【电力行业标准(DL)】 火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件

ICS25.040.40
备案号：29028-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T589-2010
代替DL/T589—1996
火力发电厂燃煤锅炉的检测与
控制技术条件
Specification of instrumentation and control for coal firedboiler in fossil fuel power plant2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求…
5设备要求
6试验和验收
7技术文件和图纸
附录A（资料性附录）锅炉厂应提供的锅炉设备测点运行、控制参数表DL/T589-2010
DL/T589—2010
本标准是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2004]】872号）的安排，对DL/T589一1996《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》进行修订的。
本标准与DL/T589一1996《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》比较主要在标准名称、章节等处有修改：
一标准名称修改：标准原名称为《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》，现改为《火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件》；增加“设备要求”一章，列出监控设备由主机厂配套供货时，在设备选型、供货范围、供货方式等方面的附加要求；
取消“标志，包装，运输和保管”一章。本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业热工自动化标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京国电华北电力工程有限公司。本标准主要起草人：段冰、唐海锋、孔祥正。本标准首次发布时间为1996年3月4日，本次是第一次修订。本标准实施之日起，代替DL/T589一1996《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件DL/T589—2010
本标准规定了电站燃煤锅炉本体范围内的检测与控制技术的基本要求、成套提供的检测与控制设备的基本要求及其试验和验收的要求。本标准适用于额定蒸发量1000t/h等级及以上的煤粉锅炉，对其他额定蒸发量的煤粉锅炉，也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4208—2008/IEC60529：2001外壳防护等级（IP代码）GB/T2900.48—2008电工名词术语锅炉DL/T641电站阀门电动执行机构
DL/T655-2006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL/T5182火力发电广热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定IEC61158Industrialcommunicationnetworks-Fieldbusspecifications工业通信网络-现场总线规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
锅炉炉膛安全监控系统furnacesafeguardsupervisorysystem(FssS)当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆（外爆和内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统（burnercontrolsystem，简称BCs）和炉膛安全系统（furnacesafetysystem，简称FSS)。
