【电力行业标准(DL)】 水轮发电机定子现场装配工艺导则

ICS29.160.20
备案号：J919—2009
中华人民共和国电力行业标
DL/ T 5420 2009
代替SD287—1988
水轮发电机
定子现场装配工艺导则
Technological guide for stator assembly insite of hydro-generators
2009-07-22发布
中华人民共和国国家能源局
2009-12-01实施
规范性引用文件
施工现场
机座组合与焊接·
定位筋安装，
铁心叠装
铁心磁化试验
目藍次
绕组嵌装及汇流母线安装
清扫、检查与喷漆
定子干燥和耐压试验
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
条文说明
DL/T5420—2009
定子铁心装配所需工器具和材料44定子绕组嵌装所需工器具和材料·46
国内外部分电站定子现场装配资料..49各种环氧黏合剂、胶固剂、填充胶的配方和调制
铁心磁化试验计算及接线示意图.52.55
DL/T54202009
本标准是根据国家发展改革委办公厅《关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［2006]1093号）的安排制定的。
本标准是电力行业水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分，对水轮发电机定子在现场的组装工艺、安装程序、技术要求作出了规定，并提供了一部分定子现场组装专用工器具的实用资料。本标准是在原中华人民共和国能源部颁布的SD287-一1988《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（以下简称原标准）的基础上，结合近20年来国内外大、中型水轮发电机制造技术的进步和发展、定子现场装配工艺和经验，并依据GB/T8564一2003《水轮发电机组安装技术规范》的总体要求而修订的，对指导工程施工和保证装配质量具有一一定的指导意义和实用价值。本标准与原标准相比较，主要有以下修改：增加了“范围”和“规范性引用文件”两章。一一根据近20年来定子结构的变化，对不同结构定位筋安装工艺方法进行了较大的修改：取消了对定位筋预装的工艺要求；在原定位筋安装工艺的基础上，又增加了2种定位筋安装新工艺：①先预叠片找正定位筋，再定位筋安装与叠片交替进行的工艺：②预叠试验片安装定位筋的工艺。
规定了高（长）定子铁心压紧力的要求，以适应大型、巨型全空冷水轮发电机定子的装配。根据不同定子绕组绝缘结构，进步完善了定子绕组嵌装的工艺方法。
增加了定子内冷绕组的安装工艺及试验内容。I
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一一对定子能否带绕组整体吊装进行了界定和规定。一对定子铁心磁化试验评定标准作了更明确的规定。本标准是国家标准GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》中关于水轮发电机定子装配要求的具体工艺细则，更具有实践性和可操作性，是水电站机电安装工程现场施工和验收的可遵循的技术条件，也是发电机定子安装质量评定的技术依据。本标准发布后代替SD287一1988。本标准附录均为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会负责解释。
本标准起草单位：中国水利水电建设集团公司、中国水利水电第八工程局有限公司。
本标准主要起草人：付元初、王启茂、李红春、杨刚、姚正鸿、徐宗林、邓常义、龚长清、张燕滨、窦中廷。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条一号，100761）。1范围
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1.0.1本标准规定了单机容量在15MW及以上的水轮发电机定子现场装配的工艺方法、技术要求、操作（施工）程序和检验标准，适用于水轮发电机定子在电站现场进行的机座组焊、整体叠装铁心并完成全部绕组嵌线工作的装配。本标准不适用于分瓣定子现场组装或在发电机设备制造厂组装并整体运输至现场的定子装配工艺。
1.0.2本标准所指的水轮发电机定子是指常规全空冷水轮发电机定子、内冷却水轮发电机定子、灯泡贯流式水轮发电机定子以及抽水蓄能电站可逆式发电电动机定子。1.0.3单机容量小于15MW的水轮发电机定子的现场装配工艺要求可参照本标准的相应规定执行。DL/T5420-2009
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T20835发电机定子铁心磁化试验导则JB/T8660水电机组包装、运输和保管规范2
3总则
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3.0.1本标准是根据水轮发电机安装的有关规程、规范的要求，并结合工程实践中行之有效的施工经验和工艺方法编制的。本标准编制的具体依据为：
1GB/T8564中有关水轮发电机定子现场装配的技术要求。2国内外水轮发电机设备制造厂提出的定子现场装配的工艺技术文件。
3国内有关水电站水轮发电机安装工程中所采用的工艺技术文件和质量标准。
