【商检行业标准(SN)】 进出口粮谷检验检疫操作规程

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T2504—2010
进出口粮谷检验检疫操作规程
Techniqueprocedures ofqualityinspectionandquarantinefor imported and exported cereals2010-03-02发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2010-09-16实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T2504—2010
本标准起草单位：国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国辽宁出人境检验检疫局、中华人民共和国吉林出人境检验检疫局。本标准主要起草人：侯天亮、于凤琴、王益恩、徐强、赵明纯、董玉辉、侯晓非、李炎、李晓岚。本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。I
进出口粮容检验检疫操作规程
本标准规定了进出口粮谷的检验检疫程序及操作方法。SN/T 2504-2010
本标准适用于进出口粮谷类产品的检验检疫，包括各类小麦、大麦、大米、稻谷、豆类和粟类等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标维的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。风是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1350
GB2715
粮食卫生标准
GB/T5497
GB/T8170
GB/T17891
GB/T20264
粮食、油料检验水分测定法
数值修约规则与极限数值的表示和判定优质稻谷
粮食、油料水分两次烘干测定法SN/T0800.7
SN/T0800.13
SN/T 0800.18免费标准下载网bzxz
SN/T1124
SN/T1442
SN/T1456
SN/T2016
3术语及定义
进出口粮食饲料不完善粒检验方法进出口粮油、饲料加工精度检验法进山口粮食、饲料杂质检验方法集装箱熏蒸规程
磷化铝帐幕熏蒸操作规程
磷化铝随航蒸操作规程
TCK疫麦环氧乙烷熏蒸处理方法
下列术语和定义适用于本标准，3.1
批consignment
进出口粮谷检验检疫，按申请人的申请作批，一般以同一发货人运交同一收货人由同一运载工具装运的同合同、同类别、同等级的粮谷为一批。3.2
船批shiplots
以装货的全船粮谷作为批的称为船批。3.3
舱批holdlots
以装货粮谷的一个舱作为一批的称为舱批。3.4
小批alot
因装货粮谷批量较大，或因其他情况，对整批货物分车、分仓、分层、分区或装货地点、装货先后划分小批次扦样、检验检疫时，其各个小批次称为小批。SN/T2504—2010
筒仓批silolots
以散装存放粮谷的一个筒仓作批的称为筒仓批。3.6
单株样品；份样
increment
用标准托样工具和规定扦样方法，从单个扦样点或单个包装中托出的小量样品。3.7
初始样品
primarysample
各个单株样品集中后组成的小批样品，一般散装粮谷不少于8kg、包装不少于4kg。3.8
原始样品；平均样品
bulksample
初始样品按规定方法缩分至一定数量后，用做小批全项目检验检疫的样品，一般散装粮谷不少于4kg、包装不少于2kg。
工作样品：供试样品
laboratorysample
从小批样品缩分出的供进行各单项检验检疫、检测的样品。3.10
试验样品
testsample
从工作样品中分取，制取或随机勺取的用于实际检验检疫、鉴定的样品，在少数检验检疫、鉴定项目中，试验样品就是工作样品。
存查样品
restoresample
