【机械行业标准(JB)】 碳化纤维编织填料 试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/6371—1992 碳化纤维编织填料试验方法 1992-07-15发布，1993-01-01实施。本标准规定了碳化纤维编织填料体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率、耐温失量、摩擦系数及磨耗量的试验方法。本标准适用于碳化纤维编织填料物化、机械性能的测试。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了碳化纤维编织填料物化、机械性能的测试方法，涵盖了体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率、耐温失量、摩擦系数及磨耗量等内容。 2 体积密度的测定 2.1 仪器 2.1.1 天平：感量0.001g。 2.1.2 游标卡尺：精度0.02mm。 2.1.3 电热恒温箱。 2.1.4 干燥器。 2.2 试样 试样长度为10cm，一组试样不少于3个。 2.3 试验步骤 2.3.1 将试样不加外力，放在平台上，使其呈平直状态。用游标卡尺测量试样的长度、宽度和高度（测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。 2.3.2 将试样置于电热恒温箱中，在105±5℃下干燥2小时。 2.3.3 干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量，精确至0.01g。 2.4 试验结果及计算 2.4.1 体积密度p按式（1）计算： ρ = G / (L * B * H) 式中：ρ为试样体积密度，g/cm³；G为试样质量，g；L为试样长度，cm；B为试样宽度，cm；H为试样高度，cm。 2.4.2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 3 酸失量的测定 3.1 方法提要 将干燥后的试样，置于5%的H₂SO₄溶液中煮沸4小时，以失去的质量占试样原质量的百分比计算酸失量。 3.2 仪器与试剂 3.2.1 可调电热器。 3.2.2 电热恒温箱。 3.2.3 冷凝回流器。 3.2.4 三角烧瓶。 3.2.5 干燥器。 3.2.6 分析天平：感量0.001g。 3.2.7 H₂SO₄溶液，浓度为5%。 3.3 装置 图1酸失量试验装置图：1-冷凝回流器；2-三角烧瓶；3-电炉。 3.4 试样 试样质量为3~4g，一组试样不少于3个。 3.5 试验步骤 按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。 3.5.1 将试样置于三角烧瓶内，注入150mL 5% H₂SO₄溶液，使其浸没。然后按图1连接装置各部分。 3.5.2 通冷却水，加热回流，使其沸腾4小时。 3.5.3 冷却后将酸液倒出。 3.5.4 将试样用蒸馏水反复加热洗涤，直至呈中性为止。 3.5.5 将试样置于105±5℃电热恒温箱中干燥4小时。 3.5.6 干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。 3.6 试验结果及计算 酸失量按式（2）计算： E = (G - G') / G * 100 式中：E为酸失量，%；G为试样原质量，g；G'为处理后试样质量，g。 3.6.2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 4 碱失量的测定 4.1 方法提要 将干燥后的试样，置于25%的NaOH溶液中，煮沸4小时。以失去的质量占试样原质量的百分比计算碱失量。 4.2 仪器与试剂 4.2.1 仪器与酸失量试验相同。 4.2.2 NaOH溶液，浓度为25%。 4.3 装置 碱失量装置图与图1相同。 4.4 试样 与3.4条相同。 4.5 试验步骤 4.5.1 按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。 4.5.2 将试样置于三角烧瓶内，注入150mL 25% NaOH溶液，使其浸没，然后按图1装置连接各部分。 4.5.3 按3.5.3条~3.5.7条试验步骤进行。 4.6 试验结果及计算 碱失量按式（3）计算： A = (G - G') / G * 100 式中：A为碱失量，%；G为试样原质量，g；G'为处理后试样质量，g。 4.6.2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 5 浸渍润滑油含量的测定 5.1 方法提要 将干燥后的试样置于索氏脂肪提取器中，用丙酮洗涤3小时，以失去的质量占试样原质量的百分比，计算浸渍润滑油含量。 5.2 仪器与试剂 与3.2.2条、3.2.5条和3.2.6条相同。 5.2.1 电热恒温水浴锅。 5.2.2 表面皿。 5.2.3 索氏脂肪提取器。 5.2.4 丙酮。 5.3 装置 图2 索氏脂肪提取装置。 5.4 试样 与3.4条相同。 5.5 试验步骤 5.5.1 将试样拆成线，放在称过的表面皿上，然后按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。