燃烧器控制系统burnercontrolsystem(BCS)油和煤燃烧器的燃烧状态监视及符合安全条件下的自动投入和切除控制系统。3.3
锅炉安全系统furnacesafetysystem(FSS)当危及锅炉设备安全的任一条件出现时，自动切断所有燃料而停止锅炉运行的保护系统。3.4
独立性原则principleofiadependence当检测信号采用余配置时，各余信号应从取样点开始确保其相互的独立性。4技术要求
4.1总的要求
4.1.1采用的检测、控制、保护仪表和检测、控制设备应在相似条件下有成功应用的经验，技术先1
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进，能保证安全经济运行，并符合国家相关标准。不应选用国家宣布淘汰或行将淘汰的产品。各种仪表控制设备应按安装地点的不同，分别满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求并符合DL/T5182中的相关规定。
4.1.2根据用户要求配套提供的现场总线智能仪表或设备，应符合IEC61158及相关国际标准，宜采用相关现场总线协议的诊断、管理软件，实现对变送器和执行器的标定、组态、诊断等远程维护工作。
4.1.3对锅炉本体测点应提供运行效率计算及效率试验的各项测点，并应在相关资料中提出对应的效率计算公式。应提供应力计算的模型和公式，包括锅炉金属壁应力计算。4.1.4应采用书面文件提出锅炉本体所有测点的内容、布置和控制要求。测点内容应包括温度、压力、流量、物（液）位等所有测点在不同负荷时的正常值、允许偏差、异常报警值、故障时的极限值及事故停炉的动作值（参见附录A）。4.1.5控制要求书面文件应包括：实现锅炉启停，安全经济运行的各种控制方式，控制步序、调节控制策略的详细说明和（或）相关逻辑、调节框图，启动和停炉曲线，还应有主要调节阀门的特性曲线。
4.1.6保护要求书面文件应包括：锅炉启停、正常运行、事故停炉条件，参数定值，逻辑构成（包括是否延时及主要设备的相互连锁逻辑等）的说明及逻辑框图。保护要求及相应逻辑框图应由锅炉厂负责并最终确定，同时应符合相关的安全规范。4.1.7随本体配套提供的成套控制装置，应提供详细的控制（保护）逻辑图、原理图、接线图，装置设备的硬件软件说明，调试维护说明，安装使用说明等资料。4.2仪表检测
4.2.1设备本体和管道上应提供满足被测介质压力和温度要求测点的接管座、温度插座及保护管，材质应与管道同材质，并且在出厂前焊接好，同时提供热电偶的安装接口数据（连接螺纹及插入深度）。插座尺寸应采用国家法定计量单位。当测温测点处于高温高压管道上，且采用焊接方式时，还应在相关管道上有符合要求的开孔。
4.2.2对金属温度测点应清楚标明测点位置和可能出现的最高温度值，并预留安装表面热电偶的基座及附件，提出表面温度测量热电偶的固定形式和相关要求。4.2.3应提供压力（包括负压）、流量、物（液）位及各项取样分析仪表测点的开孔位置，开孔尺寸。配套提供的取样短管和一次阀门应符合DL5182的有关规定。4.2.4汽包炉的汽包水位测量应满足如下技术要求。4.2.4.1汽包水位计的取样口应避开汽包水汽工况不稳定区（如安全网排汽口、汽包进水口、下降管接口等），取样口的位置应大于汽包水位停炉值的30mm以上。亢余信号应遵循“独立性原则”，不应采用取样筒扩大取样测点数量的方法。随汽包预留可焊接水位计支架。4.2.4.2汽包两端应各有-只就地水位计，其中只宜采用电接点水位计，就地水位计宜设置可远方操作的隔离阀门。就地水位计可通过工业电视进行远方监视。为了监视的清晰，水位计应有合适的照明。
4.2.4.3除就地水位计外，为远传水位计设置的独立测孔应不少于5对，其中一对的汽侧开孔位置应满足汽包满水位的测量，用于锅炉快冷停炉和充水保养时的水位监视。汽包同一端头的两个取样口应保持400mm以上的距离。汽侧取样不应在汽包汽水分离器后的蒸汽管上开孔，以避免带来附加压差。4.2.4.4为差压式水位测量装置配供的单室平衡容器应采用容积为300mL～800mL，直径约为100mm的球体或对头圆柱体。
4.2.4.5汽侧取样及平衡容器应保温处理，平衡容器后取样管不应保温处理。4.2.4.6汽包锅炉可配备汽包水位校验装置。4.2.5超临界机组的汽水分离器液位测量的配置要求如下：2
