【机械行业标准(JB)】 道路施工与养护设备 稳定土厂拌设备

ICS91.220
备案号：28430—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10956—2010
道路施工与养护设备
稳定土厂拌设备
Road construction and maintenance equipmentSoil mix plant2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类..
4.1型式.
4.2主参数，
5要求．
基本要求，
性能要求
主要装置及系统
安全环境保护
移动式厂拌设备的行驶性能..
外观质量
试验方法，
试验前的准备
主要几何尺寸参数的测定
轴载荷的测定
空运转试验
运转参数试验
作业性能试验
移动性能试验，
密封性能试验
液压系统液压油温度试验
电气系统测试
噪声测定
可靠性试验
检验规则..
检验分类.
出厂检验
型式检验
判定规则
标志、
使用说明书、包装、运输和贮存8
使用说明书
运输，
贮存，
JB/T10956—2010
JB/T10956—2010
附录A（资料性附录）厂拌设备试验记录表图1噪声测量测点布置..
表1厂拌设备主参数系列
表2动态配料精度
表3本底噪声的修正.
表4故障分类及危害度系数
表5广拌设备的检验项目，
表A.1厂拌设备主要技术参数表
主要几何参数测试记录表
质量参数试验记录表
空运转试验
运转参数试验记录表
配料精度试验记录表
喷水流量测定结果
稳定土均匀性试验
拌和功率试验记录表.
生产率试验记录表
转弯性能试验记录表.
制动性能试验记录表，
密封性能试验记录
液压油温度试验记录，
设备辐射噪声试验记录
操作人员耳旁噪声试验记录
可靠性试验班次试验记录表..
可靠性试验样机故障情况汇总表可靠性试验综合汇总表
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。本标准起草单位：徐州徐工筑路机械有限公司。本标准主要起草人：孔庆华、张忠海、平德纯、吴继霞、李梅英。本标准为首次发布。
JB/T10956--2010
1范围
道路施工与养护设备稳定士厂拌设备JB/T10956-2010
本标准规定了道路施工与养护设备稳定土厂拌设备（以下简称厂拌设备）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于固定式稳定土厂拌设备及移动式稳定土厂拌设备。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqVISO4413：1998）GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2008，EO60204-1:2005，IDT)
GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备（GB7251.1—2005，IEC60439-1：1999，IDT）GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求(GB7251.4--2006，IEC60439-4:2004，IDT)GB/T7721
GB/T7932
GB/T9969
连续累计自动衡器（电子皮带秤）（GB/T7721一2007，OIMLR50：1997，MOD）气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT）工业产品使用说明书总则
GB/T10595
带式输送机
GB/T13306
GB/T17299
GB17888.2
土方机械最小入口尺寸（GB/T17299—1998，idtISO2860：1992）机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（GB17888.2一2008，ISO14122-2：2001，IDT)
GB17888.3机械安全
ISO14122-3：2001，IDT)
进入机械的固定设施第3部分：楼梯阶梯和护栏（GB17888.3一2008机械安全进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（GB17888.4一2008，ISOGB17888.4
14122-4:2004，IDT)
GB20178工程机械安全标志和危险图示.通则（GB20178一2006，ISO9244：1995，MOD）2土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法（GB/T21152-2007，ISOGB/T21152
3450:1996，IDT)
3土方机械尺寸性能和参数的单位与测量准确度（GB/T21153-2007，ISO9248：GB/T21153
1996，IDT)
