【机械行业标准(JB)】 锅炉给水泵用机械密封 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6614-1993 锅炉给水泵用机械密封 技术条件 1993-05-07发布 1994-01-01实施 本标准规定了锅炉给水泵用机械密封的主要型式、技术要求、试验和检验方法、检验规则等要求。本标准适用于锅炉水温度不高于260℃的锅炉给水泵配套使用的重型机械密封。其工作参数为：密封介质：锅炉水；密封腔压力：≤5MPa；密封腔温度：0~70℃；轴径：≤250mm；线速度：≤70m/s。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉给水泵用机械密封的主要型式、技术要求、试验和检验方法、检验规则等要求。 本标准适用于锅炉水温度不高于260℃的锅炉给水泵配套使用的重型机械密封。 2 引用标准 本标准引用了以下标准： GB191 GB1184 GB1801 GB2828 JB4127 JB4236 JB/T6374 ZBJ22002 ZBJ22004 ZBJ22017 3 型式 锅炉给水泵用机械密封一般应采用单端面、内装、多弹簧、平衡型、静止式，或采用单端面、流体动压型。 4 技术要求 4.1 锅炉给水泵用机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 主要零件技术要求 4.2.1 旋转环和静止环的密封端面的平面度为1.1μm（3.5条光带），表面粗糙度R值为0.2μm。 4.2.2 旋转环和静止环与辅助密封圈接触部位的尺寸公差带按GB1801中的8级精度，表面粗糙度R值为3.2μm。 4.2.3 旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184中的7级公差。 4.2.4 旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度按GB1184中的7级公差。 4.2.5 浸渍后的碳石墨环、镶装的组合密封环应做静水压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不允许有渗漏等现象。 4.2.6 O形橡胶圈技术要求应符合ZBJ22002的规定。 4.2.7 弹簧技术要求应符合ZBJ22004的规定，对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 4.2.8 零件未注公差尺寸的极限偏差按GB1184中的IT12级公差。 4.3 材料要求 4.3.1 碳石墨密封环材料应符合ZBJ22017的规定。 4.3.2 碳化硅密封环材料应符合JB/T6374的规定。 4.3.3 其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。 4.4 性能要求 4.4.1 泄漏量 在稳定运行工况下，其平均泄漏量规定如下：内装静止式机械密封：≤100mL/h；流体动压型机械密封：≤500mL/h。初始阶段的跑合运转时泄漏量允许超过规定值，但泄漏量趋势必须为逐渐减少。 4.4.2 磨损量 机械密封经过一定时间的运行后，任一密封环密封端面的磨损量应不大于0.02mm/100h。 4.4.3 使用期 在正确执行安装与使用要求的情况下，使用期不低于8000h。 5 试验和检验方法 5.1 新产品参照JB4236进行型式试验。 5.2 定型产品出厂前，参照JB4236进行出厂试验，密封环的端面平面度用1级光学平晶和单色光源检验。 5.3 密封环端面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或样块比较法测量。 5.4 其他零件的检验按各有关标准进行。 6 检验规则 6.1 锅炉给水泵用机械密封经生产厂检验部门检验合格后方能出厂。 6.2 出厂检验项目为第4.1~4.3条的全部内容。 6.3 有下列情形之一时，应对第4.4条进行检验：新设计产品；产品转厂生产；连续生产满五年；上级质量监督机构要求进行检验。 6.4 锅炉给水泵用机械密封产品按GB2828规定的一次抽样方案抽样检查，特殊检查水平S-4，AQL为4.0。检验合格方能出厂。 7 安装与使用要求 7.1 安装机械密封部位的轴（或轴套）及对密封端盖或壳体的要求均接JB4127的有关规定。 7.2 转子的轴向摆动量不大于1mm。 7.3 机械密封在安装时，应按产品安装使用说明书保证机械密封的安装尺寸。 7.4 锅炉给水泵用机械密封在安装使用时必须配备相应的密封循环保护系统，使密封腔内温度控制在70℃以下，用户需要时须加温度监测仪表及过热保护装置。