【机械行业标准(JB)】 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤

中华人民共和国机械行业标准
内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤
主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤和评定方法。JB/T 6729--93
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机曲轴、凸轮轴表面及近表面缺陷的检验和评定。bzxZ.net
2引用标准
NI320内燃机零、部件磁粉探伤方法3探伤方法
按NJ320的规定，球铁曲轴、凸轮轴推荐使用直流电磁化，4曲轴、凸轮轴磁粉探伤表面区域的划分4.1曲轴磁粉探伤表面区域的划分按图1。A
图1曲轴表面分区
往：①a=D.ld(d为主轴径或连杆轴径的直径),b=2r(r为圆角半径),d,为油孔直径。②法兰盘、销孔、螺孔及键槽边缘5mm以内为I区，2d，区域为I区。各轴颈圆角a区域内位于120°角以内为I区，其余为Ⅱ区。4.2凸轮轴磁粉探伤表面区域的划分按图2.中华人民共和国机械工业部1993-07-29批准1994-01-01实施
注：ABC表面及两侧面为I区
JB/T 6729—93
图2凸轮轴表面分区
②除①外工作表面及相应侧面为Ⅱ区③除①外其他表面为Ⅲ区
5缺陷的分类与级别
5.1缺陷性质的分类见表1。
片状缺陷：片状夹渣、密集缺陷线状缺陷：沿材料轧制方向分布的缺陷缺陷性质
工艺缺陷：包括剪切裂纹、锻造折选、辫火裂纹、磨削裂纹等A-A
注：A、B缺陷中，若磁痕携去后，用五倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷。5.2缺陷的级别
5.2.1A类缺陷分两级，见表2规定。表2
缺陷磁痕长度与数量
缺陷磁痕小于或等于1mn.在10mmx10mu的正方形内不多于15条缺陷磁痕大于
1mml小于或等于5mm，在10 mm×10mm的正方形内不多于10条（其中允许有条大于5mm小于或等于7mm）5.2.2B类缺陷分三级，见表3规定级
缺陷磁痕长度
小于或等于2mml的单个缺陷磁痕大于2mm、小于或等于5mm的单个缺陷磁痕大于5mm、小于或等于10mm的单个缺陷磁痕5.2.3C类缺陷分两级，见表4规定。408
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缺陷磁痕长度
小于或等于2mm的单个缺陷磁痕
大于2 mm、小于或等于5mm的单个缺陷磁痕6曲轴的缺陷磁痕允许极限值
6.11区不允许任何缺陷存在。
6.21区内整根曲轴上除油孔周围2d，范围允许有长度不大于3mm的缺陷磁痕1处外，不允许其他任何缺陷；对于圆角淬火或氮化曲轴，每个区域还允许存在近表面B，缺陷1处，但整根曲轴允许缺陷总数：单缸机1处，多缸机3处。
6.3在Ⅲ区内，每个区域允许有A，、A2、B、Bz缺陷磁痕存在，连杆轴颈允许缺陷磁痕总数2处，主轴颈允许出现3处，但整根曲轴允许缺陷总数：单缸机2处，多缸机4处。6.4在IV区内，允许CI、C2、A1、A2、B、B、B缺陷磁痕存在，整根曲轴充许CI、C.缺陷磁痕共2处，允许A、Az（或B、Bz、B.）缺陷磁痕共3处，但整根曲轴允许缺陷总数：单缸机3处，多缸机5处。7凸轮轴的缺陷磁痕允许极限值
7.11区内，每个区域允许近表面A、A（或近表面BI、B,）缺陷磁痕存在1处，整根凸轮轴允许缺陷总数：单缸机1处，多缸机2处。7.2Ⅱ区内，每个区域允许B（或A，）缺陷磁痕1处或近表面B（或近表面A2）缺陷磁痕2处或近表面B（或近表面A3）缺陷磁痕1处，近表面B.缺陷磁痕2处间距不小于1.6mm，整根凸轮轴允许缺陷总数：单缸机2处，多缸机3处。
7.3Ⅲ区内，每个区域允许AI、A2（或BI、B2）缺陷磁痕，近表面B缺陷磁痕、Ci、C2缺陷磁痕共3处+整根凸轮轴允许缺陷总数：单缸机3处，多缸机4处。8B类,C类缺陷磁痕不允许横向存在9 磁痕的判定
9.1缺陷磁痕与轴线夹角大于30°时，作为横向缺陷处理。9.2长度为宽度三倍以上的缺陷磁痕，按线状缺陷处理；在10mm×10mm的正方形面积内多于10条，单个缺陷长度不大于5mm的磁痕，按片状缺陷处理。9.3长度小于0.5mm的磁痕不作缺陷处理。10磁粉探伤后应经退磁，剩余磁强度不大于2×10~4T。11曲轴轴颈大于75mm时，表2、表3、表4中规定的各类缺陷磁痕长度值应乘以系数K，按下式计算：
式中：K—系数；
d--曲轴轴颈直径尺寸,mm。
附加说明；
JB/T6729--93
本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标主要起草人翁祖亮、陈建生。本标准自实施之日起，NJ317—84《柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件》和NJ318-84《柴油机球墨铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件》作废。410
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