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【行业标准】 组合机床 镗孔车端面头 精度检验
本网站 发布时间:
2024-06-18 20:02:02
- JB/T3041-2011
- 现行
标准号:
JB/T 3041-2011
标准名称:
组合机床 镗孔车端面头 精度检验
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行出版语种:
简体中文下载格式:
.rar .pdf下载大小:

部分标准内容:
ICS25.080.99
备案号:32021—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3041—2011
代替JB/T3041—1999
组合机床
镗孔车端面头
精度检验
Modular machine toolsSpindle nose for boring and turning end surfaceTesting of the accuracy
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
基本要求...
几何精度检验,
工作精度检验.
+++++++++++++++++++++++++++++.目
++++++++++++++++++++++++++
TTKANKACa
JB/T3041—2011
++-+++-++++-++++++-+++-+++.+++...II
JB/T3041-2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3041—1999《组合机床镗孔车端面头精度检验》,与JB/T3041—1999相比主要技术变化如下:
一对原标准前言中的提出和归口单位进行了修改:检验项目中的“允差”改为“公差”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位:大连机床集团有限责任公司、保定标正机床有限公司。本标准主要起草人:罗秀珍、陈庆雪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T30411982,JB/T30411999。I
TTKANrKAca
1范围
组合机床镗孔车端面头精度检验JB/T3041—2011
本标准规定了组合机床镗孔车端面头(以下简称镗车头)几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的镗车头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求
3.1镗车头的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度,其值等于镗车头底宽值。3.2使用本标准时,应按GB/T17421.1的规定。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序,并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验,可按任意次序进行检验
3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中,在保证检验精度的前提下,可采用任何其他检验工具和仪器。
TTKAONYKAa
4几何精度检验
检验项目
镗车头
底面的平
~800
精度等级
精度级
精密级
不许凸
iikAoNiikAca
检验工具
平板、
指示器、
可调支
检验方法
将车头用3个可调支承支承在平板上,把指示器放在平板上,使其测头垂直触及被检面。调整支承,使被检面上相距较远的3点与平板等高。
在被检面上的若干点上进行测量。以指示器读数的最大差作为测定值。JB/T3041—2011
检验项目
主轴内
定心直径
的径向跳
≤200
精度等级
精度级
精密级
ANrkAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。
往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上,使其测头垂直触及检验棒a)处的上母线。回转主轴,应不少于5圈,记下指示器读数的最大差:再将指示器移到相隔90°的侧母线上,进行同样的检验。
以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。
然后,将指示器移到b)处,重复上述检验,求出测定值。
JB/T3041-2011
检验项目
主轴回
转轴线对
镗车头底
面的平行
≤200
精度等级
精密级
精度级
iikAoNikAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.4的规定。
往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上,使其测头垂直触及检验棒a)处的上母线,记下读数:再将指示器移到b)处,记下读数。求出指示器在a)、b)两处的读数差。然后,将主轴回转180°,用同样的方法再检验一次。以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值。
JB/T3041—2011
检验项目此内容来自标准下载网
主轴外
定心直径
的径向跳
≤200
精度等级
精度级
精密级
TKANiKAca
检验工具
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定。
在平板上固定一指示器,使其测头垂直触及主轴定心表面的a)点,回转主轴,应不少于5圈,记下指示器读数的最大差。然后,把指示器移到相隔90°的b)点,进行同样的检验。
以两次检验中最大的
一个最大差作为
测定值。
JB/T3041-2011
检验项目
主轴的
端面跳动
≤200
精度等级
精密级
精度级
iKANiKAca
检验工具
平板、指
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。
在平板上固定一指示器,使其测头垂直触及主轴端面靠近外圆的a)点,回转主轴,应不少于5圈,记下指示器读数的最大差。然后,把指示器移到相隔90°的b)点,进行同样的检验。以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。
JB/T3041—2011
检验项目
主轴的轴
向窜动
≤200
精度等级
精度级
精密级
TKANiKAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的规定。
往主轴孔中插入一根短检验棒,在检验棒顶尖孔中放一钢球,将平头指示器固定在平板上,使其测头触及钢球表面。回转主轴,应不少于5圈
以指示器读数的最大差作为测定值。JB/T3041—2011
检验项目
主轴的端
面跳动
≤200
~400
精度等级
精密级
精度级
检验工具
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1的规定。
将指示器固定在主轴端部,使其测头靠近镗车头后端面边缘处,垂直触及后端面。
以指示器在主轴回转180°时在直径上相对两点的最大读数差作为测定值JB/T3041-2011
检验项目
主轴回
转轴线与
定心止口
轴线的重
≤200
~800
精度等级
精度级
精密级
检验工具
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定。
将指示器固定在主轴端部,使其测头垂直触及定心止口的表面。回转主轴,分别记下指示器在上、侧母线与其在对称点上的读数之差。
以其中最大的读数差之半作为测定值。
JB/T3041-2011
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备案号:32021—2011
中华人民共和国机械行业标准
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代替JB/T3041—1999
组合机床
镗孔车端面头
精度检验
Modular machine toolsSpindle nose for boring and turning end surfaceTesting of the accuracy
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
基本要求...
