【其他行业标准】 压水堆核电厂阀门 第14部分：柔性石墨填料技术条件

ICS27.120.20
备案号：29107-2010
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20010.142010
压水堆核电厂阀门
第14部分：柔性石墨填料技术条件PWRnuclear powerplantvalve-
Part 14: Specification of flexible graphite packing2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3技术要求..
4检验方法，
5制造与出厂验收，
6包装、贮存及运输
7填料的型式试验
8质量保证要求
NB/T20010.142010
NB/T20010.142010
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：第1部分：设计制造通则；
第2部分：碳素钢铸件技术条件：第3部分：不锈钢铸件技术条件：第4部分：碳素钢锻件技术条件；第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件：第6部分：紧固件技术条件：
第7部分：包装、运输和贮存；
第8部分：安装和维修技术条件：第9部分：产品出厂检查与试验：第10部分：应力分析和抗震分析；第11部分：电动装置；
第12部分：气动装置；
第13部分：核用非核级阀门技术条件：第14部分：柔性石墨填料技术条件；-第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。本部分为NB/T20010的第14部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、宁波天生密封件有限公司、慎江阀门有限公司。
本部分主要起草人：乐秀辉、王晓江、励行根、叶际涵、盛燮康。II
1范围
压水堆核电厂阀门
第14部分：柔性石墨填料技术条件NB/T20010.142010
本部分规定了压水堆核电厂与核安全相关阀门（开关型，下同）使用的模压成型柔性石墨填料（以下简称填料)材质的性能参数、检验规则、型式试验条件和方法以及包装、贮存等方面的技术要求。本部分适用于压水堆核电厂介质为水、蒸汽或空气的具有填料函-填料压盖以及带有或不带有中间引漏装置的密封系统结构型式的核安全相关阀门用模压成型柔性石墨填料。核用非核级阀门用模压成型柔性石墨填料也可参照使用。本部分不适用于压水堆核电厂仪表管路系统以及专门用于仪表管路系统的阀门用填料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。柔性石墨填料环物理机械性能测试方法JB/T6370
JB/T6617
阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T7758.1
JB/T7758.3
JB/T7758.4
JB/T7758.15
JB/T7760
柔性石墨板技术条件
柔性石墨板
柔性石墨板
硫含量测量方法
氯含量测定方法
氟含量测量方法
柔性石墨板下载标准就来标准下载网
阀门填料密封试验规范
JB/T9141.1
JB/T9141.2
JB/T9141.4
JB/T9141.7
JB/T9141.8
HAD003/08
ASMEB16.34
3技术要求
柔性石墨板材
柔性石墨板材
柔性石墨板材
柔性石墨板材
柔性石墨板材
密度测试方法
拉伸强度测试方法
压缩率、回弹率测试方法
热失重测定方法
滑动磨擦系数测试方法
核电厂物项制造中的质量保证
法兰、螺纹和焊连接的阀门（Valves-flanged，threaded，andweldingend）填料的设计参数
填料的设计、试验和使用条件应满足下列设计参数：a)
温度≤350℃；
压力≤17.2MPa;
辐照累积剂量为1.9×106Gy；
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使用介质为含硼水、蒸汽或空气。d)
3.2填料用柔性石墨板材
除非另有规定，制作填料用柔性石墨板材的化学成分、物理性能及力学性能指标应符合表1的3.2.1
规定。
制作填料用的柔性石墨板材应具有规定的抗辐照能力，除非另有规定，其所承受的辐照剂量要3.2.2
求应符合3.1c)的规定。辐照前后柔性石墨板材的力学性能变化应不大于8%。3.3填料成品的性能
3.3.1填料除应符合JB/T6617和B/T7758.1的一般规定外，还应遵循本部分的各项规定。3.3.2填料环的密度、压缩率、回弹率、热失重的测试按JB/T6370进行，其检验结果应符合表2的规定。
