【机械行业标准(JB)】 数控坐标镗床技术条件

ACS25.040.10
餐察号：19913—2037
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7416-2007
代替TRT7416—1994
数控坐标床技术条件
Nc jig boring machines-Specificalions2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前管，
2规范性引用文件
3技术要求
附件和工具
安全卫生
加T和装配质母
检整与验收
一般要求.
4.2热床空运转试验
执床的功能试验.
逆续空运转试险
机迷的负荷试验
宜线运动轴线股小设定单位试验4.6
直线坐标原点返回试验
机床窄度检验
制的保证
JB/r7416—2007
本标准代替JB/T741G—1994&数控坐标锂床技术条件3。本标准与JB/T7416—1994相比，主要变化如下悠改了第|章标题“主题内蓉与适用范围”为“范囤”：JB/T7418—2007
修改了第1章第2段“本标准适用十T.作台面宽为200mm~2000mm数控坐标镗床\为本标准适用于工作台面宽度小于或等于2000m而的M级和P级精度等级的单住和双挂数控坐标镗床”，并增加了注说明M级和P级拒对替度等级与绝对精逻等级的关系：一·修改了篇2卓标题“引用标准”为“规范性引用文件”并增加了引导话；增加了日次和前言：
-增加了直线离动导轨结合面的检验（见3.4.6）：修改了主轴温度和温升控验（见4.2.1.1)-培加了对机床液压系统油液温度和温升的检验（见4.2.1.2)：增了主抛转迷偏差的检验【见4.2.1.3)；一增如了育线坐标运动时进给速度和快速移动偏差检验（见4.2.1.4)；逆续空运转试验出32h改为36h（见4.4.2）增加了第5章“包装\：
增切了第6章“删造产的保证”
与外标满配套使用的标准有：
-GB/T14660—1993数坐标筐床精度检验：JB/T2937.[—1999坐标链床参数：JB/T3753—1999半标带床3：20错度孔的土拍端部尺寸，本标准由中国机械工业联合会提出：木标准由全国金屏切削机床标准化技术员会（SAC/TC22）LT。本标准起草单位：交大昆机科技股份有限公司：本标准击要起草人：虐其寿，周国兴、何春树：本标准代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7416—1994。
1范圈
数控坐梯镗床技术条件
标准规定了数控坐标整床的制造:和整收要求JB/7416—2007
本标准适用于工作台面宽度小下成等于2000m的M级和P级精度等级的单住和双住数控坐标镗康。
注，M级和P级箱度等级为相对特度等级，对比JM/T9871—1999的绝对精度等继为1[级和T[级清应等级。2规范性引用文件
下列义件中的条款道过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日划的引用文件，其随后所有的悠改单（不拆送误的内等）或修订版均不适用平本标温，然而，鼓根握本标准达减协议的各研究追否乃疫用这些文件的取新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本道用于衣标难。(G5226.]-202机板安全机城电气设备第1部分，调用技术条件（止C60204-1：2000，1)T）G拍下91一006金晟网削机床通用技术条件GRB/T14660-1993数控坐标链床精膜GB15760—204金网切前机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切朗机床噪声声止级测量方法（negTSC/DIS230-5-2：19）GT17421.2-2000机床检验通则第2部分：数轴线的定位精度和氧象定位精度的确定（eqV150230-2：1997
JRT3997
JB/T5563
金遇切测机床灰持铁件技术条件会属切的机床圆维表而途色法检验及评定JR/T987—1999金再切削机床帮度分敏[BT987319金两切机库wwW.bzxz.Net
JB/T9873—1999
金再切削机床
机械加工件通用热术条件
焊接件通用技术条件
B/T98741999金属均前机床装配调用技术条件金展切制机床随机技术文件的编制JB/T9875—1999
JBT9977—1999金属切削机床
潜法度的测定
糖乐系纤道月技术条件
JB/T10051—1999金层切刷机床
3拉术要求
3.1概述
按本标准验收机床时：皮同时对GB/T9061.JB/T9872、JB/T9873、JB/T9874中未经本标准其伴化的其余有关整收项百进行检验。3.2附件和工具
3.2.1应阻机供应下列附件和工具：变径套一套：
b）作指示中心指示器一件：
c钻夹头【带锥柄）一件：
d>定位项尖一件:
e）主轴孔消造粹-件
JBT74182007
