【机械行业标准(JB)】 自动扶梯梯级链、附件和链轮

ICS21.220.30
备案号：28432--2010
中华人民共和国机械行业标准　JB/T8545—2010
代替JB/T8545—1997
自动扶梯梯级链、附件和链轮
Escalator step chains, attachments and sprockets2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言。
规范性引用文件
术语和定义．
结构型式和尺寸
抗拉试验
链长精度
链轮，
术语和定义
直径尺寸与齿槽形状
径向圆跳动.
端面圆跳动，
轮齿的节距精度
孔径公差
附录A（规范性附录）分度圆直径图1梯级链基本结构型式和尺寸符号图2梯级链各种结构型式
图3，直径尺寸与齿槽形状.
图4跨柱测量距
图5Y型结构梯级链所配用的链轮齿形目
JB/T8545—2010
表1梯级链条主要尺寸、测量力、抗拉强度及附件型式（适用于梯级距为400mm的自动扶梯）...4梯级链条主要尺寸、测量力、抗拉强度及附件型式（适用于梯级距为405mm及表2
其他梯级距的自动扶梯）
表A.1分度圆直径
JB/T8545—2010
本标准代替JB/T85451997《自动扶梯梯级链、附件和链轮》。本标准与JB/T85451997相比，主要变化如下：调整了标准的总体结构和编排格式以及标准中的部分名词术语；将原标准中的图3并入了本标准中的图2，图号为图2a)；增加了对“预拉”的规定；
删除了表1中ST100F规格的链条；修订并增加了表1中ST133规格的链条的数据：在表2中增加了节距为135mm、136.8mm、101.25mm、68.40mm以及链号为ST67D等七种规格的梯级链条；
表1或表2中的测量力都按照抗拉强度的8%规定；将配对使用链条链长的同步精度修订为“不应超过0.3mm”；参照最新发布的ISO1275：2006和IS01977：2006，链轮部分在内容上作了相应调整；增加了“4.5轮齿的节距精度”；增加了附录A分度圆直径。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。本标准负责起草单位：吉林大学。本标准参加起草单位：杭州东华链条集团有限公司、苏州环球链传动有限公司、青岛征和工业有限公司、上海大隆链条厂有限公司、浙江长兴西林链条链轮有限公司、浙江恒久机械集团有限公司、常州明瑞链传动有限公司。
本标准主要起草人：孟祥宾、叶斌、许惠康、金玉谟、吴强、马锦华、寿飞峰、陈小兴。本标准参加起草人：张春生、黄颖斌、付振明、汪志军、孟丹红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8545—1997。
自动扶梯梯级链、附件和链轮
JB/T8545—2010
本标准规定了自动扶梯用梯级链条的结构型式、基本参数和尺寸、抗拉强度和链长精度，以及与这些链条相配的附件和链轮的技术要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9785-2007链条链轮术语（ISO13203：2005，DT）3链条
3.1术语和定义
GB/T9785中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
梯级距steppitch
用于安装在一个梯级上所需的单根链条长度，名义梯级距是梯级链名义节距的整数倍。3.1.2
梯级距同步精度stepspitchsynchronizationaccuracy用于安装在同一个梯级上所需的两段链条实际长度的差值。3.1.3
链长同步精度chainlengthsynchronizationaccuracy同一台自动扶梯上的两条梯级链，交货段实际链长的差值。3.1.4
梯级链的其他术语
梯级链条及其零部件的其他术语见图1、图2、表1和表2。电
注1：图示并不定义链板、销轴、套筒或滚子的真实形状。注2：锁紧件类型（开口销、螺栓等）可任选。图1梯级链基本结构型式和尺寸符号JB/T8545—2010
a)带过渡链节的梯级链
b)8o字形链板梯级链
c)带大滚子或轴承滚子的梯级链d)外置滚轮的梯级链
图2梯级链各种结构型式
e)空心销轴梯级链(W型)
f)一侧带加长销轴的梯级链(D型)g)链板带孔梯级链(Y型)
h)带整体梯级长轴的梯级链(I型）图2梯级链各种结构型式（续）
JB/T8545—2010
JB/T8545-2010
JB/T8545-2010
。（图
JB/T8545—2010