4.2.5.1用于汽水分离器水位变送器的平衡容器及安装附件不少于3套。4.2.5.2汽水分离器水位调节阀应按高、中、低水位分别配置。4.2.5.3用于汽水分离器水箱水位变送器配单室平衡器。DL/T589—2010
4.2.6锅炉炉膛压力测点位置应能在整个运行过程中（包括锅炉吹扫和点火启动时）真实反映实际的压力值，压力测点的数量应能满足停炉保护（包括过高压力、过低压力、超高压力、超低压力）的要求。各个测量值均具有独立的三个测点并满足用于自动调节和监视测点的需要。4.3阀门执行机构
4.3.1用于进油回油总管上的关断阀的动作时间应不大于1s，供电方式采用油燃烧器投入时阀门带电打开的原则设计。用于进油回油总管上的关断阀应采用220VAC、220VDC或110VDC供电方式。每个油角阔、吹扫阀上的电磁阀应按“一对-”的配置方式提供。4.3.2采用气动执行机构的能动燃烧器和二次风门，不应由于共用电气转换器而使动力气源管路过长。对锅炉四角摆动燃烧器和二次风门的调节控制，宜采用每一只燃烧器或二次风门配置一个电气转换器。
4.3.3对属于锅炉本体范围内的阀门但不随本体配套提供执行机构的情况，锅炉厂应提供相应力矩、连接方式及其他技术要求。
4.4油燃烧器和点火器就地控制箱4.4.1油燃烧器和点火器就地控制箱上装设的就地控制设备一般仅用于对油燃烧器和点火器的冷态试验。如果需要就地点火时，均应通过机组控制系统发出的相关充许条件进行闭锁（包括点火条件，投油条件等)。在紧急停炉时应自动退出点火投油状态。4.4.2就地控制箱宜按1只～2只油燃烧器和点火器设置一个控制箱，以便冷态调试操作时监视及连接电源、气源。
4.5.1锅炉炉膛安全监控系统FSSS由锅炉安全系统FSS和燃烧器控制系统BCS构成。BCS包括油燃烧器（包括点火器）和燃烧器的自动顺序控制。FSS包括锅炉紧急停止的保护和连锁逻辑。炉膛吹扫和燃油系统泄漏试验的逻辑控制也属于FSS的部分。锅炉广应提出FSSS系统的全部技术要求（包括系统设计说明、运行说明、相关逻辑图等）。4.5.2锅炉厂还应对FSS部分提出锅炉保护跳闸所有条件的全部测点动作值。FSS的全部逻辑和技术要求应由锅炉厂总负责。
5设备要求
5.1总的要求
5.1.1检测设备包括各种检测分析仪表、取样元件、发信元件、传感器，以及成套检测装置等。控制设备包括阀门电动（气动、液动）执行机构、电磁阀、成套控制装置等。在同一工程中，应使配套的仪表和控制设备选型统一。bZxz.net
5.1.2锅炉厂配套提供的各种检测、控制设备的形式规范和技术功能，除在技术上已有明确规定外，应可由用户根据实际要求进行选择。锅炉广应对拟配套提供的各种设备和装置提出至少三种可选择的产品供用户选用。
5.1.3配套的所有检测、控制设备，都要提供详细的型号、规范、安装地点、数量、制造厂家。必要时还应提供该测点（元件、控制装置）的用途、功能、安装要求及有关制造厂家的说明书。5.1.4配套提供的控制装置机柜布置在控制室时的防护标准为IP32，布置在主厂房内为IP54，布置在室外为IP56。
5.2远传测温元件
5.2.1配套提供的热电阻、热电偶测温元件应采用绝缘、铠装式，安装于不易拆卸更换场合的测温元3
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件应采用双支型。
5.2.2热电偶宜采用K型或E型，精度2级及以上；热电阻采用Pt100型，精度B级及以上。采用热电阻时，应配供三线制或四线制的接线设备。5.3就地指示仪表
5.3.1配套提供的就地指示温度计可采用抽芯式双金属温度计，就地指示压力表的表盘直径应不小于100mm，精度应不低于1.5级。
5.3.2当测量腐蚀性介质或黏性介质时，应采用具防腐性能的仪表或配供隔离设备。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。5.4开关量仪表
5.4.1当喇应速度和可靠性满足要求时，主要辅机的连锁保护信号宜采用模拟量变送器。5.4.2主要辅机的连锁保护信号采用开关量仪表时，不应采用电接点式压力、温度指示表。5.4.3为锅炉停炉提供的保护信号应为三支独立取样仪表，遵循独立性原则。采用开关量仪表时，其切换差应是固定的。
