【YD通讯标准】 通信用光缆线路监测尾缆

ICS33.180.99
中华人民共和国通信行业标准
YD/T815-2015
代替YD/T815-1996
通信用光缆线路监测尾缆
Monitorcableofopticalfibercable lineforcommunication2015-10-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言·
1范围
2规范性引用文件
3型号及标记
4要求
试验方法
6检验规则.
标志、包装、运输和储存
YD/T815-2015
YD/T815-2015
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替YD/T815-1996《光缆线路监测尾缆》。本标准与YD/T815-1996相比主要变化如下：-标准名称改为“通信用光缆线路监测尾缆”，增加了英文名称（见封面，1996版的封面）；规范性引用文件中删除了GB5676-85、GB/T13849.1-93、GB/T13849.3-93YD/T638.2-1993增加了GB/T5095.2-1997、GB/T7424.2-2008、YD/T322-2013、YD/T837.2-1996、YD/T837.4-1996、SJ/T11363-2006、SJ/T11365-2006（见2,1996版的2）；——型号中取消了对YD/T638.2-1993的引用，主称代号由“P\改为“W”（见3.1，1996版的3.1）；试验环境中对环境温度的要求由一40℃～+55℃改为一40℃～+65℃（见4.1，1996版的4.1）；一删除了试验环境中对大气压力的要求（见1996版的4.1的大气压力：70kPa～106kPa）：删除了使用寿命要求（见1996版的4.2）：一在“组成”中详细地说明了部件和附件的组成（见4.2.1，1996版的4.3）；组成部分中原“监测尾缆”改为“电缆”（见4.2,1996版的4.3）；密封元件的用途中增加“电缆端部的密封”（见4.2.2.3,1996版的4.3.3）：一机械密封材料中去除“非硫化自粘橡胶”（见4.2.2.3，1996版的4.3.3）；一材料要求中增加“全部材料应无腐蚀，对人体健康和其他外线设备无副作用”（见4.3）：一增加了电缆结构图（见图2）；一去除对工程塑料的具体要求，改为“应能满足密封材料灌封时的高温要求”（见4.3.2，1996版的4.4.1）：
一监测标石配套件取消了对GB5676的引用（见4.3.5，1996版的4.4.5）：一绝缘电阻和耐电压强度去除了对“各接线端子与地之间”的要求，取消护套对地的耐电压强度（见4.5，1996版的4.6）：
一各试验中说明了是否对仅针对主体部件（见5，1996版的5）：一原浸水绝缘性能改为浸水性能，增加浸水后对耐电压强度的试验，浸泡时间由72h改为24h，增加护套对水绝缘和耐电压要求，相应的试验方法也进行改进（见4.6和5.3，1996版的4.7和5.2）：一增加抗渗水性能及试验（见4.7和5.4）：温度循环试验的试验温度由一40℃～+55℃改为一40℃～+65℃（见4.8.1,1996版的4.8.1）：一持续高温的试验温度由+55℃改为+65℃（见4.8.2,1996版的4.8.2）：增加了环保性能要求及试验（见4.9,5.6）：；一绝缘电阻试验和耐电压试验增加引用GB/T5095.2-1997（见5.2.1和5.2.2）；—温度循环试验增加引用GB/T7424.2-2008（见5.5.1）：型式试验增加了“至少应每年进行1次”，取消了“首次生产由其他厂转来的产品”和“质量监督部门提出要求时”两种情况（见6.3.1,1996版的6.1.1）：IbZxz.net
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YD/T815-2015
一一出厂检验中绝缘电阻、耐电压强度和浸水性能的抽样比例由100%改为1%（见表1，1996版的表1)：
-型式试验的抽样比例由“每次抽样最少3套”改为“检验分组方法”，增加表2（见表1、6.3.2和表21996版的表1）；
—储存温度由40℃～+55℃改为一40℃～+65℃（见7.4.2,1996版的7.4.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：杭州光泛通信技术有限公司、武汉邮电科学研究院、成都泰瑞通信设备检测有限公司、中国信息通信研究院、南京普天通信股份有限公司、江苏永鼎股份有限公司、深圳日海通讯技术股份有限公司、富通集团有限公司。本标准主要起草人：钱强、张希、宋志佗、座运发、张从文、柏静、刘骋、陈晓红、陈玺、张劲松、周江松、王冰、张立永。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—YD/T815-1996。
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1范围