3.2结构型式和尺寸
梯级链的基本结构型式见图1和图2。梯级链的尺寸应符合表1或表2（尺寸符号见图1和图2）的规定。规定的最大和最小尺寸是为了保证链节具有互换性。
尽管规定了保证互换性的极限尺寸，但链条制造商不应把它作为链条制造时的公差。3.3标示
梯级链条采用表1和表2中的链号加后缀字母进行标示，链号由三部分组成：前缀ST表示梯级链条；数字部分是用毫米表示的链条节距（忽略小数部分）；链号后缀的第一个字母表示相同节距链条的不同品种；链号后缀的最后面的字母表示梯级链的结构型式。示例：ST100AD表示节距为100mm中A品种、在链条的一侧带加长销轴的梯级链。3.4抗拉试验
梯级链条应进行抗拉试验，其最小抗拉强度应达到表1或表2规定的数值。最小抗拉强度不是链条的工作载荷。关于链条应用方面的资料，应向链条制造厂咨询或查阅公布的相关数据。试验时，受拉链段的有效自由链节至少为3节，链段两端同试验机夹头应通过销轴进行连接，以保证在链条零件上不产生附加应力。加载应连续缓慢进行，链条破坏定义为当载荷不增加而链条变形继续增加的初始点处，即在抗拉试验记录的载荷变形图上的峰值点。如与夹头连接的链节发生破坏，则试验无效。经过抗拉试验的链条不允许再使用。3.5预拉
推荐对所有链条进行预拉，预拉载荷值应为表1或表2中规定的最小抗拉强度的30%。3.6链长精度
链长精度包括梯级距精度、梯级距同步精度以及链长同步精度。被测链条应在整个测量长度内得到支撑，并施加表1或表2中规定的测量力。3.6.1梯级距精度
梯级距长度公差为其公称长度值的0.1%。3.6.2梯级距同步精度
梯级距同步精度不应超过0.3mm。3.6.3链长同步精度
配对使用的链条，链长同步精度不应超过0.3mm。3:7标记
除非有特殊要求，链条应标有制造商名字或商标，也应标有表1或表2中列出的链号。4链轮
4.1术语和定义
GB/T9785中确立的术语和定义适用于本标准。链轮全部参数的术语是以链条的尺寸术语（见图1和图2及表1和表2）为依据。4.2直径尺寸与齿槽形状
4.2.1参数
直径尺寸与齿形的参数见图3和图4。4.2.2直径尺寸
4.2.2.1分度圆直径d
sin180°
附录A给出了以单位节距表示的常用齿数范围的分度圆直径。360°z
弦节距；
齿侧倒角宽；
br齿宽；
d—分度圆直径；
d齿项圆直径：
d——齿根圆直径；
dg——最大齿侧凸缘直径；
d——最大滚子直径；
量柱直径de（见图4）
4.2.2.3齿根圆直径d
4.2.2.4跨柱测量距（见图4）
h——分度圆弦齿高；
弦节距，等于链条节距；
齿侧凸缘圆角半径；
齿槽圆弧半径；
一滚子定位圆弧半径；
齿侧半径；
有效围链齿数；
滚子定位角。
图3直径尺寸与齿槽形状
d = d.t0.01
d=d-d: h11
JB/T8545—-2010
对于偶数齿的链轮，跨柱测量距Mr=d+drmin，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。对于奇数齿的链轮，跨柱测量距Mr=dcos（90°Iz）十drmin，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在最接近于链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。测量过程中，两个量柱应该总是分别接触链轮两个对应轮齿的齿根。跨柱测量距的极限偏差与相应齿根圆直径的极限偏差相同（即h11）。4.2.2.5齿顶圆直径和齿高
本标准对齿项圆不作规定，但齿高不得超过分度圆弦线以上内链板的高度。4.2.3齿槽形状
用切削方法加工的实际齿槽廓线，应位于最小齿槽形状和最大齿槽形状之间。对于Y型结构的梯级链所配用的链轮齿形需根据链条做成图5的形式，链轮的齿数应是附件相隔链节数的整数倍。同规格、同批次生产的链轮齿形应完全一致。7
JB/T8545-2010bZxz.net
偶数齿
分度圆直径；
d—齿根圆直径；
d——量柱直径；
MR—跨柱测量距；
一弦节距，等于链条节距；
有效围链齿数。
图4跨柱测量距
奇数齿
图5Y型结构梯级链所配用的链轮齿形4.2.3.1最小齿槽形状
remax=0.12di(z+2)
rimin=0.505dl
αmax =140°_90°
4.2.3.2最大齿槽形状
remin=0.008d;(22+180)
ri max = 0.505d, + 0.0693/a,αmin =120°_ 90°
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