4有关水轮发电机组安装工程的安全技术操作规定。3.0.2定子现场装配应具备下列技术文件和资料：1定子铁心装配图、定子总装配图、定子绕组接线图、定子机座组焊图、定位筋与托板配合图、齿压板结构图、定子冲片及通风槽片尺寸图、铁心压紧工装图及有关零部件图（包括验收质量标准及专门试验或工艺技术文件）。2制造厂提供的水轮发电机安装技术说明书、定子装配工艺及电气试验要求。
3定子设备出厂检验及工厂试验记录。4设备发货明细表及装箱清单。wwW.bzxz.Net
5水轮发电机定子组装作业指导书。3.0.3定子装配前，应对定子的零部件按照JB/T8660的要求进行开箱检查和验收，检查、验收合格的设备方可进行装配3.0.4本标准是推荐性标准，在使用中不排斥成熟、先进技术的推广和应用。
3.0.5当制造厂的技术要求与本标准有矛盾时，一般按制造厂的技术要求执行或与制造厂协商解决。DL/T5420-2009
4施工现场
4.0.1根据施工规划及场地布置需要，定子装配场地可选在安装间、机坑或其他指定位置。确定定子组装场地时，应考虑场地的承载能力和施工面积的大小。
4.0.2确定在安装间或非自身机坑工位组装定子的水电站，机组安装施工组织设计中，应有定子整体吊装设计及防止吊装变形的技术措施。
4.0.3确定在自身机坑内组装定子的水电站，必须考虑中心测圆架的固定方式和与水轮机导水机构预装的施工干扰问题。4.0.4与定子装配有关的施工环境应符合下列要求：1装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好，应能防风、防雨、防尘。装配工位以及与其相邻的工位厂房段已完成封顶，必要时应设置定子叠片的专用保护棚罩。2装配场地叠夜平均温度一般不低于5℃，场地叠夜温差不大于7K。空气相对湿度应在80%以下。对温度、湿度和其他特殊条件有要求的设备、部件的安装，应按厂家要求的规定执行。
3装配场地的定子应避免阳光照射和直接承受冷、热气流的吹袭，装配场地内的环境温度应均匀，各点温差不宜大于3K。4施工场地应有足够的照明，各部位照度应符合有关安全、环保和职业健康法规的规定。
5在装配场地附近，应布置有必要的工具房、材料间以及线棒抽查耐压试验等场地。
6施工现场应有符合要求的施工安全防护设施和消防设施，消防安全通道畅通。放置易燃、易爆品的场所，必须符合相应的安全规定，建立必要的警卫制度。4
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4.0.5绕组嵌装场地的施工环境应符合下列要求：1绕组嵌装，可以在装配间铁心叠压场地或在自身机组机坑内进行，前者的定子铁心内径应小于10m。若在自身机坑内进行，需搭设牢固、安全的工作平台，同时，定子在安装位置应初步调整完成，与基础板连接紧固，并清扫干净。2定子上、下方均需设置有足够安全电压等级的施工照明。
3严禁嵌装场地遭受雨淋和厂房拱顶渗漏水的侵袭。当现场相对湿度超过80%时，应加装电热器或除湿机驱潮，并尽可能避免水轮机坑的湿气进入定子。必要时，搭设封闭的施工工棚，并保证足够的通风。
4如果施工人员无法通过定子下部进入定子内，应搭设两个以上进出定子的扶梯通道，扶梯不宜靠在铁心上。5其他参考4.0.4的规定。
4.0.6定子支墩尺寸应适应机座结构的要求，每瓣定子机座的支承支墩数不小于3个。支墩高度一般不小于0.7m，以保证能方便地进行下环板的焊接和施工操作。支墩顶面应有调整水平的钢垫板，支墩应能承受定子装配后的质量。如果定子的结构设计不影响定子在组装后下环板的焊接，可不用支墩。在自身机坑内组焊机座、叠装铁心的定子，可直接利用已浇筑的二期混凝土定子基础。
4.0.7中心测圆架安装应符合下列要求：1测圆架在安装位置上，其底座应可靠固定，施工操作平台与中心测圆架的支撑平台应分离，中心测圆架的支撑平台在全部施工过程中不得承受施工中的操作外力。2测圆架结构应合理，且有足够的刚度，并具有径向与轴向调整装置。
3测圆架中心柱垂直度偏差可在90°方向挂2根钢琴线找正，垂直度偏差不应大于0.02mm/m，且在轴向测量范围内的最DL/T5420-2009
大倾斜不应超过0.05mm。测圆架转臂重复测量圆周上任意一点的误差不大于0.02mm，转臂回转一周时测头上、下跳动不大于0.5mm。
4.0.8推荐在机坑内进行磁化试验和嵌线的施工方案。6
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5机座组合与焊接
5.1机座组合
5.1.1将基础板按厂家编号把合在每瓣定子机座上。5.1.2按分度方位和分布半径将楔子板放置在支承支墩的钢垫板上。调整各对楔子板顶面高程，相互偏差不大于2mm5.1.3按制造厂预装号分次用桥机将分瓣定子机座吊于支墩上，用工艺组合螺栓组合成整体。机座在安装支墩上的方位，应尽可能与正式安装方位一致。
5.2中心测圆架安装
5.2.1将中心测圆架吊入机座内，按图纸将其组合成一整体。中心测圆架的底座与基础应初步固定。5.2.2调整中心测圆架，使之符合4.0.7的要求。中心测圆架与机座的同轴度，可以机座下环板圆周上固定下齿压板的螺孔或下环板上压紧螺栓孔分布圆为准，各半径与平均半径之差不大于±1.5mm。
机座各环板内圆与下环圆周上压紧螺栓孔或固定下齿压板的螺孔分布半径绝对值，在中心测圆架调整时一并测量。5.2.3上下移动测量旋转转臂，其测杆极限行程位置应能满足测量整个定子铁心部分轴向高度的要求。5.2.4将中心测圆架的底座与基础牢靠固定，锁紧全部调节螺栓。测圆架的所有组合螺栓必须紧固、可靠，使用中不可松动。5.2.5中心测圆架在使用过程中应分阶段校核其准确性，各工作阶段校核项目见表5.2.5。
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