【机械行业标准(JB)】 冲天炉 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6576.1-1999 冲天炉 技术条件 本标准是对ZBJ61012—89《冲天炉技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61012—89。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口，由济南铸造锻压机械研究所和江阴铸造机械厂负责起草。 本标准于1989年3月首次发布。 1 范围 本标准规定了铸铁生产用冲天炉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容，适用于以焦炭为燃料、每小时熔炼铁水量为1~10吨的冷风或炉胆热风的有炉衬普通冲天炉（以下简称冲天炉）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191-1990 GB/T 985-1988 GB/T 1804—1992 GB/T 5226.1—1996 GB/T 13306—1991 JB/T 1644—1991 JB/T 3000—1991 JB/T 6331.2—1992 3 技术要求和试验方法 3.1 冲天炉的使用和制造应符合本标准的要求和JB/T 1644中一般要求，其图样必须按规定程序批准。 3.2 冲天炉按其熔化率分为1、2、3、5、（7）、8、10t/h共七个规格，其中7t/h为过渡规格。产品型号应按JB/T 3000的规定编制，并向归口单位申请。 3.3 冲天炉使用性能要求 3.3.1 冲天炉应保证每次熔炼能连续工作8小时以上。 3.3.2 平均熔化速度不小于相应规格冲天炉的额定小时熔化率。平均熔化速度的测试应以冲天炉开始送风熔炼到停风止的小时平均出铁水量确定，送风熔炼时间不得少于4小时。 3.3.3 使用铸造焦炭时，铁水平均温度不低于1500℃；使用冶金焦炭时，铁水平均温度不低于1450℃，测温位置在距出铁口300mm的出铁槽内。开始熔炼1小时后，将前炉内铁水出尽，待再出铁水时进行测温。以后每隔0.5小时测温一次，测温次数不少于6次，所测温度数据的算术平均值即为铁水平均温度。 3.3.4 冲天炉熔炼总焦耗量应不大于表1所列数据。 3.3.5 炉渣中FeO含量不大于5%。测试炉渣中的FeO含量时，应在熔化1小时后开始取样，前后取样不少于3次，每次间隔0.5小时，按常规化学分析法对试样进行化验，取平均值作为炉渣FeO含量。 3.4 冲天炉制造技术要求 3.4.1 制造冲天炉一般应选用普通碳素钢中的Q235钢材料或专门用途中的锅炉钢材料。冲天炉炉壳直径参考表2选用： 3.4.2 表2 熔化率 (t/h) 炉壳直径 (mm) 1 800 2 1020 3 1200 5 1400 7 1500 8 1600 10 1900 3.4.3 冲天炉主要部位钢板最小厚度按表3选用。底板允许采用铸件或型钢框架，联接法兰允许采用铸钢件或型钢。 表3 塔部位 联接法兰 法兰筋板 炉壳 风箱 底板 10 8 6 4 26 2 12 8 6 4 30 3 16 10 8 5 36 4 20 10 8 5 46 3.4.4 炉壳联接法兰上的端栓孔应制，所用螺栓直径及数量见表4。 表4 熔化率 (t/h) 螺栓直径 (mm) 螺栓数量 (个) 1 16 12 2 16 12 3 16 12 4 16 12 5 16 12 6 16 12 7 16 12 3.4.5 焊接要求：冲天炉的焊接工作应符合相关技术要求，具体参见标准规范。