【机械行业标准(JB)】 电线电缆专用设备检测方法 第9部分：QH系列漆包设备

中华人民共和国机械行业标准 电线电缆专用设备检测方法 第9部分：QH系列漆包设备（JB/T6756.9-93） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了QH系列漆包设备的检测方法。本标准适用于QH系列漆包设备。本标准应与JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法 第1部分：总则》配合使用。 2 引用标准 JB/T5812 绕组线漆包设备型式尺寸 JB/T5813 绕组线漆包设备技术要求 JB/T5814 电线电缆专用设备基本参数 JB/DQ8657 电线电缆专用设备产品质量分等 JB/T56053.1 电线电缆专用设备产品质量分等 漆包设备 JB/DQ8124 电缆设备基本技术要求 3 空运转性能检测 3.1 检测前准备 设备在检测前应按JB/T6756.1中第3条规定进行，环境和检测条件应满足JB/T5813的要求。 3.2 运转步骤和时间 收线装置应从低速开始逐步升至最高速度，一般分为低、中、高三级速度运行。每级运行时间不少于30min，在最高速度下连续运行时间不少于4h。 3.3 线速度检测 用转速表测量牵引轮或牵引辊筒的转速，线速度按下式计算： V = π × D × n 式中：V为线速度（m/min）；D为牵引轮或辊筒直径（m）；n为转速（r/min）。 计算结果应符合设计要求。 3.4 温升检测 在额定转速下，用点温计测量轴承盖及可疑点温度，并计算温升。 3.5 噪声检测 按JB/T6756.1中5.1条规定，在最高转速下进行检测。 3.6 烘炉温度检测 模拟漆包工艺，设定烘炉各点温度，其最高温度应达到设计允许的最高值。通电升温应达到各点设定温度，并在最高温度下保持24h。检测时可使用设备自带仪表进行观测并记录。 烘炉炉膛不应出现影响正常生产的明显变形。 采用热电偶和电位差计，在同一横截面等距离测量3～5点温度，测量值应符合JB/T56053.1规定。 在最高温度保持24h后，用点温计测量炉体表面温度，包括蒸发区、固化区和催化区，取平均值，应符合JB/T5813规定。 3.7 退火炉温度检测 模拟退火工艺设定温度，其最高温度应达到设备允许值。通电升温后应达到设定温度，并在最高温度下保持24h。检测过程中可使用设备自带仪表。 退火管不应出现影响正常生产的变形。 在最高温度保持24h后，用点温计测量炉体上、中、下部位温度，取平均值，应符合JB/T5813规定。 3.8 机电安全防护装置检测 应符合JB/T6756.1中5.3条规定。 4 负荷运行性能检测 设备空运转合格并调整后，在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测。 4.1 产品规范检测 当烘炉和退火炉达到正常工艺温度后，在设备规定的生产范围内选取大、中、小三种规格进行检测，并按各自允许的最高速度运行。在导线未涂漆条件下，应保证退火后导线不发生氧化，收线张力可调且一致，排线均匀平整。使用一级精度千分尺测量导线直径，其拉细应在标准允许范围内。 上述要求满足后进行涂漆处理，涂漆后的导线质量应符合相关产品标准。每种规格不少于1满盘。 4.2 可靠性检测 在设备规定的运行速度范围内，应无故障连续运行72h。 烘炉各区温度变化应符合JB/T56053.1规定，按每1h记录一次，共记录24次。 退火炉温度变化应符合JB/T56053.1规定，按每1h记录一次，共记录24次。 牵引速度变化应符合JB/T56053.1规定，按每2h测量一次，共测量12次。 4.3 线速度检测 用转速表直接测量漆包线线速度，或通过牵引轮转速计算线速度，其结果应符合JB/T56053.1规定。 4.4 单位能耗检测 用电度表测量整机耗电量。在设备正常运行并开始涂漆后记录耗电量，每1h记录一次，共记录24次。在不同规格条件下，计算每小时每公斤漆包线的平均耗电量，该值应符合JB/T56053.1规定。 4.5 烟气净化程度检测 使用残碳量测试仪器，在排放出口取样检测，测量结果应符合JB/T56053.1规定。在不具备检测条件时，可由相关环保部门进行检测。