【国家标准(GB)】 剑麻纤维

ICS59.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T15031—2009
代替GB/T15031-1994
剑麻纤维
Sisal fibre
2009-03-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码肪伪
2009-10-01实施
中华人民
GB/T 250!
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北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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2009年6月第一版
印张0.75
字数16千字
2009年6月第一次印刷
书号：155066：1-37369定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
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本标准代替GB/T15031—-1994《剑麻纤维》本标准与GB/T15031—1994相比主要变化如下：：“·增加了第2章“规范性引用文件”一增加了第3章“术语和定义”
增加了第4章“产品代号和标记”。GB/T15031—2009
将GB/T150311994中的第2章“技术要求”调整到第5章，章题改为“要求”，并按“产品和标记”增加相应的要求，同时将前版的第5章“包装、标志、运输、贮存”中对包装要求的内容修改后并人该章；
一将GB/T15031一1994中的第3章试验方法”调整到第7章，并将纤维长度束纤维断裂强力、含杂率等三项要求的试验方法以附录形式表述；剧除了GB/T15031—1994中的第4章“检验规则”，将4.1.2中表3调整到第6章表4本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口，本标准由农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心负责起草、广东省湛江农局参加起草，本标准主要起草人：侯尧华、陈伟南、张伟雄、冯超。本标准于1994年4月首次发布，
1范围
剑麻纤
GB/T15031-2009
本标准规定了剑麻纤维的术语和定义、产品代号和标记、要求、抽样、试验方法及标志、运输和贮存本标准适用于剑麻叶片抽取的纤维.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括斯误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根锯本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准：NY/T244剑麻纤维制品回潮率的测定烘箱法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
剑麻纤维
sisal fibre
用剑麻叶片加工抽取的纤维。
纤维束fasciculi
由剑麻纤维中部所截取长度为300mm的单根纤维对齐集合面成的1g重试样。3.3
束纤维断裂强力strengthof breakfasciculi在规定条件下将纤维束拉伸断裂所需的力。3.4
纤维长度lengthoffibre
按规定的试验方法和计算公式进行的长度测试统计结果，4产品代号和标记
4.1产品代号
剑麻纤维分为五个等级，各等级的代号分别用“1”“2\“3”“4”和“5\表示4.2产品标记
4.2.1剑麻纤维以其品名、本标准代号、顺序号和产品的等级代号进行产品标记。其意义和表示方法如下
产品的等级，1或2或3或4或5
本标准代号和顺序号，GB/T15031品名，剑麻纤维
4.2.2标记示例
执行本标准的剑麻纤维，一等品，其标记为：1
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GB/T15031-2009
剑麻纤维GB/T15031，
5要求
物理质量要求
剑嘛纤维的物理质量指标应符合表1的规定，表1
纤维长度/cm
东纤维断裂强/N
含杂率/%
回潮率/%
外观质量要求