通信用光缆线路监测尾缆
YD/T815-2015
本标准规定了通信用光缆线路监测尾缆的型号及标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于通信用光缆线路监测尾缆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3873-1983通信设备产品包装通用技术条件GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验（IEC512-2:1994,IDT）GB/T5577-2008合成橡胶牌号规范GB/T7424.2-2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法（IEC60794-1-2:2003,MOD）YD/T322-2013
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆YD/T590.1-2005通信电缆塑料护套接续套管第一部分：通用技术条件5通信电缆塑料护套接续套管第二部分：热缩套管YD/T590.2-2005
YD/T837.2-1996
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第2部分：电气性能试验铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分：环境性能试验YD/T837.4-19964
SJ/T11363-2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJ/T11365-2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3型号及标记
3.1型号
通信用光缆线路监测尾缆的型号由产品的专业代号、主称代号和规格代号组成，如图1所示。其中规格用通信用光缆线路监测尾缆的长度（单位为m）表示。3.2标记
通信用光缆线路监测尾缆的完整标记由产品型号和本标准编号组成。示例：长度为5m的通信用光缆线路监测尾缆的标记表示为GW-5YD/T815-201X。1
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YD/T815-2015
4要求
4.1使用环境
环境温度：-40℃～+65℃。
4.2组成、结构和功能
4.2.1组成
通信用光缆线路监测尾缆
光通信设备
图1型号的构成
通信用光缆线路监测尾缆由绝缘密封头、电缆、密封元件、光缆接头盒进水监测模块和监测标石配套件组成，其中绝缘密封头、电缆、密封元件组成主体部件，光缆接头盒进水监测模块和监测标石配套件为附件，示意图见图2。使用时，绝缘密封头安装在监测标石配套件中，电缆另一端开剥护套，剥除芯线上的绝缘层，露出6根导体，每2根导体为一组，计3组。第一组的2根导体分别与光缆接头盒进水监测模块连接固定，并放入光缆接头盒内；第二组的2根导体分别与接续的2根光缆护套金属层电气连接；第三组的2根导体分别与接续的2根光缆的金属加强构件电气连接。(2)
（1）绝缘密封头：（2）电绩；（3）密封元件：（4）光缆接头盒进水监测模块：（5）监测标石配套件图2通信用光缆线路监测尾缆示意4.2.2结构和功能
4.2.2.1绝缘密封头
电缆芯线在绝缘密封头的带密封盖的塑料杯内散开，然后用填充剂进行填充密封。绝缘密封头需有6个测试端子，测试端子旁应有电缆芯线色谱位号标记。塑料杯与电缆之间用热缩套管密封。4.2.2.2电缆
电缆采用双聚乙烯护套且有金属屏蔽层，护套间及芯线间填充密封油膏，铜导体外径不小于0.7mm，芯线数为6根，电缆外径宜为10mm～12mm，其余性能应符合YD/T322-2013的规定。结构见图3，其一端连接绝缘密封头，另一端在使用时，进入光缆接头盒内进行相关电气连接。2
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（1）导体：（2）绝缘：（3）缆芯油膏：（4）阻水带：（5）内护套：（6）油膏：（7）铝带：（8）外护套图3电缆结构示意
4.2.2.3密封元件
密封元件用于绝缘密封头内部、绝缘密封头与电缆间、电缆端部的密封。密封方式可以采用热收缩密封和机械密封，或者是两者的结合：a）热收缩密封：用内壁涂有热熔胶的管状的聚烯烃热收缩材料加热后密封：b）机械密封：使用胶粘剂、硫化橡胶、糊胶封装混合物等通过机械方式密封。4.2.2.4光缆接头盒进水监测模块YD/T815-2015
光缆接头盒进水监测模块为圆柱形或长方形塑料块，与电缆导体连接固定，放置在光缆接头盒壳体的底部。
4.2.2.5监测标石配套件
监测标石配套件由标石内构件和盖帽组成，且应具有以下功能：a）标石内构件和标石浇注为一体后应不能产生上下、左右及旋转等位移：b）应能固定和保护绝缘密封头免遭机械损伤：c）标石内构件和盖帽之间应采用左螺纹连接，使用专用工具才能开启。4.3材料
