1
液压系统应具备以下作业控制功能：a)
吊钩单独起升或落下；
吊臂单独伸出或缩回；
吊臂单独改变工作幅度；
d）上车起重机单独左右回转；
起升，伸缩，变幅，回转机构中应有两个以上机构可以同时工作。4.10.3液压系统应装备应急泵，在紧急情况下，应急泵应在15min内将作业装置回收到位，整机恢复到区间运行状态。
4.10.4高速走行时，起重作业装置液压系统应处于卸载状态。4.10.5液压系统采用的液压油洁度、牌号和规格应符合设计要求。4.10.6液压系统主要回路中的压力应有监控和显示，各仪表应设置在司机便于观察的位置并有明显的指示标牌。各仪表精度应符合设计要求。3
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4.11安装装置
4.11.1起重轨道车的安全性应符合GB6067.1的要求。在使用、维修中需要拆装的易损件应具有互换性，宜采用标准件、通用件。4.11.2起重轨道车在涉及行车安全的部位应设置安全保护装置，各安全保护装置应安全有效。4.11.3起重轨道车的超载保护装置和安全装置应符合GB/T12602的要求。4.11.4高、低音喇叭应鸣叫响亮，不应有哑声和弱声现象。4.11.5旋转部件的安全防护装置应安装正确、牢固。4.11.6制动梁和各种拉杆等铰接件应设置防止其折损或脱落时可能危及行车安全的装置。4.11.7
起重轨道车应设置起升高度限位装置，其性能应能可靠的报警或停正有关运动。回转台前方应设置作业联络用喇叭，其声音应区别于报警信号，按钮位置便于司机操作。4.11.8[
4.11.9起重轨道车应装置读数清楚的幅度指示器，作业时，能随时观察到幅度参数。幅度不大于5m时，幅度偏差值不应大于100mm，幅度大于5m时，幅度偏差值不应大于幅度值的2%。4.11.108t的起重轨道车应设有起重量显示器，其精度不用低于5%。16t、25t、32t的起重轨道车应装设起重力矩限制器，力矩限制器应工作可靠，便于检查、校验。4.11.11力矩限制器的综合误差应小于或等于8%，其超载报警点的设定值应在任何情况下，发生报警信号时的起重轨道车实际载荷力矩不应大于对应工况下额定载荷力矩的108%，并应能缓慢可靠地吊起起重轨道车的最大额定起重量。4.11.12滑轮处应设有防止钢丝绳跳槽的装置。4.11.13采用钢丝绳变幅的起重轨道车，应装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。4.11.14起重轨道车应装备消防器材，应符合消防安全规定。4.12起重作业装置
4.12.1起重作业装置应符合JB/T9738的规定。4.12.2具有吊重行走功能的起重轨道车应设置悬挂弹簧机械锁定装置，使用架与轮对形成刚性联结。
4.12.3回转台尾部半径应小于2000mm。5检验方法
5.1一般要求检查
5.1.1限界检查按照GB/T16904.1的方法进行。5.1.2涂装检查按照TB/T2879.5给出的方法进行。5.1.3采用目测和通用量具检查方式检查轮径、车钩中心距、排障器、车灯等，检查是否符合本标准规定。
5.2整机检验
5.2.1动力传动系统、走行系统、制动系统、车架、车体和司机室、电气系统、照明系统、安全装置检查与试验应按照GB/T10082的第9.2.1条进行，检查是否符合本标准规定。5.2.2按照GB/T6068给出的方法进行液压系统的检验，核实检验结果是否符合本标准规定。5.2.3车架静强度试验按TB/T1335规定的方法进行。5.2.4转向架构架的静强度和疲劳强度试验按TB/T2368进行。5.3起重作业装置检查
起重作业装置检查应按照GB/T6068一2008的检验方法进行，检查是否符合本标准规定。5.4车体淋雨试验
车体淋雨试验按GB/T3315的方法进行。4
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5.5整机运行性能试验
5.5.1单机紧急制动距离试验
TB/T2187-2014
单机紧急制动距离试验按TB/T2769的方法进行，检查制动性能是否符合本标准规定。5.5.2动力学性能试验
动力学性能试验按GB/T17426的方法进行。5.5.3试运行试验
试运行试验按GB/T10082—2010的第9.4节的方法进行。5.6整机作业性能试验
5.6.1空载试验
空载试验按CB/T6068—2008的第11章规定进行。5.6.2起重性能参数测定
起重性能参数测定按GB/T6068一2008的第10章规定进行。5.6.3额定载荷试验
5.6.3.1额定载荷试验按GB/T6068一2008的第12章的方法进行。5.6.3.2允许吊重行走的起重轨道车，应以基本臂中等幅度，起吊该工况允许的额定载荷，吊臂位于正后方，在平直道前进和后退各30m。检查各部件有无损坏，连接处有无松动。5.6.4动载试验
动载试验按GB/T6068一2008的第13章的方法进行。5.6.5静载试验
按GB/T6068—2008的第14章规定进行静载试验。5.6.6稳定性试验
按GB/T6068—2008的第15章规定进行稳定性试验。6检验规则
6.1起重轨道车的检验分为型式检验、出厂检验。6.2出厂检验应逐台进行，检验项目按表1中带“s”的项目进行。6.3属于下列情况者应进行型式检验，检验应在一台起重轨道车上进行。检验项目按表1中带“T”的项目进行。
新设计制造：
停产3年后复产时；
重大技术改造后，其性能有较大改变时；c）
转厂生产时；
出厂检验结果与型式试验有较大差异时。表1
检验项目表
检验项目
整机技术要求
整机运行性能
整机作业性能
动力传动系统
技术要求
检验方法
检验类型
TiKAoNi KAca
TB/T2187-2014
检验项目
走行系统
制动系统
车体和司机室
电气系统
照明装置
液压装置
安全装置
起重作业装置
7运行、作业考核
表1检验项目表（续）
技术要求
4.7.2~4.7.6
检验方法
新产品按CB/T25336一2010第10章的规定进行运行、作业考核。7.2新产品首台考核时间和里程：作业100h，运行5000km，1年。8标志、包装、运输与贮存
标志、包装
检验类型
8.1.1起重轨道车应在明显的位置上设置产品标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：
产品名称、型号；
主要技术参数；
出厂编号、日期、制造厂名。
外露工作面应涂防锈油，并用油布或油纸包好。随车备件、附件和工具应装箱，装箱应牢固可靠，箱外标志应明显清楚。随车技术文件应用防潮材料包装，应附有下列随车技术文件和备件：产品合格证；bZxz.net
使用保养说明书；
易损件目录；
随车备件、附件和工具及其清单。8.2运输与贮存
附挂运输时应挂于列车尾部后三位，应将所有油、水、气均应排除干净；各操纵手柄或开关应置于非工作位置。
8.2.2不应溜放和通过驼峰。
8.2.3起重轨道车应贮存在空气流通、干燥、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体的场所。并参照说明书对贮存的起重轨道车进行保养。6
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起重轨道车
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TB/T2187—2014
中国铁道出版社出版、发行
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侵权必究
开本：880mm×1230mm
2015年2月第1版
印张：0.75
字数：12千字
2015年2月第1次印刷
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价：8.00元
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