按规定扦样、分样程序从原始样品分取留存，供复查复验的代表小批或全批粮谷检验检疫的代表性样品，其数量应至少能满足一次检验检疫全项目检验检疫之用，一般为1kg。3.12
identitysample
特殊样品
代表扦样、分样、检验检疫中发现的结块、变质、异味、大块杂质、土块、恶性杂质、有毒有害物质、杂草种子、仓储害虫等有害生物的局部样品或实物。3.13
玉米杂质
maizeadmixture
筛下筛上物
throughs;screening
通过直径1.0mm圆孔筛的物质，1.0-5.0之间破碎中的杂质、5.0以上完好玉米中的杂质。3.13.2
mineralmatter
矿物质
砂石、煤渣、砖瓦碎块及类似的其他无机坚硬物质。3.13.3
其他物质
other matter
无使用价值的本品颗粒（胚乳呈黑褐色的烤焦粒胚乳变色变质超过体积二分之一以上的颗粒等）及本品以外的其他物质。
玉米破碎粒
maize broken kernel
指通过5.0mm圆孔筛，留存在1.0mm圆孔筛上的未变质玉米碎粒和整粒。2
4进出口粮谷检验检疫依据
一中华人民共和国法定的检验检疫要求；—进口国家或地区进口检验检疫要求；中国政府与进口国家或地区政府签订的双边检疫协议、议定书、备忘录等；国际或区域性植保植检公约；
贸易合同或信用证约定的检验检疫要求。5进出口粮谷检验检疫工作准备
SN/T25042010
5.1审核进出口合同(或信用证)中的检验检疫要求，以及其他应有的证书和批准文件。5.2了解进出口国家或地区的检验检疫要求以及我国政府与进出口国家签订的双边植物检疫或植物保护协定、协议、备忘录、工作计划等。5.3根据进出口粮谷的包装、运输方式，结合5.1、5.2的情况明确检验检疫的重点。5.4扦样人员应了解货物的包装、存放方式等有关情况；为了扦取代表性样品，还应了解整批粮谷是否具备相关的扦样条件，都能被全面地、安全地取到样品。5.5检查扦样工具、设备、盛样器皿是否洁净、干燥、完好、是否有异味、扦样机件是否正常。如发现锈损、失灵等故障应整修后再使用。5.6塑料桶：容量至少可盛原始样品10kg，作为现场逐点扦取的单株样品的收集盛放容器。5.7样品袋（筒）：细帆布袋内衬塑料薄袋，容量可盛样品4kg5kg，或用不吸收水分的坚固材料制成的“可密闭”的样品袋。
5.8分样器：钟鼎式标准二分之一分样器，用于现场对原始样品的缩分。5.9现场检验检疫及扦样工具：规格筛（1.0mm～5.5mm圆孔筛）、样品袋、油性记号笔、手持放大镜、指形管、锻子、小刀、标签、瓷盘、单管，双套管扦样器、取样铲、深层扦样器等。6现场检验检疫
6.1运输工具检疫
6.1.1出口粮谷装运前，对运输工具进行适载性检验，登轮验舱，逐舱检查，船内应无活虫、昆虫残体、动植物及其产品残留物、垃圾、杂质等；集装箱、车厢的检疫按照船舱方法，6.1.2进口粮谷卸货前，对装运车箱、车体，船舱四周的活虫、昆虫残体、动植物及其产品残留物、垃圾、杂质、检疫性有害生物等进行检查，向承运方丁解有关装载和运输过程的相关情况，对大船装运粮谷，并在粮船靠泊前向船方了解配载、航行情况，必要时并应查阅航海日志，索取货物配载图，制定粮船表层粮谷的检验检疫计划方案。
6.2散装粮谷现场检验检疫及表层样品扦取扦样前检查堆存在库房、车皮、船舱的粮谷有无水湿结块、发热酸败、发霉变质、异味、熏蒸药剂残渣、大型杂质和其他异常情况，以及粮谷是否均匀、色泽，气味是否正常等检验检疫质量的一般情况，在按7.4规定的扦样要求及扦样点位的设立数量，在进行表层扦样的同时每个扦样点用扦样小铲或扦样探子，扦取至少0.2kg粮谷，大粒粮谷用4.5mm~5.5mm圆孔筛、中粒粮谷用3.0mm圆孔筛、小粒粮谷用1.0mm圆孔筛进行筛检。用回旋法过筛，回旋次数6次～10次，用肉眼或放大镜检查筛下物中有无昆虫、杂草籽、粮谷残留物、小土壤颗粒；同时检查筛上物，注意挑选可疑粮谷病粒、菌瘦及大型土块、仓储害虫，并做初步感官鉴别，并作详细记录，将筛上筛下物装人样品袋，做好样品标签放人样品袋中带回实验室备查。将现场无法鉴别的昆虫、杂草籽、可疑粮谷病粒装人指形管并标识、外观气味异常的部分粮谷单独扦取样品作为特殊样品，一并带回实验室作进一步鉴别。筛检的同时应注意四周有无活虫，并考虑昆虫、杂草籽的生物学特性及卸货时形成的自然分布，针对性地增加筛检样点。3