4.3.1通信用光缆线路监测尾缆所有零件采用材料的物理、化学性能应稳定，各种材料之间应相容，并与其可能接触的外线设备所有的其他材料相容。全部材料应无腐蚀，对人体健康和其他外线设备无副作用。
4.3.2通信用光缆线路监测尾缆采用的工程塑料，应能满足密封材料灌封时的高温要求，所采用的金属材料应采取可靠有效的防腐蚀处理。4.3.3密封元件中硫化橡胶材料的性能应符合GB/T5577-2008的规定4.3.4密封元件中的热收缩密封材料的性能应符合YD/T590.1-2005和YD/T590.2-2005的规定。4.3.5监测标石配套件宜采用铸钢，其表面应有必要的防腐措施。4.4外观
4.4.1通信用光缆线路监测尾缆应形状完整，无毛刺、气泡、龟裂和空洞，无翘曲和杂质等缺陷。3
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YD/T815-2015
4.4.2绝缘密封头内应清洁，无灰尘及污物。密封填充物应无开裂等现象，固化均匀。密封槽和接线端子上无灌封物滴落。
4.4.3电缆的外护套无可见伤痕。4.5电气性能
4.5.1绝缘电阻
绝缘密封头内各接线端子之间绝缘电阻应不小于2×10*M24.5.2耐电压强度
绝缘密封头内各接线端子之间在直流电压1kV作用下，1min不击穿，无飞弧现象。4.6浸水性能
将通信用光缆线路监测尾缆全部浸没水中24h后，电气性能仍能满足4.5.1和4.5.2的规定；同时，其外护套浸水后的电气性能应满足：在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000MQ·km，耐电压水平在直流电压15kV下2min不击穿。
4.7抗渗水性能
通信用光缆线路监测尾缆的抗渗水性能应满足YD/T322-2013中表12序号1的要求。4.8环境性能
4.8.1温度循环
温度循环试验温度为一40℃～+65℃，各温度点保持2h，循环次数为3次。试验后，用正常视力或矫正视力检查试样应无变形，无损坏，试验后测试电气性能仍能满足4.5的规定。4.8.2持续高温
当需要时，试验温度为+65℃，保持时间100h。试验后，用正常视力或矫正视力检查试样应无变形、无损坏，试验后测试电气性能仍能满足4.5的规定。4.8.3化学腐蚀
当需要时，通信用光缆线路监测尾缆应能经受化学腐蚀的试验。分别在5%HCI、5%NaOH、5%NaCI溶液中浸泡24h后，用正常视力或矫正视力检查试样应无溶胀和腐蚀现象，试验后测试电气性能仍能满足4.5的规定。
4.9环保性能
当需要时，通信用光缆线路监测尾缆组成材料应符合SJ/T11363-2006规定的均勾材料（EIP-A类）有毒有害物质含量的要求。
5试验方法
5.1外观检查
采用自测方法。
5.2电气性能试验
5.2.1绝缘电阻试验
将绝缘密封头盖紧，开剥电缆的端头并将端部芯线全部腾空，按GB/T5095.2-1997中“试验3a：绝缘电阻”的方法C，用高阻计测试电缆端头芯线之间的绝缘电阻。4
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5.2.2耐电压试验
YD/T815-2015
将绝缘密封头盖紧，开剥电缆的端头并将端部芯线全部腾空，按GB/T5095.2-1997中“试验4a：耐电压”的方法C，用电压测试仪测试电缆端头芯线之间的耐电压强度。5.3浸水性能试验
将主体部件盘成圆环状绑扎后浸没在水池中，浸泡24h后，将电缆端头露出水面，开剥电缆端头并将端部芯线全部腾空，按5.2.1进行绝缘电阻试验，按5.2.2进行耐电压试验。按照YD/T837.2-1996中4.2的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻，然后按照YD/T837.2-1996中4.3节的规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时测试仪表负极接水，正极接电缆中相互连接在一起的金属体。
5.4抗渗水性能试验
通信用光缆线路监测尾缆的抗渗水性能试验按YD/T837.4-1996的4.4中L型方法进行。5.5环境性能试验
5.5.1温度循环试验
温度循环试验按GB/T7424.2-2008中F1的规定进行。温控箱的容积至少应大于被测试样的3倍，调温范围应与试验要求范围相适应，在调定温度下，温度变化应在土3℃以内。在室温下，将主体部件放入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至+65℃，恒温2h：接着降温至室温，在室温下放置2h；然后降温至一40℃，再恒温2h；再升温至室温，在室温下放置2h。如此构成一个循环，共做3次循环。试验结果应符合4.8.1的要求。5.5.2持续高温试验
温控箱的容积至少应大于被测试样的3倍，调温范围应与试验要求范围相适应，在调定温度下，温度变化应在土3℃以内。