3.3.3如订货合同中注明需测试摩擦系数时，填料环的摩擦系数测试应按/T6617进行，其检验结果应符合表2的规定。
性能指标
厚度偏差
拉伸强度
压缩率
回弹率
热失重
固定碳含量
摩擦系数
氯含量
硫含量
氟含量
总卤素含量
低熔点和/或
重金属含量：
1.0±0.07
≤0.1±0.05
≤200
用于1级阀门或特殊需要阀门的填料，如设备采购技术规格书有要求时应予测定。备注
8为柔性石墨板材的名义厚
450℃
3.3.4填料环常规密封性能的测试应按JB/T7760进行，试验时应无可见液滴泄漏。3.3.5填料成品应模压制成环形，其成形后的密度应符合表2的规定。3.3.6填料环的上下端面和内外侧表面不允许有凹凸坑、斑痕、划伤和棱角倒塌等任何影响使用效果的缺陷。
3.3.7对于需切口的填料环，切口应密合，密合后的填料环应为标准圆环状。4检验方法
填料用柔性石墨的性能检验
柔性石墨带（板）性能检验要求包括：填料用柔性石墨带（板）密度检验方法按JB/T9141.1进行；填料用柔性石墨带（板）拉伸强度检验方法按JB/T9141.2进行；NB/T20010.142010
填料用柔性石墨带（板）压缩率、回弹率检验方法按JB/T9141.4进行：填料用柔性石墨带（板）热失重检验方法按JB/T9141.7进行；填料用柔性石墨带（板）滑动摩擦系数检验方法按JB/T9141.8进行：填料用柔性石墨带（板）氯含量检验方法按JB/T7758.4进行；氟含量检验方法按JB/T7758.15进行；填料用柔性石墨带
专（板）
填料用柔性石墨带（板）硫含量检验方法按JB/T7758.3进行。表2
压缩率
回弹率
成品检验项目和指标
热失重b
(350℃)
摩擦系数”
根据填料成品使用条件，由填料承制厂确定填料成品环的密度。“如需测定，应在订货合同中注明。在进行填料冷态密封和热态密封试验时，检测泄漏的定义为：1）漏液脱落而形成液滴或均匀液流的可见水液的泄漏；冷态密封试验时允许
泄漏率。
cm°/h-mm
（阀杆直径）
无可见泄漏
热态密封试验时允许
泄漏率4d
cm/h-mm
（阀杆直径）
2）以可见的冷凝水蒸汽或在中间引漏管（冷凝管）中、中25光亮不锈钢管或镜子上或以冷凝水的形式检测到的可见饱和或过热蒸汽的泄漏；3）在填料压盖区域放置的检测液中产生连续气泡的空气或氨气的泄漏。在进行填料热态密封试验时，经100次全行程动作后，开始记录检测。表中允许泄漏率值为试验阀循环动作次数达到500次时，在中间引漏处的允许泄漏率。4.1.2柔性石墨填料环成品的性能检验应符合3.3.2和3.3.3规定4.2外观质量检验
填料环的外观质量的检验应采用目视检查。检验结果应符合3.3.6的规定。4.3尺寸检验
4.3.1填料环的尺寸检查可采用精度为0.02mm的游标卡尺进行，所测得的值应精确到0.1mm。4.3.2填料环的内、外径尺寸检查，分别取等弧3点测量值的算术平均值。其最大值与最小值的差值应不大于0.5%。
4.3.3填料环的高度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。其最大值与最小值的差值应不大于3%。
4.4低熔点和/或重金属含量检验3
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当订货合同中注明需测定低熔点和/或重金属含量时，填料的重金属含量的测试方法以及单项元素控制要求也应在订货合同中注明，其总量控制要求可按表1的规定。如测试方法无规定时，填料用柔性石墨带（板）低熔点和/或重金属含量测定可采用原子吸收光谱测试法或等离子发射光谱测试法进行，单项元素将不作控制，但其总量控制要求仍按表1的规定。5制造与出厂验收
制作工艺控制
填料的制作工艺过程的控制要求应符合JB/T6617的一般规定。5.1.1
填料的制作工艺过程的控制还应符合下列要求：5.1.2
对裁边机的工艺控制要求，承制广应编制工艺控制程序，按程序规定的检查方法、次数和验收准则对柔性石墨带板）的厚度、宽度进行检查；采用专用的（或经清洗后用）成型模具，使用前应对尺寸、精度和清洁度进行检查并予以确认；用于相同（或相近）环境条件、外形尺寸相同的模压成型填料环，为同一组的填料环，其成型压力应相同（或相近），同一组中各环的成型压力误差应小于土3%：成型产品的尺寸检查方法按4.3的规定，建立首件必检制度，批量制作过程中的检查次数、抽检量等应按工艺控制程序的规定：产品成型和脱模等制作过程中，不得使用润滑剂和粘结剂；如需添加缓蚀剂，应有实验证明，在使用条件下不会对介质和机体产生有害影响：应有良好的生产秩序和生产环境，采用专用场地和专用设备（裁边机、模具等）。建立不合格品的处理和不合格品实地隔离措施；h)
