【行业标准】 组合机床镗削头 精度检验

ICS25.080.99
备案号：32019—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3039—2011
代替JB/T3039—1992
组合机床镗削头
精度检验
Boring head of modular machine tools—Testing of the accuracy2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
基本要求..．
几何精度检验，
工作精度检验.
+++++++++++++++++++++++++++++.目
+++++++++++++++++++++++++++
TTKAN KACa
JB/T3039—2011
+++++++-+++++++++++++++++++++++++++..
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T3039—2011
本标准代替JB/T3039—1992《组合机床镗削头精度》，与JB/T3039—1992相比主要技术变化如增加了“前言”；
检验方法中将“JB/T26701982”修改为“GB/T17421.1—1998”；-取消了原标准“附录A”。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：大连机床集团有限责任公司。本标准主要起草人：付承云。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T3039—1992。
TTKANT KACa
1范围
组合机床镗削头精度检验
本标准规定了组合机床镗削头几何精度和工作精度的要求及检验方法本标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的镗削头。2规范性引用文件
JB/T3039—2011
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求
3.1镗削头的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度，等于镗削头底宽。3.2使用本标准时，应按GB/T17421.1的规定。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，可按任意次序进行检验，
3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的：生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。
3.5将不带传动装置的镗削头放在平板上，进行几何精度检验。1
TTKAONYKAa
4几何精度检验
检验项目
底面的平
≤125
精度等级
精度级此内容来自标准下载网
精密级
不许凸
iikAoNikAca
检验工具
平板、
指示器、
可调支承
检验方法
将镗削头用3个可调支承支承在平板上，把指示器放在平板上，使其测头垂直触及被检面。调整支承，使被检面上相距较远的3点与平板等高。在被检面上的若干点上进行测量。以指示器读数的最大差作为测定值。
JB/T3039—2011
检验项目
主轴内
定心直径
的径向跳
≤200
精度等级
精度级
iiKAoNiKAca-
精密级
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。
往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上，使其测头垂直触及检验棒a）处的上母线。回转主轴，应不少于5圈，记下指示器读数的最大差；再将指示器移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验。
以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。
然后将指示器移到b）处，重复上述检验，求出测定值。
JB/T3039—2011
检验项目
回转轴
线对镗
削头底
面的平
≤200
精度等级
精密级
精度级
ANrKAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.4的规定。
往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上，使其测头垂直触及检验棒a）处的上母线，记下读数。求出指示器在a)、b）两处的读数差。然后，将主轴回转180°，用同样的方法再检验一次。
以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值。
JB/T3039-2011
检验项目
主轴外
定心直径
的径向跳
主轴的
端面跳动
≤200
≤200
～400
精度等级
精度级
精度级
精密级
精度等级
精密级
TiKANiKAca-
检验工具
平板、
指示器
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定。
在平板上固定一指示器，使其测头垂直触及主轴定心表面的a）点。回转主轴应不少于5圈，记下指示器读数的最大差；然后，把指示器移到相隔90°的b）点，进行同样的检验。以两次检验中最大的一个最大差作为测定值，
按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。
在平板上固定一指器，使其测买垂直触及主轴端面靠近外圆的a）点。回转主轴，应不少于5圈，记下指示器读数的最大差：然后，把指示器移到相隔90°的b）点，进行同样的检验。
以两次检验中最大的一个最大差作为测定值
JB/T3039—2011
检验项目
主轴的
轴向窜动
主轴回
转轴线对
镗削头后
端面的垂
≤200
≤200
精度等级
精度级
精度级
精密级
精度等级
精密级
ikAoNikAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的规定。
往主轴孔中插入一根短检验棒，在检验棒顶尖孔中放一钢球，将平头指示器固定在平板上，使其测头触及钢球表面。回转主轴，应不少于5圈。以指示器读数的最大差作为测定值。
按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1的规定。
将指示器固定在主轴端部，使其测头靠近镗削头后端面边缘处，垂直触及后端面。
以指示器在主轴回转180°时在直径上相对两点的最大读数差作为测定值。
JB/T3039-
检验项目
主轴回
转轴线与
定心止口
轴线的重
≤200
>200~400
>400~800
精度等级
精度级
精密级
TKANiKAca
检验工具
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定。
将指示器固定在主轴端部，使其测头垂直触及定心止口的表面。回转主轴，分别记下指示器在上、侧母线与其在对称点上的读数之差。
以其中最大的读数差之半作为测定值。
JB/T3039—2011
5工作精度检验
试件形状和尺寸
≤200
80~160
I≥0.25d
试件材料：45钢
试件热处理：正火
80~160
在专用试验
台上，试件固
定，镗削头机
动进给精镗
用刀对
粗镗孔进行
a）圆度
b)纵向截
面上的直径
一致性
c）表面粗
≤200
～400
≤800
精度等级
精度级
精密级
Ra≤1.6μm
专用试
验台、圆
度仪、指
示器、三
坐标测量
机、轮廊
检验方法
按GB/T17421.1
1998中4.1和4.2的规
a）圆度
方法1：用圆度仪测
方法2：用指示器测
b）纵向截面上的直径
一致性
纵向截面上的直径
致性为同一纵向截面上
最大与最小直径之差。
方法1：用三坐标测量
机测量；
方法2：用指示器测
c）表面粗糙度
用轮廊仪测量
JB/T3039-2011
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