剑麻纤维的物理质量指标
剑麻纤维的外观质量要求按表2规定。艺等品
表2剑麻纤维的外观质量要求
洁白、乳白、有光洋
无斑点
包装质量要求
二等品
清白、乳白
无斑点
兰等品
四等品
≥750
四等品bzxZ.net
五等品
五等品
浅黄，没有发得发暗
少量的青皮和斑点
包装剑麻纤维采用压力打包，每件纤维包应是同一等级的剑麻纤维，打包前整理平直，打包时基梢分清，两端对齐，内部布列均勾。按规定的长方体施压定型后用镀锌铁丝或打包带捆扎，每包至少扎八道。包装重量和外观质量要求按表3规定。表3包装剑麻纤维的包装重量和外观尺寸要求项
6抽样
包重/kg
长/mm
1300+g0
宽/mm
高/mm
按同一批次同一等品的纤维包（把）随机抽取样包（把），批纤维包（把）数量≤200包。随机抽取的纤维包（把）数量如表1，
表4抽样要求
批纤维包（把）数量
取样包(把)数量
7试验方法
纤维长度
按附录A规定进行：
7.2束纤维断裂强力
按附录B规定进行
7.3含杂率
按附录C规定进行。
7.4回潮率
按NY/T244规定进行，
7.5外观质量
可按预先商定制作标样进行对比评定、7.6包装质量
GB/T15031-2009
7.6.1包装剑麻纤维的包质量的评定，可用按规定周期检定合格的在用质量计量器具如磅秤，随机抽样称重，以磅秤的读数为依据进行评定，若有争议时，应以公定重量为基础重新评定。7.6.2包装剑麻纤维的外观尺寸的评定，可用合格的在用长度计量器具如钢尺或钢卷尺，随机拍样，对长方体纤维包的六个面的不同部位，分别进行长、宽或高的测量读数，每个面的每一项目最少取3个数值进行统计分析评定。
8标志、运输和贮存
8.1标志
包装剑麻纤维的每件纤维包应附有标签，压在捆扎线带下。标签应印剧或填写产品标记、商标、等级检验结果、包质量、生产日期以及生产单位的名称，地址和电话等信息。8.2运输
装运剑麻纤维的车箱、船仓应清洁、干燥，不应与易燃、易爆和有损产品质量的物品混装，S
8.3购存
剑麻纤维应按不同类别、等级和生产日期分别堆放。仓库应保持清洁、干媒、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放。
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GB/T150312009
A.1原理
附录A
（规范性附录）
纤维长度的试验
逐一测量试样纤维麻束的长度并按规定的条件分组，再以各组的重量为权数进行加权平均长度的计算：
A.2取样
按第6章的方法抽取样品，从中逐一解开纤维包或纤维把，将纤维摊开，从不同部位的多处抽取约1000号的剑纤维作为试样，此试样也可做外观质量评定：A.3试验条件
在环境大气条件下进行.
A.4试验器具
分辨率为0.1g的电子秤或天平，刻度为1mm的钢尺，A.5试验程序
A，5.1用试样对应的等级纤维长度指标界限值为一个长度分组的组界，再按50mIm的组距向两边延值连续定取若下长度分组的组界。分组的数量以包含试样中最短纤维麻束的组为起始组，以包含最长纤维麻束的红为最未组而确定，在操作平台上按长短顺序依次预先为各组确定适当的摆放纤维的位置开编号（实际操作中，分组的数量应待纤维麻束度量结束后才能确定）A，5.2将试样纤维整理平直后，逐一量取试样的纤维麻束长度放入操作平台上对应的组位中，A.5.3各组纤维逐一称量，称量精确至0.1g，A.6计算与结果表示
A.6.1剑麻纤维的试样纤维长度按式（A.1)计算S(WL)
式中：
L一试样纤维长度，单位为厘米(cm）;w
W：-试样共分成n组，第组纤维的质量，单位为克（g）：L
试样共分成n组，第组纤维麻束长度的中值，单位为厘米（cn）：A.6.2组纤维麻束长度的中值按式(A,2)计算。Li=+
式中：
：：试样共分成n组，第i组纤维麻束长度的中值，单位为厘米（em)；1、---试样共分成n组，第i组组区划分的上界限值，单位为厘米（cm)，I.---试样共分成n组，第组组区划分的下界限值，单位为厘米（cm）4
B.1原理
附录B
（规范性附录）
束纤维断裂强力的试验
在规定的条件下将纤维束拉伸至断裂。B.2取样
CB/T150312009
按第6章的方法抽取样品，从中逐一解开纤维包或纤维把，将纤维摊开，从不同部位的多处抽取约100g的剑麻纤维作为试样，也可用长度试验后的红维对应制作束纤维新裂强力试验。B.3试验条件