操作人员和检验人员应经过培训，合格后方能上岗。5.2出厂验收
5.2.1按JB/T6617中规定的有关厂验收条款进行验收。5.2.2在产品验收时，同时验收产品质量证明文件。质量证明文件按表1和表2的合格指标和订货合同的有关规定进行验收。
5.2.3包装检查、产品数量核对等。6包装、贮存及运输
6.1包装
6.1.1填料应按相同规格成组用聚乙烯袋封装，亦再用铝塑真空封装后作为外包装。当设备采购技术规格书另有要求时，应按技术规格书的规定。6.1.2封装用的包装袋应干燥、清洁、无油污等杂质。包装袋所用的材料，其氟、氯、硫的含量及其他杂质的含量应符合表1的规定
6.1.3已封装好的包装袋外表面应注明产品名称、规格、制造厂名、制造日期和批号，并有用于相应的核级别阀门等级类别的产品标识。6.1.4产品封装后装入专用的包装箱，包装箱上应注明：a）产品名称：
b）产品规格；
c）产品数量；
箱号：
装箱员印记；
装箱日期；
生产厂名。
包装箱内应附有产品合格证，其应注明：6.1.5
产品名称；
产品规格；
依据的标准号；
产品质量证明文件：
检验员代号及印记；
生产日期。
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包装箱内还可附有产品使用说明书。使用说明书可包含填料产品的标记方法、推荐的适用温度6.1.6
及安装、使用、维修、更换和贮存的方法和要求。6.2购存
6.2.1产品应存放在干燥、清洁、通风的室内仓库中，包装箱应摆放整齐，不应重压。6.2.2铝塑真空包装的产品，在具有良好的通风条件的室内存放时，可保存6年。在贮存期内或超过贮存期后，由于真空包装可能失效，有可能使产品的灰分、氯含量或其他杂质增加，导致：.亏墨品质下降，致使产品性能不能满足核电厂核安全相关阀门的使用要求。建议重新测试产品（按7.3.1a）、b)的要求），如不符合其要求，该产品则不宜作为核安全相关阀门用填料。6.2.3非真空包装的产品，在具有良好的通风条件的室内存放时，其贮存期一般为2年，超过贮存期后，建议重新测试产品（按7.3.1的a）和b)）。如不符合其要求，该产品则不宜作为核安全相关阀门用填料。
6.3运输
6.3.1产品应存放在带棚车内运输。搬运中要轻拿轻放。避免野蛮搬运。6.3.2在运输过程中应防止雨淋或受潮，可在箱内四周用0.2mm尼龙纸防水、防雨，也可采用其他行之有效的防水、防雨措施。
6.3.3在运输过程中应有适当的防震措施，可采用海棉和泡沫材料衬垫以防震，也可采用其他行之有效的防震措施。
7填料的型式试验
7.1概述
本型式试验不是核电厂核安全相关阀门用填料的鉴定试验，仅是填料在特定使用工况（见3.1）下密封性能的验证试验。按本部分制作的填料，在进行型式试验前，应先完成JB/T7760的试验。如需补充或增加型式试验项目、循环动作次数等内容，应在型式试验大纲中加以规定。7.2需进行型式试验的规则
7.2.1超过贮存期（见6.2.2、6.2.3）的填料，在使用前应按7.3.1的a）和b）进行检验。7.2.2如5年内未进行核级填料的试验和生产，当恢复生产时，在首件（批）产品抽取样品按7.3.1和7.3.2进行检验和试验。
NB/T20010.142010
板材成型工艺的改变或板材供应商的改变，应按7.3.1和7.3.2进行检查和试验。7.2.3
7.2.4填料几何形状或密封系统结构的改变，应按7.3进行检验和试验。7.2.5当型式试验条件不能满足填料的使用条件以及型式试验结果超过允许扩大的适用范围（见7.4.1.6）时，应按7.3进行检验和试验。7.2.6核级填料产品试制除按7.3进行检验和试验外，还应按试制任务书中规定的其他要求进行检验和试验。
7.3填料型式试验和检验内容
检验项目包括：
a）灰分、硫含量、氯含量和氟含量的检验，其检验结果按表1的规定；b）外观、尺寸、清洁度的检查应按JB/T6617的规定；c）如订货合同规定还应进行低熔点金属和/或重金属含量的检验、其检验结果应按表1的规定；d）如有特殊需要，还应进行压缩率、回弹率的重新测试，其检验结果应按表1和表2的规定。填料冷态密封性能试验包括：
试验装置：见74；
试验条件：
试验压力17.2MPa；
试验温度：常温；
试验介质：水。
试验步骤：
试验阀半开，充满水，逐级升压至试验压力，保压30in，此时试验阀不动作；试验阀全行程循环动作100次，试验时应检查压盖处有无泄漏；如无泄漏，即可卸压、放水、试验阀回复到试验前状态；试验中如有泄漏。可适当追加压盖螺栓紧力矩，但应重新开始试验4)
试验要求：填料压盖处应无可见液滴泄漏（见表2）。填料热态密封性能试验包括：
试验装置：见7.4：