焊接通用技术条件
JB/T5943工程机械
JB/T5945工程机械装配通用技术条件涂装通用技术条件
JB/T5946工程机械
JB/T10956—2010
JB/T7679螺旋输送机
JG/T5050-—1994建筑机械与设备可靠性考核通则JTJ034—2000公路路面基层施工技术规范JTJ057-1994公路工程无机结合料稳定材料试验规程QB/T2501重力式自动装料衡器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
标准工况standardoperatingmode标准工况为测定额定生产率的工况，应符合以下条件：生产水泥稳定土；
一环境温度：20℃±5℃；
一相对湿度不大于85%；
级配符合JTJ034--2000标准中表3.2.2中2号的要求。3.2
额定生产率
ratedoutput
在标准工况下，稳定土厂拌设备每小时生产合格的稳定土的量。3.3
配料精度batchingprecision
物料配料完毕，所配物料的实际值与设定值之间的相对偏差，以百分数表示。4分类
4.1型式
厂拌设备的型式：按结构分为固定式和移动式；按计量方式分为调速（容积式）计量和电子（称重式）计量。
4.2主参数
厂拌设备的产品主参数为额定生产率，优先选用表1的系列。表1厂拌设备主参数系列
额定生产率t/h
5要求
5.1基本要求
5.1.1应按经规定程序批准的图样及技术文件制造主要参数
5.1.2所用原材料及配套件（外购件）均应有合格证明。5.1.3应在下列条件下正常工作：-温度：5℃~40℃；
相对湿度不大于90%；www.bzxz.net
工作电压：380V（偏差范围土5%）；频率：50Hz（偏差范围土1%）。5.1.4应能自动供料，并应满足生产需求量。5.1.5控制系统应操作方便、准确、可靠。2
5.1.6装配应符合JB/T5945的规定。JB/T10956—2010
5.1.7结构布局应便于保养、维修，检修、润滑、调整及紧固的部位应具有足够的作业空间，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。5.1.8各运动部件的润滑点注油口位置应可视性好、加注方便，在出厂前应按规定加注相应的润滑剂。5.1.9控制室应具有良好的工作视野及合理的操作区域，应能隔热、隔潮、防雨、防尘，并装有空调设备。
5.1.10工作平台、阶梯、通道及扶手应符合GB17888.2、GB17888.3及GB17888.4的规定。5.2性能要求
5.2.1厂拌设备应能连续生产符合JTJ034规定的各种不同级配路面稳定土材料。5.2.2额定生产率的实测值不低于标定值的95%。5.2.3稳定土的均匀性：水泥稳定土水泥含量误差不大于1%，石灰稳定土石灰含量误差不大于2%。5.2.4移动式厂拌设备轴荷的允许偏差为土3%。允许骨料粒径不大于60mm。
5.2.6各传动系统应传动平稳，无周期性冲击、异响及过热现象，在额定工况下轴承温升应不超过40K，最高温度应不超过80℃。
5.2.7厂拌设备整机作业可靠性考核时间为300h，首次故障前工作时间应不小于100h，平均无故障工作时间应不少于200h，可靠度应不小于85%。5.3主要装置及系统
5.3.1配料装置
5.3.1.1配料装置的供料能力应能满足厂拌设备额定生产能力的需要。驱动电动机应能在满载状况下启动。5.3.1.2
5.3.1.3酉
配料配比改变时，配料装置的反应及时、准确。5.3.1.4电子皮带秤选用应符合GB/T7721中精度等级2级的要求；减量秤的选用应符合QB/T2501中减量秤的精度要求。
5.3.1.5骨料和稳定剂满足JTJ034的规定时，动态配料精度应符合表2的规定。表2动态配料精度
容积计量
电子计量
水≤±1.5%粉料≤±2%其他≤±3%水≤±1.5%粉料≤±2%其他≤±2%5.3.1.6配料装置的供料量应能按需要进行调节，每个配料斗应有独立的可调节流量的出料口，并有锁定机构。
5.3.1.7带式输送机应有自清洁、防跑偏和张紧等装置，托辊应运转灵活，并有良好的对中性，工作过程中传送带无跑偏、打滑、物料溢出等现象。5.3.1.8配料斗应有超规格骨料剔除装置。5.3.1.9粉料采用减量秤计量时，计量仓顶部应有透气装置。计量仓粉料下料顺畅、均匀、连续无卡阻现象。并在仓内或仓壁应设置破拱装置，破拱装置应控制灵敏、工作可靠。5.3.1.10螺旋秤与粉料卸料口之间应为柔性密封连接，粉料卸料装置的运行不应影响配料秤的称量精度。
5.3.1.11固定式厂拌设备粉料仓的有效储量，应大于厂拌设备最大生产率2h连续生产的需要量，移动式厂拌设备粉料仓的有效储量，应大于厂拌设备最大生产率1h连续生产的需要量。5.3.1.12粉料仓顶部应有透气装置和防尘措施。5.3.1.13粉料仓内应有防起拱结构或破拱装置。破拱装置应工作可靠，控制应灵敏，并适用于不同容重的水泥。
5.3.1.14粉料仓体的内壁应光滑，不应有滞料的死角区。3
JB/T109562010