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对进口大船、集装箱装运的散装粮谷在实施表层检验检疫时托取的表层样品，主要用于进口粮谷中有害生物、检疫物、农残、重金属等检验检疫项目以作进一步的实验室检验检疫鉴定分析，以便结合现场检验检疫情况作出是否允许靠泊、卸货或采取有效技术手段处理后允许靠泊、卸货，不允许进口靠泊、卸货的决定。
对出口散装粮谷的检验检疫在实施表层检验检疫时，按规定同时托取的表层样品，直接作为分批、分层扦取的检验检疫原始样品。6.3包装粮谷现场检验检疫
查明配载货物的粮谷包装的标记、品种、等级是否相符，包装有无破损、污染、异味，包装内外有无虫痕，并查看袋中的粮谷的一般检验检疫情况及包装内层四角、缝线等部位是否有有害生物的生存痕迹。在按第7章规定的托样要求，进行托释的同时同步每点托取约0.2-k粮谷、并进行倒包检查，每车垛一般随机抽查3袋～5袋包装粮谷的检验检疫质量情况，发现间题可适当增加倒包数量，继续发现同样质量问题则识为确认问题，作为判定合格评定的依据。倒包操作要求是将抽查的袋装粮谷全部倒出，在干净的水泥或干净的铺垫物上检视，并按照6.2选择适宜的检验筛进行检疫筛选。作初步的检验检疫感官鉴定。
6.4出口查验、检疫
6.4.1散装检疫、查验、核验
对经预验合格的装载在车皮、卡车上未经卸货的散装粮谷随机抽变申报总车数量的百分之三十，对随机抽查的车载散装粮谷每车选取4个～6个扦取点，扦取车批样品带回实验室备查，随机选取备查的车批样品的百分之十，按照7.2.12规定扦样作批量要求，将8个～10个车批样品混合为一个平均样品后，根据合同规定，品质规格要求的全部项目进行品质检验与预验结果核查。扦取样品的同时按照6.1进行车污染和外来物检查、按6.3的规定做法，取样筛选检疫。6.4.2袋装检疫、查验
对申报货总量的百分之三十，按照存放地点分刷按比例，按照7.5·托取样品方法托取样品车（堆垛）批样品备查，对备查样品按照6.4.的做法，随机选取备查样品的百分之十，进行品质项目全面核查。并按照6.3选择适宜的检验筛进待检疫筛选。作初步的检验检疫感官鉴定。每车/垛倒包3包～5包，将袋装粮谷置于于净的帆布或水泥台面，拆去包口缝线，缓慢地放到，双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约1.5m长。全部倒出4从相当于袋的中部和底部用扦样铲扦取样品，每包，每点扦取样品的数量应一致。拆包扦样：将袋口缝线拆开，用托样铲从上部扦取所需样品，每包扦取样品数量应一致。6.5现场检验检疫工作记录
现场检验检疫、查验工作应有详细记录；单株样品中或堆存货物的局部、表面、内层等部位发现的水湿结块、发霉变质、异味、大块杂质、土块、化肥、动物或鸟类的排泄物及大石块、水泥、玻璃碎片等恶性杂质、有毒有害物质和杂草种子、麦蛾、象鼻虫、谷囊、害虫幼虫、蟑螂或者其他仓储害虫种类与数量等情况，应做详细记录、单独抹取实物样品或标本，或现场拍照，或取得有关方面的书面确认。7现场扦样
7.1原则
在扦样的过程中应始终遵守安全第一的原则，有时候整批粮谷扦样的地点并不安全。因此要意识到发生危险的可能性，不要冒不必要的风险，时刻注意自身的安全和他人的安全，避免在执行扦样任务的过程中受到伤害，同时严格按照程序要求进行扦样，以保证扦取样品的代表性、可靠性。7.2扦样做批量
7.2.1散装
7.2.1.1进出口散装粮谷大船与筒仓卸装载货物时，杆样作批数量最大为1000t。4
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7.2.1.2进出口散装粮谷堆垛或车载、江轮或驳船装卸裁货物时，托样作批数量最大为500t。7.2.2袋装
进出口袋装粮谷作批量为500t。7.3散装粮谷扦样工具与设备
