【电力行业标准(DL)】 水电水利工程岩壁梁施工规程

ICS27.140
备案号：J381—2004
中华人民共和国电力行业标准
DL/T51982004
水电水利工程岩壁梁
施工规程
Code for the construction of crane girders anchored torock face for hydropower and water resources projects2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
岩壁梁部位的开挖
岩壁梁锚杆的施工
岩壁梁混凝土的施工
岩壁梁的保护和监测
8岩壁梁的荷载试验及观测
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
条文说明
DL/T5198—2004
岩壁梁层底板开挖高程的确定
岩壁梁保护层开挖
岩壁梁锚杆孔位的调整计算
DL/T5198-2004
本标准按照原国家经贸委电力司电力[2000]22号文《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》要求制定。
岩壁锚杆吊车梁简称岩壁梁，是地下洞室大吨位桥机的支撑结构，适用于水电站地下厂房、主变压器室、尾水闸门室和其他用途的地下洞室。岩壁梁区别于支撑在水平岩台或钢筋混凝土柱子上的吊车梁。岩壁梁是通过两组受拉锚杆和一组受压锚杆承受荷载，把钢筋混凝土梁锚固在岩壁斜面上的受力结构。20世纪80年代，我国在鲁布革水电站地下厂房首次引进挪威等北欧国家已较为普遍应用的岩壁梁技术。我国后来在广州抽水蓄能电站（一、二期）、天荒坪抽水蓄能电站及小浪底、大朝山和棉花滩等水电站地下厂房应用均获得成功。岩壁梁具有经济可靠、方便施工、加快进度、减少厂房跨度、提前使用等优点，这项新技术目前在国内已普遍应用。为了规范岩壁梁的施工，保证工程质量与安全特制定《水电水利工程岩壁梁施工规程》。本标准的附录A、附录B均为资料性附录，附录C为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电施工标委会归口并负责解释。本标准起草单位：中国水利水电第十四工程局。本标主要起草人：马洪琪、李鹏程、李跃平、朱镜方、周宇、翟子敏、陈玉恒、杨毅平、沈如东。1范围
DL/T5198—2004
本标准规定了地下洞室岩壁梁部位开挖方法、岩壁梁锚杆和岩壁梁钢筋混凝土施工，以及对岩壁梁的保护、荷载试验和观测方法等。免费标准下载网bzxz
本标准适用于水电水利工程地下厂房、主变压器室、尾水闸门室及其他地下洞室的岩壁锚杆吊车梁（以下简称岩壁梁）的施工。本标准不适用于预应力锚索锚固的吊车梁。1
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2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T5099
DL/T5110
DL/T5144
DL/T5169
DL/T5181
水工建筑物地下开挖施工技术规范水电水利工程模板施工规范
水工混凝土施工规范
水工混凝土钢筋施工规范
水电水利工程锚喷支护规范
3总则
DL/T5198-2004
3.0.1岩壁粱部位岩石的开挖应在其上部支护完成以后，且洞室围岩稳定的条件下进行，开挖后围岩的支护应跟进完成：岩壁梁锚杆及钢筋混凝土的施工，应在岩壁梁部位的断层及溶洞等地质缺陷处理好的条件下进行。
3.0.2岩壁梁施工前，应编制专项施工组织设计。DL/T5198—2004
4岩壁梁部位的开挖
设有岩壁梁的地下洞室开挖分层应遵守以下原则：4.0.1
1根据岩壁梁所在位置及所选施工设备，合理确定洞室开挖分层高度。
2岩壁梁层开挖后应便于岩壁梁锚杆的造孔和安装，底板开挖高程的确定，参见附录A。
3岩壁梁层开挖后应方便岩壁梁钢筋混凝土的施工，并保证下层的开挖不会对岩壁梁造成损害。4.0.2岩壁梁部位的开挖应采用控制爆破技术，并遵守下列规定：
1进行合理的分块。
2应采用预留保护层的开挖方法开挖，保护层宽度宜为2m4m。
3中部主爆区与两侧预留保护层间宜先预裂，中部主爆区推进30m后，两侧预留保护层岩壁开挖可跟进。4.0.3岩壁梁的斜面及保护层的开挖，根据岩石结构情况，可采用水平孔及小药量光面爆破的方法，也可采用垂直边线打垂直孔、斜面打斜孔进行光面爆破。施工前应进行专门爆破设计，并通过爆破试验选定最佳爆破参数。排炮孔深不宜超过3m，参见附录B。
4.0.4岩壁梁部位预留保护层在开挖时，每排炮钻孔前应放出开挖边线和斜面的拐角点，放样误差不大于土20mm。4.0.5岩壁不宜欠挖，超挖不宜大于0.2m，斜面与水平面夹角的实际值与设计值相比宜偏小，但不宜超过3°。4.0.6在岩壁梁层开挖过程中，应进行爆破振动测试。4
