【行业标准】 全棉薄型机织带

ICS59.080.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T63017-2012
全棉薄型机织带
Light weight cotton woven ribbon2012-12-28发布
数码防化
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T63017-2012
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）归口本标准起草单位：浙江三鼎织造有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：唐三湘、贺美娣、杨大兵、王憬义、滕江黎。1范围
全棉薄型机织带
FZ/T63017—2012
本标准规定了全棉薄型机织带的术语和定义、要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于织带机生产的宽度范围3mm~100mm之间，厚度小于2mm民用的全棉薄型机织带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T251
GB/T2828.1-2003
GB/T3920
纺织品
计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921—
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—1995
GB/T8170
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427
GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
GB18401
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量-2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250
机织物疵点的描述术语
FZ/T60021—2010织带产品物理机械性能试验方法3术语和定义
GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
全棉薄型机织带lightweightcottonwovenribbon用于服装、鞋帽、布艺、玩具、工艺饰品、包装材料等方面，以棉为原料经织造、印染整理生产，厚度小于2mm的机织带。
凹凸边concave-convex edge
织物边缘呈起伏波浪凹凸状。
FZ/T63017—2012
4.1全棉薄型机织带技术要求分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括宽度偏差（率）密度偏差率、总经根数偏差率、长度偏差率、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光色牢度九项指标；外观质量要求包括断纬、断经等十二项指标。4.2全棉薄型机织带内在质量要求按表1规定。表1全棉薄型机织带内在质量要求项
宽度偏差（率）
密度偏差率/%
总经根数偏差率
水洗尺寸变化率
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牛度/级
耐汗渍色牢度
耐光色牢度/线
25mm以下
25mm及以上
按设计规定
优等品
注：深、浅色程度按GFT250标准，5级为深色，2级及以下为浅色。丝带纬向密度为
梭口算
2-3（深色2
4（没色3）
水洗尺寸变化率、防年渍色牢度、耐光色牢度仅考核服装、鞋帽用途的织带4.3
全棉薄型机织带外观质量要求按表2规定。表2全棉薄型机织带外观质量要求分
疵点《
开车档
优等品
2处，每处5纬以内且间隔1m以上1根，且6cm以内
2处，每处开车档的宽度在
3纬以内且间隔1m以上
1处，在2根经纱跳纬且长
度在2cm以内
一等品
合格品
合格品
3处，每处5纬以内且间隔1m
2根，且6cm以内
4处，每处开车档的宽度在
3纬以内且间隔1m以上
2处，每处在3根经纱跳纬
且长度在2cm以内，间隔
1m以上
5处，每处开车档的宽度在3纬
以内且间隔1m以上
3处，每处在3根经纱跳纬且长
度在2cm以内，间隔1m以上
疵点≤
/级》
西凸边
带边毛羽
优等品
1处，每处凸形幅度1mm
以内且长度50cm以内
不明显（1mm以下）
1处，长度在20cm以内
3处，长度在10cm以内且
间隔1量以上
3处，每处深度4级及以上
的面积8mm以内
2个：且间隔3m以上
3个，且间隔3m以上
资（筒
（筒）
注1：
注2，
表2（续）
一等品
2处，每处凸形幅度1mm
以内且长度50cm以内
2处，长度在30cm以内
4处，长度在20cm以内且
间隔1m以上
FZ/T63017—2012
合格品
2处，每处凸形幅度1mm以内
且长度1m以内
明显，不影响使用（1mm以下）
2处，长度在50cm以内
5处，长度在30cm以内且间隔
1m以上
4处，每处深度3级以下的5处，年处深度3级以下的面积
面积8mm以内
3个，且间隔3m以上
个，且间隔3m以上
4个间隔
个且盾隔4
织带症点、断头以每卷（筒）45为单查长度进行评等，超出时进行相应折算人本标准的外观能点可会服本标准中的外观武点类似项目评定，凡未列
注3：月用于服装的产品断头相应减少一个。4.4应用于服装、帽子的全棉测
5分等规定
走应符合GB18401的要求
m以上
n以上
5.1产品分为优等品、
等品、合格品
5.2全棉薄型机织带单卷（筒）产品，其内在质量按表1最低一项评等；外观质量按表2最低一项评等。5.3全棉薄型机织带单卷（筒）产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定。按最低的一项评定。
6试验方法
6.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2长度、宽度试验方法
按FZ/T60021—2010中第5章的规定执行。FZ/T63017-—2012
6.3密度试验方法
按FZ/T60021—2010中第6章的规定执行。6.4总经根数试验方法
按FZ/T60021一2010中6.4织物分解法，剪取一段全幅宽度的试样，拆去两头的纬线，从边缘起逐根拆点，为便于计数，可以把纱线排列成10根一组，即可求得带子总经根数。以三次试验值的算术平均数表示，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。6.5水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628GB/T8629—2001（采用4A程序洗涤和干燥程序A）、GB/T8630的规定执行。6.6耐皂洗色牢度试验方法
按GB/T3921—2008中采用单纤维贴衬，试验条件为C(3）规定执行。6.7耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920规定执行。
6.8耐光色牢度试验方法
按GB/T8427—2008中方法3规定执行。6.9耐汗渍色牢度试验方法
按GB/T3922-1995中采用单纤维贴衬规定执行6.10外观质量检验
外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在（70士10）cm距离间补足照度，色差，色花检验采用D65标准光源。6.10.2外观质量检验规定
6.10.2.1织带疵点长度以疵点最大长度量计。6.10.2.2外观质量检验中，色差按GB/T250评定，色渍的深度按GB/T251评定，其余内容按目测评定。
7检验规则
7.1取样规定
7.1.1各项指标检测样本均应从检验批中随机抽取。7.1.2内在质量按检验批随机抽样，抽样数及试验次数按表3规定。长度
纬向密度
总经根数
水洗尺寸变化率
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度bzxz.net
耐汗渍色牢度
耐光色率度
表3内在质量检验每批抽取试样数量及试验次数的规定目
数量/卷（筒）
FZ/T63017-—2012
总次数
7.1.3外观质量抽样数量按照GB/T2828.1一2003标准正常一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限（AQL）为4.0规定抽样，具体抽样方案按表4规定表4外观质量检验抽样方案
批量范围N
91~280
281500
501~1200
1201~3200
3.201~10000
注1卷（筒）约定长度为45m
样本大小刀
注2：当批量范围小于样本大小时，全数检验。7.2验收结果的判定
7.2.1内在质量批的验收
合格判定数Ac
单位为卷（简）
不合格判定数Re
内在质量批按4.2进行验收，验收方法按6.1~6.9执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。
7.2.2外观质量批的验收
外观质量批按4.3进行验收，结果判定按表4执行，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格，不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.2.3综合质量批的验收
综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定。FZ/T63017-2012
7.3复验
7.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进行复验。
7.3.2复验结果的判定同7.2
7.3.3复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格8包装、标志、运输、贮存
8.1包装、标志
8.1.1按GB5296.4相关要求执行，8.1.2内包装依据不同长度打成卷，用塑料袋按卷（简）进行封装，外包装纸箱产品质量要合格，箱底箱盖封口严密、牢固。
8.1.3包装件中，允许含断头的最小单元（个数≥5）比例优等品允许20%，一等品允许30%，合格品允许50%。
8.2运输、贮存
8.2.1产品应按批堆放，堆放不宜过高，禁止倒置、侧压，以免产品受损。贮存、运输时应防潮、防霉、防高温。
8.2.2交货后，如因运输、贮存、保管不善，以致产品质量受到影响或发生质变时，应由责任方负责。9其他
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