填料环尺寸：试验用填料环尺寸可按供需双方协商确定或由制造厂按需确定：试验条件：
试验压力：15.2MPa：
试验温度：100℃~328℃冷热交变不少于5次循环：试验介质：水或蒸汽。
试验步骤：
试验阀半开，充满水或蒸汽；
以升温速率小于50℃/h，升温升压至试验压力15.2MPa和试验温度320℃，保温30min；再以降温速率小于50℃/h，降至100℃以下，保温15min；按7.3.3d）2)和3）的冷热交变过程不少于5次循环：当冷热交变循环次数大于5次时，最后1次高温及保温完成后，可随试验回路自然冷却，直至试验阀总循环动作次数全部完成为止。循环动作试验：
冷热交变期间试验阀应进行阀杆往、返全行程循环动作试验，总循环动作次数应大于等于1)
3000次；
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如在冷热交变期间不能完成总循环动作次数，可增加冷热交变循环次数，或者按比例延长2)
热态（≥320℃）和冷态（≤100℃）的保温时间，以满足试验阀总循环动作次数；在3000次循环动作试验过程中，如有泄漏，允许紧2次填料，以追加压盖螺栓紧力矩。3）
追加拧紧力矩的原因、力矩值和结果应列入试验报告。试验要求：
动作试验期间，应观察和检查试验阀的填料压盖处和中间引漏处的泄漏情况，检验方法按1)
表2注c的规定；
连续循环动作500次时，观察和检测到的泄漏率应符合表2注d的规定；在完成总循环动作次数（3000）后，观察和检测到的填料压盖处或中间引漏处的泄漏情况应符合表2注c的规定。泄漏率应小于等于2cm3/h-mm（阀杆直径）；记录循环动作时，每100次左右观察和检测泄漏情况并作记录。试验的各阶段（升温、保温、降温）时都应有循环动作试验和检查记录，其中前10次、第100次、第500次应有记录。在热态保温阶段观察和检测的记录次数应不少于总记录数的40%。7.4试验装置
7.4.1概述
试验装置可采用试验阀或其他专用试验装置。7.4.1.1
7.4.1.2试验装置的设计应满足3.1规定的填料设计、试验和使用条件。试验装置应具有心轴（阀杆）和填料函-填料压盖结构的密封系统。7.4.1.3
填料函带有中间引漏装置，引漏装置应能密封，引漏管端部内径为7mm。试验装置的心轴（阀杆）应具有升降/旋转运动。当产品的密封系统的结构型式与试验装置相同或比例相似时，其试验结果对产品密封系统的下述几个结构要素的适用范围，允许扩大一倍或允许缩小一半：a)
心轴（阀杆）的直径：
心轴（阀杆）的行程：
填料的幅宽（外径与内径差的二分之一）。c)
7.4.2试验阀
7.4.2.1试验阀可采用闸阀、截止阀类阀门，试验阀的设计应符合ASMEB16.34的规定。试验阀还应满足7.4.1的全部要求。
7.4.2.2试验阀阀杆的直径应不小于@25mm，与填料接触的表面粗糙度应不大于Ra0.8um，其圆柱度应不大于0.08mm，承制厂还应对阀杆的圆度、直线度作出规定。7.4.2.3试验阀的填料函孔与填料接触的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm，其圆柱度应不大于0.15mm；垂直度不大于0.15mm，承制厂还应对孔的圆度、直线度作出规定。7.4.2.4推荐试验阀的填料压盖与阀杆外径间的最大间隙为1.0mm～1.6mm，填料压盖与填料函孔间的最大间隙为0.5mm～1.0mm，填料压盖的阀杆孔与填料函孔的同轴度的位置公差应不大于0.15mm。7.4.3其他试验装置
允许采用其他型式试验装置，或类似试验阀的模拟件，但这些试验装置或模拟件均应满足3.1和7.4.1的全部要求。
7.5试验报告
NB/T20010.142010
填料型式试验完成后应编制试验报告，试验报告至少包括下述内容：试验目的、试验参数、试验要求和方法的简单描述；试验装置及其主要性能特点描述（包括填料压盖螺栓预紧扭矩值）：填料及其板材的主要技术参数和检验结果：热态试验台架的简单描述和升降温曲线示意图：循环动作试验的检查记录和分析及其处置说明（包括填料压盖螺栓追加紧扭矩值）：试验中泄漏情况检查记录和分析及其处置说明：试验的结论；
试验日期、试验单位和试验人签字：试验参加单位及参加人。
试验报告完成后应对试验和试验的结论进行评审，评审可由需方组织有关人员按本部分各条款7.5.2
的要求进行，评审后应出具评审意见。质量保证要求
承制厂应按照HAD003/08的要求编制制作填料的质保程序，对工艺控制、不合格品的管理、文件管理和记录以及人员培训等方面作出规定质保程序还应满足订货合同规定的质保要求和相应的产品等级要求。
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