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5岩壁梁锚杆的施工
5.0.1岩壁锚杆施工前，应完成下层周边预裂。岩壁巢锚杆孔位测量放样应根据岩壁超欠挖情况进行计算确定，见附录C。5.0.2岩壁梁锚杆宜先注浆后插锚杆，锚杆孔径宣大于锚杆直径20mm~40mm
5.0.3错杆入岩深度应满足设计要求。5.0.4错杆孔位误差，上、下不应大于50mm，左右不宜大于100mm：仰角锚杆孔深误差不应大于锚杆长度的1%，俯角锚杆孔深应大于设计孔深，超深100mm为宜：仰角锚杆与水平面形成的夹角同设计值相比宜偏大，但不宜超过3”。5.0.5钻孔结束后应用高压水反复冲洗钻孔，直至出清水为止。下倾斜的孔，用高压风把孔内积水吹干。所有不合格孔应做上标记，并用砂浆回填。
5.0.6错杆的材质、直径及长度应符合设计要求，锚杆安装前应调直，无油污和泥浆
5.0.7错杆在锚固长度内不应有接头。5.0.8锚杆安装时宜采用注浆机全孔注浆，锚杆插入后孔口溢浆为合格。砂浆水灰比应根据设计和试验确定。5.0.9错杆安装好后，孔口宜用木楔把错杆临时固定在钻孔中简。锚杆施工完启三关内，不得敲击、碰撞、拉拨和挂重物。5.0.10岩壁梁受拉锚杆拉拔试验抽样在现场确定，可按300根为一批（不足300根应按一批），每批抽查1组～2组，每组3根砂浆龄期至少为7d。锚杆的拉拔力按28d龄期换算，应满足设计要求。凡拉拨不合格的锚杆，应按DLT5181中有关规定处理。5.0.11岩壁梁开挖层的系统错杆及喷混凝土应按设计要求施工，在喷混凝土时，不应将混凝土喷在岩壁梁部位。5
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6岩壁梁混凝士的施工
6.0.1岩壁梁混凝土应分段浇筑，分段长度以不大于15m为宜。缝面宜设键槽。
6.0.2岩壁梁部位应清除松动岩块和残留的混凝土，岩面应冲洗十净，不应有粉尘、油污等。6.0.3
模板安装应按DL/T5110执行，
钢筋制作和安装应按DL/T5169执行。6.0.44
6.0.5模板拉筋应焊在岩壁梁部位的系统锚杆或专门为固定模板而设的短锚杆上，不应焊在岩壁梁锚杆上。6.0.6岩壁梁上预埋件应按设计埋设，轨道预理件在模板调整固定好后应逐块检查，满足轨道安装要求。穿过岩壁梁的各种预理埋管路均应做好保护以防堵塞，预埋件均应做好记录。6.0.7岩壁梁中埋设的观测仪器及电缆在混凝土浇筑过程中应有专人跟班监护，以防损环。
6.0.8岩壁梁混凝土浇筑宜来用吊罐或混凝土泵送入仓。每段混凝浇筑应一次浇完。
6.0.9岩壁梁混凝土宜用小直径插入式振捣器振捣，振揭时不应对预埋件和埋设的观测仪器造成损坏和移位。6.0.10承重模板应在混凝土强度达到70%设计强度后拆除，跨孔洞的底模应达到设计强度或经论证后拆模。6.0.11岩壁梁混凝土施工未提及的其他规定按DL/T5144执行。
6.0.12岩壁梁混凝土浇完后，轨道安装应在洞室围岩变形趋于稳定时进行，轨道二期混凝土应在轨道安好后浇筑。6.0.13岩壁梁混凝土达到设计强度后，才能进行下一层岩石开挖。
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7岩壁梁的保护和监测
7.0.1下层岩石开挖前，应做好对已浇岩壁梁混凝士表面的保护，以防止损伤。
7.0.2下层岩石开挖前，应控制岩壁梁混凝土质点的振动速度不大于100mm/s。
7.0.3岩壁梁混凝士浇完后，及时对岩壁梁内所埋设的各种观测仪器测取初始读数，判定仪器是否正常，并定时进行观测，对观测资料进行分析整理，以判定围岩和岩壁梁的变形和稳定情况。
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8岩壁梁的荷载试验及观测
8.0.1岩壁梁的荷载试验目的是检验岩壁梁的承载能力和施工质量，试验分静荷载和动荷载试验。8.0.2在岩壁荷载试验前应编制试验大纲。其内容包括静动荷载等级、试验方法、岩壁梁观测断面及观测仪器布设、仪器警戒控制值、数据记录及资料分析等。8.0.3岩壁梁的荷载试验与桥机的荷载试验同时进行，荷载的等级可按桥机试验要求或设计要求执行。8.0.4试验前应对所理埋设的观测仪器进行检查，确认仪器工作正常。
8.0.5岩壁梁进行荷载试验时观测人员与指挥人员和桥机操作人员间应有可靠的通信联络。
8.0.6岩壁梁荷载试验时的错杆应力、位移及多点位移计等的观测值达到或超过相应的警戒控制值时应停止试验，在查清原因和采取措施后方可继续进行试验。8.0.7岩壁梁荷载试验期间，所在洞室和相邻洞室不得进行爆破作业。
8.0.8岩壁梁在荷载试验完后仍应定期进行观测，分析观测数据，判断围岩及岩壁梁的变形情况，直至验收移交。8
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