在室温下，将主体部件放入温控箱，以1℃/min的升降温速率升温至+65℃，恒温100h，然后将箱中温度降至室温，试验结果应符合4.8.2的要求。5.5.3化学腐蚀试验
每个试样分别进行一种试液的浸泡。将通信用光缆线路监测尾缆平放于一个玻璃容器内，然后倒入溶液。在试验期间应全部浸泡在试液中，浸泡24h后取出，充分清洗后擦干，试验结果应符合4.8.3的要求。5.6环保性能试验
有毒有害物质含量的试验方法按SJ/T11365-2006的规定。6检验规则
6.1总则
6.1.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。6.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验的项目和抽样比例见表1。iiikAoNnikAca
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检验项目
电气性能
浸水性能
抗渗水性能
环境性能
环保性能
绝缘电阻
耐电压强度
温度循环
持续高温
化学腐蚀
表1检验项目、检验类别和抽样比例要求
（参见条文号）
试验方法
（参见条文号）
：出厂检验中抽样检验的样品数量为1%，但每一检验批不少于3套。b当需要时才检验
检验类别和抽样比例
出厂检验
型式检验
6.2.2出厂检验100%的检验项目中，被检试样如有不合格时，则该试样为不合格品，不合格品应从检验批中剔除；出厂检验1%抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格，不合格的检验批不允许出厂。
6.3型式检验
6.3.1型式检验至少应每年进行1次。遇有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时；
b）正式生产后，产品结构、材料和工艺如有较大改变，可能影响产品性能时：c）连续停产半年以上再恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.2型式检验应从合格检验批中随机抽取，检验分组和抽样数量见表2。在检验组内，按照表2的顺序进行检验，检验中如果出现不合格的试样，在进行下一项检验时，不应使用不合格的试样，应重新补充新的试样，使试样数满足要求后再进行后一项试验。注：检验批一一以同一段时间内，用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批，或一次交货量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。表2型式检验的分组、抽样数量
检验组
检验项目及顺序
绝缘电阻
耐电压强度
浸水性能
抗渗水性能
温度循环
持续高温
化学腐蚀
环保性能
抽样数量
6.3.3型式检验的项目见表1。
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6.3.4型式检验的项目中有一项不合格，则该产品为不合格品。出现不合格品的，则型式检验未通过，但是，允许重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检验合格；如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。如果型式检验不合格，应停产进行质量分析，制定改进措施，直到型式检验合格。6.3.5型式检验的样品，不管检验是否合格，均不得出厂。7标志、包装、运输和储存
7.1标志
通信用光缆线路监测尾缆产品上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、制造单位或商标、生产年月或生产编号。
7.2包装
7.2.1通信用光缆线路监测尾缆产品应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T3873-1983中的规定。
7.2.2每一套通信用光缆线路监测尾缆装入一基本包装袋内，若干个基本包装袋装入一大包装箱内。监测标石配套件用木箱或木条箱包装。7.2.3大包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：a）附件及专用工具等；
b）产品使用说明书：
c）产品合格证；
d）装箱清单。
7.3运输
本产品的包装应适合任何运输工具运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和阳光曝晒。7.4储存
7.4.1产品应储存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在。7.4.2储存温度：-40℃～+65℃。
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