7.3.1双套管扦样器（用于静态粮谷的扦样）进出口粮谷的扦样可根据实际装载的运输工具、粮谷的粒型、货物存放方式选用不同规格、长度的双套管扦样器：常用的长110cm，手柄长15cm，锥体长6.5cm，开有四个流粮口，每个开口为20cm×1.8cm，长250cm、长300cm等不同规格长度的双套管标准扦样器。7.3.2取样铲（用于动态粮谷的扦样）铲长约为13cm，宽约8cm，边高~4cm，柄长~8cm7.3.3自动机械化扦样器（用于动态粮谷的扦样）具备机械化托样设备的，可采用机械扦样，扦样设备主要包括四部分：分流型机械抽样器；
旋转式缩分器；
重力样品收集器；
转盘式集样器。
具体操作按照各托样设备说明希要求进行。7.3.4其他扦样工具
7.3.4.1艾利斯杯(elliscup)（用于动态粮谷的扦样）一种手工扦样装置，由轻质铝制成，用于从输送带上运行的粮谷扦取样品。7.3.4.2鱼鹰嘴式扦样勺(Pelican)（用于动态粮谷的扦样）一个皮制的袋子，约10cm深、45cm长，袋口凸周镶入一根钢带，使开口固定，该扦样勺有一根约100cm的长把。
7.4扦样点数、部位的设立与要求7.4.1散装库房
每区面积不超过100m2，层探约1.5m，各区均匀设立10个扦样点，超过或低于规定面积，按比例增加或减少扦样点数，层深上下或纵横向计每增加1.5m增加/i0个扦样点，使用1.0m双套管扦样器扦取粮谷样品，扦样点应设在距粮堆边缘药1.0m处，也可直接采用每出人库房约100t粮谷，使用1.0m双套管扦样器随即均匀扦取10个扦样点扦取一个小样，每十个以下的小样可混合成一个初始样品，进而用二分之一分样器缩分出原始样品送试验室检验检疫。如图1所示：.
a）俯视图
7.4.2散装堆垛
b）侧视图
图1示意图
散装露天堆垛设立扦样区面积不超过50m2，高度约1.5m，各区均匀设立5个扦样点，超过设定面积的，按比例增加扦样点数，堆垛高度原则要求不超过1.5m，表层相对平整，依据堆垛高度一般使用1.0m双套管扦样器扦取粮谷样品，扦样点应设在距粮堆边缘约50cm以内处，堆垛高度超过1.5m可5
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采用深层双套管扦样探子，每约500t扦取一个小批原始样品的总量不少于8kg。7.4.3车皮或卡车
7.4.3.1一般原则
按照7.2.1.2规定的扦样作批量、7.4.3.2、7.4.3.3规定扦样点数，将从组成一个扦样小批的不同车皮或卡车扦取的单株样品混合为一个总量不少于8kg的原始样品。7.4.3.2散棚车皮或卡车
以散棚平底的车皮或卡车为单位设立扦样点，每车皮或卡车装载质量以约15t～60t计，在距车厢体边缘30cm以内的区间均匀设立7个托样点。装载粮谷深度1.5m，使用1.0m扦样器，装载粮谷深度为2.5m或以上（3.0以下）时使用2.0m扦样器，托样点布局如图2所示：图2示意图
7.4.3.3自卸封闭专用车皮或卡车根据进料口与出料口的位置设立扦样点，每个进料口设立二到三个点位，用2.0m扦样器在卸车之前扦取样品，扦样器插入向外侧的角度应大于10，扦样点布局如图3所示：a）顶部
b）侧面图
图3示意图
7.4.4船舱
7.4.4.1散装大船
在船舱表层设点，扦取第一小批样品后，以后掌握每装卸1000t增扦一份小批样品，每个小批样品都应从距离船舱四壁1m以远的全面范围内均匀设点，至少从50个点扦取，使小批原始样品的总量不少于8kg。
7.4.4.2江轮或小型驳船
装载数量在100t500t的小型江轮或驳船扦样点数的设定按照7.4.2的规定，每约装卸500t，扦6
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取一个小批初始样品，总量不少于8kg，装载数量不足500t时，同一品种、品级的不同江轮或小型驳船的装载粮谷可以作为一个扦样小批，合并各扦样点的单株样品后，混合为一个总量不少于8kg的小批初始样品。
7.4.5筒仓