5.3.1.15粉料仓底部应设置维护用闸阀门。5.3.1.16粉料仓出料应下料顺畅、均匀、连续无卡阻现象。5.3.2输料装置
5.3.2.1带式输送机
带式输送机应符合GB/T10595的规定，其输送能力应满足额定生产率的要求。5.3.2.2螺旋输送机
5.3.2.2.1应符合JB/T7679的规定。5.3.2.2.2与粉料仓卸料口连接处应防水、防潮，并应便于拆装和维修。5.3.3供水装置
5.3.3.1应能满足生产需要的供水量，供水管路不得漏水。5.3.3.2供水管路连接应可靠，并应具有防锈措施。5.3.3.3供水应连续、均匀、可调节，并应能向物料均匀的喷洒。5.3.4搅拌机
5.3.4.1应能搅拌最大骨料粒径60mm的骨料。5.3.4.2
搅拌能力应能满足设备的额定生产率的需求，并应具有瞬时超载不小于5%的能力。5.3.4.3
搅拌时不应出现外溢现象。
传动系统应运转灵活，不应有异常声音。5.3.4.4
当发生停电或因故障无法运转时，应能方便将搅拌机内的物料清除出来。不允许带载起动。
5.3.4.7叶片应更换方便。
5.3.5稳定土成品贮仓
5.3.5.1卸料门的开、关应灵活，应能在满载状态下开、闭。关闭时应无漏料现象，卸料时物料不得有阻塞。
5.3.5.2卸料门在停电的情况下应能正常工作。5.3.5.3应有防止稳定土成品料产生离析和结拱的装置。放料高度不低于3.3m，通车宽度不少于3m。5.3.6电气系统
5.3.6.1电气系统应符合GB5226.1的规定。5.3.6.2电控柜应符合GB7251.1和GB7251.4的规定。5.3.6.3制造商应提示用户根据厂拌设备使用地区设置专用接地装置，并与设备有可靠的电气连接，接地电阻不大于102。
5.3.6.4当采用计算机控制时，应另设独立接地装置供计算机使用，接地电阻不大于42，两接地装置之间距离应大于10m。
5.3.6.5绝缘电阻应不小于1M2。5.3.6.6电控柜监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰。内部元、器件应标明代号。5.3.6.7电气控制系统应准确可靠，应选用适合于工业环境的电子设备，并能对配料、卸料、搅拌、出料流程进行控制。
5.3.6.8电控柜应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。5.3.6.9电气控制系统应具有集中控制功能，并应具有配方输入、配方存储、故障诊断、故障报警、连锁保护及生产数据报表的存储等功能。5.3.7液压系统
5.3.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。5.3.7.2液压系统油温不大于85℃。5.3.8气路系统
JB/T10956—2010
5.3.8.1厂拌设备的气动压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机。自备空气压缩机应符合GB150的规定。
5.3.8.2气体压力和供气量应与厂拌设备的生产能力和结构型式相匹配。5.3.8.3气路系统应符合GB/T7932的规定，执行元件应运行可靠、维修方便。5.3.8.4气路控制系统应布局合理、排列整齐，工作部件及管路接头应连接可靠。5.4安全环境保护
5.4.1对往复旋转运动部位及工作平台、配料装置、粉料仓、搅拌机等，凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。
5.4.2在涉及人身及设备安全的地方应设置符合GB20178规定的安全提示标志和危险图示。5.4.3整机应有急停开关。
5.4.4在安装厂拌设备时，应提示用户在控制室内配挂绝缘灭火器。5.4.5各重要部件应配有专用可靠的吊装钩或吊耳。应提供厂拌设备的安装地基图，规定地基承载能力，吊装设备大小和安装顺序。5.4.6
控制室操作人员耳旁噪声声压级应不超过65dB（A）)；设备辐射噪声不超过85dB（A）。5.4.7
5.4.8广拌设备安装时，应由用户按国家防雷有关规定设置防雷接地措施。5.5移动式厂拌设备的行驶性能
5.5.1在行驶或转向时，机身应稳定，各部件连接可靠，无松动、变形和损坏现象。最小转弯直径应不大于30m。
行驶状态最小离地间隙应不小于265mm。5.5.3
行驶速度应不大于20km/h。
5.5.5制动性能应符合GB/T21152的规定。5.6外观质量
5.6.1涂装质量应符合JB/T5946的规定。5.6.2
机罩、护板（网）应平整，其边缘不得有明显皱折，安装应牢固、可靠。5.6.3
焊接应符合JB/T5943的规定。
5.6.4产品标牌、指示牌、说明牌等应字迹清楚，安装牢固、端正。6试验方法
6.1试验前的准备
6.1.1试验用的厂拌设备是安装调试完毕，并经制造厂检验合格的设备。6.1.2在整个试验期间，应根据样机使用说明书进行技术保养，不得任意调节、更换及修理样机，对保养修理工作应作详细记录。
