【机械行业标准(JB)】 机械密封用碳化硼密封环 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6615-1993 机械密封用碳化硼密封环技术条件 1993-05-07发布 1994-01-01实施 1. 范围 本标准规定了机械密封用碳化硼密封环的技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等内容。适用于热压碳化硼密封环（以下简称碳化硼密封环），工作条件为压力不大于6.3MPa，温度在-20～200℃的水、油类、有机溶剂、强酸强碱及带有固体颗粒的介质。 2. 引用标准 本标准引用了以下标准： - GB230 - GB1184 - GB2828 - GB2997 - GB9255 3. 技术要求 3.1 碳化硼密封环应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 碳化硼密封环的化学成分应符合表1的规定。 3.3 碳化硼密封环主要物理力学性能应符合表2的规定。 表1 碳化硼密封环的化学成分 项 目 碳化硼含量 游离碳含量 游离硅含量 碳化硼密封环化学成分应符合以下要求： - 碳化硼含量：≥95% - 游离碳含量：≤3% - 游离硅含量：≤2% 表2 碳化硼密封环的物理力学性能 项 目 性能指标 体积密度：2.35g/cm³ 硬度：HRC≥90 显气孔率：≤0.3% 抗压强度：≥180MPa 弹性模量：2.96×105MPa 膨胀系数：4.5×10^-6/°C 热震稳定性：>5次 3.4 碳化硼密封环不允许有裂纹、夹杂等影响使用性能的缺陷。 3.5 碳化硼密封环端面平面度为0.0009mm，表面粗糙度Rz值为0.2μm。 3.6 碳化硼密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Rz值为3.2μm。 3.7 碳化硼密封环密封端面与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度按GB1184中规定的7级公差。 3.8 碳化硼密封环与辅助密封圈接触的外圆或内孔尺寸公差带为h8或H8。 4. 试验方法 4.1 碳化硼密封环的化学成分按GB9255规定的方法测定。 4.2 碳化硼密封环的体积密度和气孔率按GB2997规定的方法测定。 4.3 碳化硼密封环的表面硬度按GB230规定的方法测定。 4.4 碳化硼密封环的抗压强度按有关标准的规定。 4.5 热震稳定性测定方法是将碳化硼密封环加热至800℃，然后放入室温流动冷水中，连续反复5次不得有裂纹。 4.6 碳化硼密封环的平面度用I级精度平面平晶和单色光源光谱测量。 4.7 碳化硼密封环表面粗糙度用粗糙度测量仪测量，也可用样块比较法检查。 4.8 用直观法检查碳化硼密封环表面质量。 5. 检验规则 5.1 碳化硼密封环经生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 5.2 出厂检验项目为：硬度，尺寸公差，形位公差，外观质量。 5.3 有下列情形之一时，应对第3.2条和第3.3条中的项目进行检查： - 产品转厂生产； - 生产工艺，原材料成分等有改变； - 连续生产满5年； - 停产时间超过18个月； - 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； - 上级质量监督机构要求进行检验。 5.4 碳化硼密封环产品按GB2828中规定的一次抽样方案抽样检查，特殊检查水平S-4，AQL为4.0。 6. 标志、包装、运输和贮存 6.1 碳化硼密封环的非工作面应注明制造厂商标或代号，型号等字样。 6.2 碳化硼密封环的包装应保证其在运输和贮存过程中不致损伤。 6.3 碳化硼密封环包装箱（盒）外醒目处应有“小心轻放”等字样，箱内应有装箱清单，其上应注明： - 制造厂名称或商标； - 产品名称及型号规格； - 批号； - 数量和重量； - 标准编号； - 出厂日期。 6.4 产品出厂应附有合格证。 6.5 产品应贮存在清洁、干燥的仓库内。 附加说明 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口，由牡丹江市磨料磨具工业公司和中船总七院七O四研究所负责起草。