7.4.5.1一般情况下，在简仓内不采用人工扦样。具备机械化托样设备的简仓，出人简仓的粮谷采用7.3.3规定的设备，掌握每出人筒仓1000t扦取一份小批样品。7.4.5.2不具备机械化扦样设备的简仓，按照7.3规定的扦样工具、7.2.1.1规定的作批量，根据实际情况采用动态或静态扦样方法，扦取代表性样品。7.5散装粮谷扦样操作
7.5.1一般要求
根据进出口粮谷港口实际具备扦样条件和相关配备的设施情况，选择扦样工具。依据7.4设定托样点数与要求，选择相应的操作方法。7.5.2双套管扦样器
根据进出口粮谷的对存放形式，选择适宜长度的双套管托样器，按以下具体操作进行样品的托取：手持扦样器，关闭流粮口，保持流粮口向斜上方用力将扦样器按与粮谷表层近于垂直的方向插人粮层，旋转扦样器手柄180°打开流粮口，紧握探管上下移动几次，然后回旋手柄关闭流粮口，从粮层拔出扦样器，旋开流粮口，将扦取的粮谷样品无损失的倒入盛样桶中，此后，关闭流粮口，继续扦取第二、第三个扦样点的样品，直至扦完本小批应扦的各点。7.5.3取样铲
能够作到分层次扦样时，也可采用取样铲，从粮粒表面10cm以下铲取一定数量的样品，将扦取的粮谷样品无损失的倒人盛样桶中，逐点扦取，直至扦完应扦各点单株样品。7.5.4机械扦样器
依据装卸货粮流速度，按每装卸1000t打取一个样品，打样额次至少设定100次的要求，按照设备具体参数设定方法设定。
7.6袋装粮谷扦样
7.6.1用具
7.6.1.1单管扦样器
a）单管扦样器，全长65cm~75cm，槽口长50cm~55cm，槽口宽1.0cm~1.8cm，最大外径约2.5cm。适用于大豆、玉米及粒型相近的粮谷样品的扦样；b）单管扦样器，全长50cm，槽口长40cm，槽口宽0.8cm～1.5cm，最大外径约1.6cm~2.0cm。尖端部分约为4cm、为实心锥体。适用于小麦、大麦、养麦等中小粒型粮谷伴品的扦样。
7.6.1.2双套管扦样器
见7.3.1规定，适用于吨袋装运的粮谷样品的扦取。7.6.1.3取样铲
见7.3.2规定，用于大粒和倒包粮谷的样品扦取。7.6.2扦样件数确定和扦样部位的设定7.6.2.1扦样件数
10袋以下，逐袋扦取。
10件100件，随机取10件。
100件以上，500t以下，按一个小批货物总袋（件)数的平方根扦取，计算见式（1)：n=VN
（1）
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式中：
一批货物的总袋（件）数；
n—应抽取件数(n值取整数，小数部分向上修约）。7.6.2.2扦样部位
a）实施仓库或露天扦样时，在堆垛四周按正弦曲线，从上中下层随机确定抽样点，根据式（1)确定抽样点数量。从抽样包件中随机抽取5%进行倒包，按（取样铲方法）结合倒包抽取样品，若发现包间差异明显或其他异常情况应增加倒包件数。使用单或双管扦样器时，扦样器长度应达到袋长度的百分之六十五以上或至少大于袋长二分之一：实施装卸过程扦样时，根据装卸速度和每小批应扦件数，均匀间款扦取样品，也可将采用甩包b）
集中扦取样品。
7.6.3袋装扦样件数确定和扦样部位的设定与操作7.6.3.1一般原则
按7.6.2.1、7.6.2.2确定的扦样件数、部位与方式的选取，使用单、双套管扦样器或扦样铲逐点托取，直至完成一个小批原始样品扦取。7.6.3.2单管扦样器
手握扦样器把柄，流粮口向下，从袋或袭的一角按对角线的方向插入袋内二分之一以上位置，旋转扦样约180°使流粮口向上，稍停片刻使粮谷流人扦样器探管内-保持流粮口向上的方向拔出托样器，从手柄端将样品倒人样品袋中，如上操作扦取应扦取包件数的总件数，每件扦取的单株样品数量应基本一致，各单株样品混合后组成原始样品。使用单管扦样扦取袋装样品时，应从扦取包件中随机选取-5%进行倒包检查扦样，若发现包间差明显或其他异常情况，应增加倒包件数，用取样铲扦取样品。对形状不一，粒度较大、不适于用单昏打样器扦样的包装粮谷应进行倒包、拆包，例包数量应不少于扦取件数的20%。用取样铲扦取样品，7.6.3.3双套管扦样器
见7.5.2规定。
7.6.3.4取样铲