5.5变送器
5.5.1配套提供的变送器宜采用智能型，应采用二线制，输出为（4～20）mA模拟量标准信号，准确度不低于0.1%。
5.5.2根据用户要求配套的现场总线智能变送器宜采用Profibus、FF等主流现场总线协议或Hart协议的产品。
5.6位置开关
配套提供的关断阀门应有阀门终端位置开关（电动阀门还应有力矩开关），且在开、关方向各有2对独立的动合、动断触点，触点容量应不小于220VAC/3A或220VDC/1A。5.7电源
配套提供的控制装置应能接受二路电源，并在其内部实现自动无扰切换功能，电源切换应保证装置不产生误动或拒动。
5.8炉膛火焰工业电视
5.8.1炉膛火焰工业电视监视装置（包括冷却设备）应有断电、断气保护。5.8.2火焰探头应为内窥式，开孔位置应能最佳监视全炉膛的火焰。探头应能在集控室遥控或就地控制伸进或退出炉膛，并可调整镜头的光圈、焦距等参数，使得在不同燃烧工况时均有清晰的图像。5.8.3火焰监视宜设置一套工业电视，通过切换可分别监视炉膛两侧的火焰。5.9汽包水位监视工业电视
汽包水位监视工业电视宜为二头一尾型式，即采用一台工业电视，通过切换分别监视汽包两侧就地安装的2只双色水位计的水位。监视镜头应能在集控室遥控或就地调整光圈、焦距等参数。5.10烟温探针
烟温（探针）监视装置包括装于炉膛出口两侧的测量烟温的探针（可控伸进和退出的热电偶测量设备）和控制装置。就地和集控室的控制、监视应能采用与DCS硬接线实现。5.11·锅炉点火器及油燃烧器控制装置5.11.1锅炉点火器及油燃烧器控制装置应能够实现：点火器及其进退控制；油燃烧器进退控制：各油阀（电动或电磁气动阀）、吹扫阀和雾化阀（当采用蒸汽或空气雾化时）的开关控制等。5.11.2锅炉厂应为全部油燃烧器、点火器及其进退装置配备就地控制箱（柜），防护等级应符合GB42082008的要求。
5.12锅炉动力排放阀PCV
5.12.1锅炉动力排放阀PCV宜采用电动阀或电磁气动阀，当阀门进口侧静压超过其起座压力时，应能根据使用情况以不同方式自动泄压（遵循GB/T2900.48一2008的要求）。4
5.12.2应具备手动控制及其手动/自动切换功能，能就地操作和远方操作。5.12.3远方（或DCS）操作时应有相应的监视信号。5.12.4电磁气动阀线圈电压宜为110VDC、220VDC或220VAC。5.13吹灰控制装产
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吹灰器的控制装置应采用PLC或DCS。当采用PLC时，应能通过通信与DCS连接，在DCS操作员站上实现程序控制和相关状态监视。5.14空气预热器间调整装置
空气预热器间隙调整装置应有自动控制及自动/手动切换功能。5.15空气预热器火灾报警装置
空气预热器火灾报警装置应正确区分转速传感器故障与停转、测温热电偶故障与火灾报警等不同工况的区别，并通过硬接线将信号引至DCS。5.16等离子点火
5.16.1配套提供的等离子点火系统或微油点火系统应为完整系统，含仪表一次元件、点火器装置及其控制系统、阀门与执行机构等相关设备以及等离子点火系统或微油点火系统的使用和维护说明书。5.16.2配套提供等离子点火系统或微油点火系统的锅炉厂，在提出FSSS系统的全部技术要求（包括系统设计说明、运行说明、相关逻辑图等）中，应包含等离子点火系统（或微油点火系统）的相关内容。
5.17脱硝系统
当配套提供脱硝控制系统时，其提供的检测仪表、执行机构等现场设备、技术说明及控制要求应满足本标准的相关要求。
5.18执行机构
5.18.1配套的阀门电动装置和电动执行机构应满足DL/T641的相关要求。5.18.2采用的阀门控制设备（包括电动和气动型）的模拟量控制信号应为直流（4～20）mA，开关量宜为无源触点信号。调节阀门应有位置反馈信号，反馈装置与阀门本体成套，输出的模拟量信号应为直流（4～20）mA。反馈装置电源宜采用外部供电，气动调节阀门宜具有三断保护功能；关断阀门应在失电或失气的情况下，根据工艺要求向安全方向动作；电动阀门应有就地操作手段。需要点动控制的阀门应配有位置反馈信号。
5.18.3电动式调节执行机构全行程时间宜为25s40s。6试验和验收
6.1出厂试验和验收