B.3.1常规试验在环境大气条件下进行B.3.2仲裁试验应在温度为（20十2）℃，相对湿度为（65十3）%的纺织品调湿显和试验用标准大气条件下进行，
B.4试验器具
B.4.1强力试验机：最大负荷2500N，拉伸速度控制应符合（300土20）mm/min的要求，可测试长度为300mm以上的试样，
B.4.2电子秤或天平：分辨率为0.01R3钢尺：刻度为1mm
B.4.4剪刀和相关的梳理器具。
B.5试验程序
B.5.1试样制备
将样品整理平直，对齐基部，然后距离根部约50mm处为起始位置，裁取样品中间部位(300土1)mm的纤维制作试样，
B.5.1.2持所裁取纤维的一端，梳理抖掉杂质和短于300mm的纤维，再握持另一端反复操作儿次。B.5.1.3再次整理试样纤维，单根纤维长度为300mm，精确至1mm.B.5.1.4仲裁试验，应将整理好的试样纤维按B.3.2规定的条件调湿24h以F：B.5.1.5用分辨力为0.01g电子秤或天平称取（1士C.01）g的试样纤维，对齐作一个纤维束试样，每-样品应制备10个以上的纤维束试样，B.5.2试验
B.5.2.1调整强力试验机的拉伸速度为（30c士20）mm/min；参考标准规定的指标值，按试样的强力读数值为负荷最大值的25～75%的要求选择负荷档次：B.5.2.2将一个纤维束试样的一端夹入强力试验机的上夹钳，适当拉伸整理，保证试样平直，再将下端夹入强力试验机的下夹钳，上下交钳间距为（200土10)mm。B.5.2.3启动强力试验机，试样拉伸断裂后山强力试验机自动记录断裂强力，或由操作者进行读数记！录，强力值的读数要求为土5N
B.5.2.4若试样断裂于夹钳处或测试时发生试样滑移现象，该次试验无效。每个样品有效试验为10次。
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GB/T15031—2009
B计算与结果表示
束纤维断裂强力试验的每一有效读数为各试样的试验值，每一样品的束纤维断裂强力以10次试验值的算术平均值表示。可按式(B.1)计算F=0.1
式中：
于年样品的束纤维断裂强力，单位为牛顿（N)：第个试样的束纤维断裂强力试验值，单位为牛颂（N） B.
C.1原理
附录C
（规范性附录）
含杂率的试验
GB/T15031—2009
在规定的条件下规范操作，剔除试样中的杂质，并计算100g试样中所含杂质的克数C.2取样
按第6章的方法抽取样品，从中逐一解开纤维包或纤维把，随机在纤维包或纤维把的中部抽取约100g的剑麻纤维作为试样，取样时应防止所取试样中的杂质散失、C.3试验条件
C,3.1常规试验在环境大气条件下进行C.3.2仲裁试验应在温度为（20士2)℃，相对湿度为（65土3）%的纺织品调湿和试验用标准大气条件下进行，
C.4试验器具
C.4.1电子秤或天平：分辨率为0.01gC.4.2专用针齿梳，
C.4.2.1单排专用针齿梳：可用宽为30mm、厚度为25mm的坚硬长条木板植1排钢针制作而成，钢针直径为3mm，植针高度为25mm，植针数量为6，间距为20mm。针齿梳的握持部分可根据习惯定形处理。
C.4.2.2双排专用针齿梳：可用宽为45mm厚度为25mm的坚便长条木板植2排钢针制作而成，钢针直径为3mm，植针高度为25mm，针排行距为25mm，间距为30mm，两排所植梳针按品字型定位，共植针数为8或9。针齿梳的握持部分可根据习惯定形处理。C.4.3剪刀和其他相关的梳理器具。C.5试验程序
C.5.1剪除试样的斑点，干皮、青皮及严重脱胶不净的纤维，.5.2先用单排专用针齿梳梳理试样并用搓，打、抖动等方法从试样中将麻屑、麻糠分离出来，若杂质分离效果不明显，可用双排专用针齿梳代替单排专用针齿梳梳理试样，再用上述方法分离杂质，然后进行试样的称量和记录：如此反复操作，直至前后两次试样称量的差值小于0.58为止，以最后次称重的数据为该试样除净杂质后的称量，精确到0.1g，C.5.3在整个操作过程中应防止杂质散失，C.5.4收集从试样中分离出来的杂质，包括麻屑、麻糠、斑点、干皮，青皮及严重脱胶不净的纤维等，准确称量，精确到6.1g。
C.6计算与结果表示
按式（C.1)计算试样的含杂率：YTKAONIKAca-
GB/T15031-2009
武中：
含杂率，%
除净杂质后的试样质量，单位为克（）：杂质质量，单位为克（g)：
GB/T15031-2009
印H期：2011年3月24月F026
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