将袋装粮谷置于十净的帆布或水泥台面，拆去包口缝线，缓慢地放倒，双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约1.5m长。全部倒出，从相当于袋的中部和底部用扦样铲扦取样品，每包，每点扦取样品的数量应一致。
拆包托样：将袋口缝线拆开，用托样铲从上部托取所需样品，每包扦取样品数量应一致。7.7样品的盛装、标识和接收
7.7.1样品的盛装
样品应用容量适宜的规定容器盛装并密封，样品应防止任何外来杂质的污染、日晒、雨淋，避免其质量变化及外来生物的感染与寄生、繁衍等外部因素对样品引起的变化。7.7.2样品的标识
抽取的样品应加以唯一性标识。样品标识应包括以下内容：报检号、样品编号、货物名称、抽样时间和抽样人。
7.7.3样品的传递与接收
应缩短样品传递和接收的时间，确保样品品质不发生变化。7.8扦样报告
7.8.1托样报告应真实地反映现场抽样工作过程和货物状况。7.8.2扦样报告应包括以下内容：货物堆放地点、包装情况、数量、质量、标记、批次或班次、扦样时环境状态、货物状态、托样方法及时间、扦样件数、样品个数、样品编号及现场检验检疫情况等。发现异常情8
况时，应作详细记录。必要时应附以实物、样本、照片或有关方面书面认证资料。8外观、气味检验检疫与工作样品制备及程序8.1一般要求
以感官方法鉴定样品的颜色、光泽、匀整度、洁净度和气味。8.2环境条件
8.2.1光线要求
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在现场进行外观检验检疫应当避开日光直射。实验室内应在北向的房间内，又不低于5001x照度的漫射光或采用人工合成光源。8.2.2检验检疫工作台面要求
粮谷外观的检验检疫台面应平滑洁净、色调柔和、无耀目反射光，或用符合上述要求的单色厚衬纸铺垫。
8.3外观及气味鉴定
8.3.1将盛样筒（袋启开，双手捧起适量的小批样品或从现场扦取的可疑样品，膜辨样品气味是否正常、有无异味。然后将全部样品倒在分样台上，用两块分样板贴紧台面，将样品铲起后，在任其散落，再调转90°角重复次操作，如此混合3次4次。将平均样品平铺在样品盘或检验台上厚度3cm在北向自然光线下综合鉴定样品或捧起样品，斜向光源方向-肉眼观察其组成、色泽、粒型、品种等级和整齐程度健全程度等。
正常粮谷应鲜明匀整，有该粮谷本品固有的外观、颜色、光泽和气味。凡色泽呆暗、没有生命力，或含有有毒、有害物质，或发热、霉变、酸败，或有烧焦、土、鱼腥、化肥、皮革、油哈、杀虫剂等气味以及特殊物质异味感染者，均应视为不正常。8.3.2合同规定应符合标准样品时应首先检查标样封识，确认标样保管良好无损，然后在同样环境条件下对照，作出检验检疫评定。8.3.3对于寒冷天气下从现场托取的平均样品，应盛装在密闭的容器内在室内放一段时间，使粮温慢慢升到室温后，再开始检验。
8.4气味及味道的理化检验法
8.4.1对于难于用8.3.1规定的方法作出气味及味道判定的样品，可取少量或取10g左右样品，置于有盖的杯中，注人60℃～70℃温水，浸没样品，覆盖放置2min～3min后，将水倾去，在杯口处辨气味。
8.4.2对于粮谷的味道品尝。可取&&左右已磨碎的纯净粮谷，仔细咀嚼鉴定，也可制成熟食品品尝。每次品尝前都应清水漱口。
8.4.3对于不易判断其性质和污染程度的异味，采用国际化学或仪器分析方法鉴定。8.5结果表示
外观与气味检验检疫结果以“正常”或“不正常”表示。对不正常加以说明。8.6工作样品制备及程序
8.6.1样品制备程序
采用人工或分样器从原始样品逐一缩分制备检验检疫、检测样品。8.6.2工作样品制备
对需要进行理化、真菌毒素、生物转基因检测、病害鉴定的项目应制备工作样品，以供理化分析、生物鉴定实验室使用其制备试验样品，工作样品的试样量约为500g。除合同、有关标准、方法明确规定作批量外，对进口船运粮谷的理化、真菌毒素、生物转基因检测、病害鉴定的项目的检测鉴定以舱作批、出口粮谷以筒仓或3000t～5000t以下作批。约500g试样从构成工作样品的各个平均样品中等份缩分取之，并做标识、记录。9
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