6.1.1配套供应的检测、控制设备在出广前，应进行检查和试验。6.1.2出厂检查和试验应能证明下列各项：a）所供设备符合有关技术条件和安全规范；b）安全装置和保护装置动作正确：c）达到供货合同规定的保证值：d）满足供货合同规定的其他特殊要求。6.1.3锅炉厂应将检查和试验资料按合同规定提交给用户。对重要的检查与试验应邀请用户派代表参加，并应在试验前规定的时间内通知用户代表。用户参加检验的装置，锅炉厂应提出检查与试验的项目、方法及判定准则，经用户确认后，作为装置的检验依据。6.1.4出厂前的试验项目应包括：a）外观检查；
b）电源切换试验：
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c）绝缘试验；
d）环境条件试验；
e）性能试验；
f）功能试验；
g）特殊的专项试验。
6.2现场试验和验收
6.2.1现场试验项目应包括：
a）单体调校（安装前进行）；
b）系统开环调试（无负荷运行调试在分部试运行时进行)；c）系统调试（带负荷运行调试随电厂主机进行）。6.2.2零散设备的现场开箱验收项目应包括：a）、外观检查：
b），性能测试验收。
6.2.3应在现场对以下装置（或与DCS配合）进行考核、验收：a）
锅炉炉安全监控系统（DCS）与火焰检测装置、锅炉点火及油燃烧器控制装置的配套功能和性能；
锅炉炉膛吹灰控制装置；
空气预热器控制及监视装置；
d）锅炉动力排放阀（PCV）控制装置。7技术文件和图纸
7.1正式有效的技术文件、图纸至少应包括下列内容：锅炉说明书，包括锅炉结构、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及连锁保护要求a）
b）随锅炉供应的仪表，保护与控制装置等设备的供货清单（包括每项设备的型号、规范、数量及安装地点），严格按用户规定的格式填写；锅炉总图；
燃烧器布置图：
锅炉本体汽水系统测点布置图（包括必要的安装图）；锅炉本体烟风系统测点布置图（包括必要的安装图）；锅炉本体温度（包括金属壁温）测点布置图（包括必要的安装图）；锅炉本体吹灰控制系统全套图纸及说明书：（供货厂家提供）回转式空气预热器控制系统全套图纸及说明书：（供货厂家提供）锅炉点火控制系统全套图纸及说明书；摆动燃烧器、烟道挡板、二次风门、周界风门执行机构安装布置图；1)
锅炉动力排放阅PCV控制原理图及说明书；配供电动门和执行机构的说明书，包括电气接线原理图；m）
锅炉汽压、汽温、水位、炉膛负压等参数的报警值、保护动作值；（见附录A）各类程控装置使用说明书及原理安装接线图：给水、减温水等调节门的阀门特性曲线及最大差压下的漏流量；过热和再热汽温与负荷和减温水量的关系，即负荷一汽温、喷水量（或其他被调量）的静态特性：
一、二次风配比及其与负荷的静态特性；s)
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制造厂对模拟量控制和锅炉炉膛安全监控系统的要求（包括文字说明及必要的附图）；锅炉事故停炉条件及事故停炉时应完成的操作项目：锅炉各辅机的保护要求；
锅炉冷态、温态、热态启动曲线及参数（汽温、汽压、负荷曲线，包括汽包壁温、联箱温度、水温、汽压、汽温等参数）性能计算所必需的有关资料；
x）检测元件的校验证书。
2在设备出厂前提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。装箱资料的内容应满足检测，控制7.2
设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要。7
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附录A
（资料性附录）
锅炉厂应提供的锅炉设备测点运行、控制参数表控制参数参见表A.1。
锅炉设备测点运行、
锅炉设备测点运行、控制参数表（表格中测点名称为锅炉厂提供的全部测点名称）额定
过热蒸
汽出口
再热蒸
汽出口
再热蒸
汽入口
炉膛出
口烟气
屏式过
热器管
过热蒸
汽压力
炉膜压力
汽包水位
汽水分离
器水位
锅炉给
水流量
不投油最低
稳定负荷
报警值（包括
上下左右偏差）
最大值
停炉值
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