6.1.3试验前按表A.1填写样机的主要性能参数。6.1.4试验条件如下：
a）温度：5℃～40℃（温变速度不大于5℃/h）。b）相对湿度不大于90%。
c）工作电压：380V（偏差范围土5%）；频率：50Hz（偏差范围土1%）。d）厂拌设备各总成部件及附属装置（包括随机工具），应按规定装备齐全，并装在规定的装置上，调整状况应符合设备技术条件的规定，并按规定加注润滑油。e）移动式厂拌设备轮胎气压应符合使用说明书的规定，误差不应超过土10kPa。6.1.5试验用仪器设备和测量精度要求如下：a）试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内方可使用。b）各种直接测量参数，若无特殊说明，均应取三次测量的平均值。测量精度应符合GB/T211535
JB/T10956—2010
的规定。
6.1.6试验场地要求如下：
a）性能试验场地应平坦、坚实，设备安装后场地不应下陷（必要时应进行基础加固处理)；根据设备的安装形式，选取合适的安装面积，也可为施工现场。b）移动试验场地应为平整的直线跑道，跑道的直线部分长度不小于样机以最高行驶速度行驶20s的直线距离，宽度不小于样机最大宽度的2倍。试验跑道两端应具有180°转向区域，跑道纵向坡度不大于0.5%，横向坡度不大于1%。c）噪声试验场地要求平坦空旷，以最大噪声源为中心，50m为半径的范围内不应有大的反射物，测量噪声与本底噪声之差不低于10dB（A），并保证测量不被偶然的其他声源干扰。6.2主要几何尺寸参数的测定
6.2.1测试方法如下：
a）水平尺寸直接测量或借助于线锤将测量尺寸两端投影到地面，并将设备的纵向中心线与各中心线投影到地面，测量尺寸两端的投影点，以纵向中心线与各轴中心线为基准线进行测量。
b）高度尺寸直接测量或利用测量架高度尺寸等专用量具进行测量。c）角度直接用角度仪测量。也可通过测量各特征点的位置，用作图法求得。d）直径及面积参数，可利用测量周长或边长进行换算。e）容量测量，除按上述方法测量得到的参数进行换算外，还可按注水法进行测量，并用流量计测量注水的水量，测得容量值。
6.2.2将测量结果记入表A.2。
6.3轴载荷的测定
6.3.1轴载荷的测量如下：
a）移动式厂拌设备的后轮停在地中衡外，前轮留在地中衡上，并保持机身水平，所测量值为该状态下前轴载荷；
b）移动式厂拌设备的前轮停在地中衡外，后轮留在地中衡上，并保持机身水平，所测量值为该状态下后轴载荷。
6.3.2将测量结果记入表A.3。
6.4空运转试验
6.4.1接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min，观察或试验其控制阀、管路、气缸等气路系统部件是否漏气，检查安全阀或限压阀能否可靠动作。各气路中的气动元件是否灵活、可靠。
6.4.2在空运转状态下，检查各运动部件运行情况，运动部件应无异响，检查控制台上的各按钮、按键的功能是否正常，显示是否正常。6.4.3检查结果记入表A.4。
6.5运转参数试验
6.5.1试验条件
厂拌设备按正常的工作状态稳定运行。6.5.2测试方法
6.5.2.1输送带移动速度检测：用卷尺标定输送带长度，并在输送带上设置标志，用秒表计时。在输送带运转的情况下，测定输送带线速度。6.5.2.2用转速计或秒表测螺旋输送机转速和搅拌轴转速。6
6.5.3测试结果
将测试结果记入表A.5。
6.6作业性能试验
6.6.1配料精度试验
JB/T10956—2010
6.6.1.1按额定生产率和施工要求的混合料配比，设定各配料装置的小时供料量。在稳定运行状态下，在各配料出料口接取物料，计时并称量。粉料接料时间不少于10s，骨料接料时间不少于3min，每种物料测三次，每次试验间隔时间不少于10min。6.6.1.2试验计算如下：
各种物料配料精度按公式（1)、公式（2）计算，并将结果填入表A.6。mj-mi×100%
式中：
4,-某一次采样材料配料精度的误差（%）：m,
—某一次采样材料的实测质量，单位为kg；一某一次采样材料的表显值，单位为kg;配料精度的平均值（%)。
6.6.2喷水流量试验
6.6.2.1试验方法
将用水标定过的液体流量计接于喷水系统中，连接件的尺寸形状及安装方法按液体流量计要求。当喷水计量机构按要求调整后并正常进行喷水时开始测定流量。流量测定可随机采样，但每次记录时间应不少于10s，共取样三次。测定值应换算为单位时间的量值。允许用量筒或称重法取样，此时应用秒表计时，但记录时间应加长至15s以上。将喷水流量测定结果填入表A.7。6.6.2.2试验结果
喷水流量平均值及其精度按公式（3）公式（6）计算，并将结果填入表A.7。5
式中：
喷水流量实测平均值，单位为m2/s：g
式中：
第i次取样喷水流量实测值，单位为m\/s。a2-[0]
2—水的配料精度（%)；
[Q]——喷水流量表显值，单位为m\/s。(3)
（4）
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