几何精度检验,
工作精度检验.
+++++++++++++++++++++++++++++.目
++++++++++++++++++++++++++
TTKANKACa
JB/T3041—2011
++-+++-++++-++++++-+++-+++.+++...II
JB/T3041-2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3041—1999《组合机床镗孔车端面头精度检验》,与JB/T3041—1999相比主要技术变化如下:
一对原标准前言中的提出和归口单位进行了修改:检验项目中的“允差”改为“公差”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位:大连机床集团有限责任公司、保定标正机床有限公司。本标准主要起草人:罗秀珍、陈庆雪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T30411982,JB/T30411999。I
TTKANrKAca
1范围
组合机床镗孔车端面头精度检验JB/T3041—2011
本标准规定了组合机床镗孔车端面头(以下简称镗车头)几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的镗车头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求
3.1镗车头的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度,其值等于镗车头底宽值。3.2使用本标准时,应按GB/T17421.1的规定。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序,并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验,可按任意次序进行检验
3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中,在保证检验精度的前提下,可采用任何其他检验工具和仪器。
TTKAONYKAa
4几何精度检验
检验项目
镗车头
底面的平
~800
精度等级
精度级
精密级
不许凸
iikAoNiikAca
检验工具
平板、
指示器、
可调支
检验方法
将车头用3个可调支承支承在平板上,把指示器放在平板上,使其测头垂直触及被检面。调整支承,使被检面上相距较远的3点与平板等高。
在被检面上的若干点上进行测量。以指示器读数的最大差作为测定值。JB/T3041—2011
检验项目
主轴内
定心直径
的径向跳
≤200
精度等级
精度级
精密级
ANrkAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。
往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上,使其测头垂直触及检验棒a)处的上母线。回转主轴,应不少于5圈,记下指示器读数的最大差:再将指示器移到相隔90°的侧母线上,进行同样的检验。
以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。
然后,将指示器移到b)处,重复上述检验,求出测定值。
JB/T3041-2011
检验项目
主轴回
转轴线对
镗车头底
面的平行
≤200
精度等级
精密级
精度级
iikAoNikAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.4的规定。
往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上,使其测头垂直触及检验棒a)处的上母线,记下读数:再将指示器移到b)处,记下读数。求出指示器在a)、b)两处的读数差。然后,将主轴回转180°,用同样的方法再检验一次。以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值。
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主轴外
定心直径
的径向跳
≤200
精度等级
精度级
精密级
TKANiKAca
检验工具
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定。
在平板上固定一指示器,使其测头垂直触及主轴定心表面的a)点,回转主轴,应不少于5圈,记下指示器读数的最大差。然后,把指示器移到相隔90°的b)点,进行同样的检验。
以两次检验中最大的
一个最大差作为
测定值。
JB/T3041-2011
检验项目
主轴的
端面跳动
≤200
精度等级
精密级
精度级
iKANiKAca
检验工具
平板、指
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。
在平板上固定一指示器,使其测头垂直触及主轴端面靠近外圆的a)点,回转主轴,应不少于5圈,记下指示器读数的最大差。然后,把指示器移到相隔90°的b)点,进行同样的检验。以两次检验中最大的一个最大差作为测定值。
JB/T3041—2011
检验项目
主轴的轴
向窜动
≤200
精度等级
精度级
精密级
TKANiKAca
检验工具
平板、
指示器、
检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的规定。
往主轴孔中插入一根短检验棒,在检验棒顶尖孔中放一钢球,将平头指示器固定在平板上,使其测头触及钢球表面。回转主轴,应不少于5圈
以指示器读数的最大差作为测定值。JB/T3041—2011
检验项目
主轴的端
面跳动
≤200
~400
精度等级
精密级
精度级
检验工具
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1的规定。
将指示器固定在主轴端部,使其测头靠近镗车头后端面边缘处,垂直触及后端面。
以指示器在主轴回转180°时在直径上相对两点的最大读数差作为测定值JB/T3041-2011
检验项目
主轴回
转轴线与
定心止口
轴线的重
≤200
~800
精度等级
精度级
精密级
检验工具
平板、
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定。
将指示器固定在主轴端部,使其测头垂直触及定心止口的表面。回转主轴,分别记下指示器在上、侧母线与其在对称点上的读数之差。
以其中最大的读数差之半作为测定值。
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