f）安装、调整用的工具具一套
g）地脚垫铁一套
3.2.2根据用片要求按协设可供出下列特殊附件：》水平鞍自：
6）万能转台：
e！万能刀架：
d）筐刃架一件：
）杆一套：
g）定心显微镜，
h）心抛式中心指示器：
1）弹黄中心中：
j）弹贫夹头，
k）对刀。
3.3安全卫生
3.3.1机床的全防护应符合G15760，CB5226.1的规定3.3.2按CBT16769规宠的方法检验机床的空运转噪声。机床整机的空运转噪声声斥级不得虚过75dB（A）。快速移噪声单独测量。3.4加工和装配质量
3.4.1单柱机味的床身，立柱和滑坐导轨，双柱机床的床身利横聚进翁运动导轨为重要导轨到：应用能磨铸铁、缺钢导机，财塑导轨、滚动导轨或高（中）刻感应济火等耐磨潜施，3.4.2（率）动铸铁导轨工作面及工作台工作面均不成焊补，其硬度情成符合JBT3997的规定。343煤接穿部件放持个乃T始了3的规。电要的媒应进行探检验，不应有裂效，3.4.4链铜导新应进行操伤检验，不应有裂效，3.4.5单杜机床的床身、册，工作台、立、主轴箱和双柱机床的床身、工作台、立性，模梁，滑极，主轴箱为量要铸件，应在粗加工和半精加工后分别进行时效处扭（包括振动时效处埋等）。3.4.8下列结合面成按“重要固定结合团”的要求考榜：a！单祝床
丝杠座。缴母整与基惨的固定结食面。各导镜的压板与基传的钻合面：直线落动导轨与基传的结合而，b双柱机述
丝杠座，螺座与基快的固定钻合面一顶深与立柱的结合而：
各导轨的压板与坐体的结合面：良线滚动舒轨与体的结合面，
3.4.7下列续合感技“特别重要回定续合通”的要求考核a）卓柱机床
立柱与床身的站合面：
、镶钢导执与基体的结合
·主轴箱与滑板的结合面
—立柱与导轨体的结合面。
b！双柱机床
立柱与床身的结合面：
…-塑钳导轨与基体的错合面。
主轴箱与滑座的钻合面。
JB/T7418-2007
3.4.日下列重要定位应做途色法检查，其换触长度宜不低十工作长度的%，并成分部在钻合件接魅的两划。
a）单柱机床
文柱与床身：
导轨体与立往。
）双托机床
立柱与床身：
主轴箱与滑板：
两与立柱。
3.4.9当工作台而为研面时，应用涂色法检查。在25mm×25mm内的点数，工作台而离度小于或等于500mm的机床按宜不少子20点：土作台面宽度大于500mm的机床宜不少于10点。3.4.10机床的主轴装配后主轴维孔用慧规做涂色法检验：其接触应符合/T9874—1999中4.1.2及表1的“I级和正级必1\机床精度等裂的规定。检验接E/T5563进行。3.4.11接JB/T9877一1999的热定检验清清度，其中主轴箱，变速箱，压箱等部件内部消沾度按重盘达检验，其杂质、污衡不超过表1的规定（抽查）。1
工作有面范度
主轴拍（包括土献进治）静件内含唑物意量mg
变速料都件合脏物真
减压油箍内被压油所含脏街
4检验与验收
4.1一要求
≤1500
E:150X
4.1.1机床捡验时，应剪止气流，光线和热循射的干扰对坏境温度变化的影响，并应在相应精单标准规定的温度条件下进行检验和验收，检具在使用前应与机床等温（不少于t2h).4.1.2机床愉验时，应按照制造厂所规定的安装要求瞬平机床。4.1.3机床检验过荐巾，不应调整影响机床精度和性能的机构和劳件。确需重新调整时，应女检谢后受影响的有关班目。
4.1.4检验过迅中，因特殊原因满拆卸某此零部件才能进行检验时，可按制造厂“的规定进行：但这些被拆卸的零部件不成对机床的精度造减影响。4.2机床空运转试验
4.2.1竭升试险和主运动，进给运动检验4.2.1.1机床的主招动机构应从最低特速起依次运载，无级变速的机床证作低，中、高速运转，各级转的瓷转间不应少于2min，最将转速连续受转运转时间不应少于1h，快主轴独承选到稳定温度，测量其温度和温升，温度不应趋过40亡，温升值不应超过20℃。测温点在前轴举区间的套简外穿处.4.2.12机床液斥系统油藏的温度和温开试验，接JB/T10051一1999中第4章的有关规定进行，其担3
JE/T7418—2007
遇和温升不应超过JB10051一1999中4.3及表2的“[I级以上（含Ⅱ级）机床精度等级\的规定。42.1.3在空运转条件下，有级传动的各主抽转速的卖际假差，不立超过规定值的~2%一十6：尤级传动的各级主轴转速的实际偏差，不宜超过规定值的土10必。4.2.1.4对机床直线坐标上的运动部件，分别以低，中，高进速度和快座移动逆行空送转试验，同时抽查各级进给度的际偏差，不宜超过规定值的土1%。4.2.1.5当运动部件在高进给速度和快速移动时，可在除行程两端之外的2/3行倪上进行.试验时，运动部件应平稳、灵括、无明显科行和振动，限虚可率。4.2.2空运转功率试验（抽查）
主传动票统的空运转功率按议计规定进行险验。4.3机床的功能试验
4.3.1用接锂、开关人工换作机床各都位进行下列试验（即：手动功能试验)。）生轴连继进行不少于1次的锁力小、扮力的动作试验，动作应灵所、靠。准确：b）本轴在中速时，追续进行10软正、反转的起动、伴止（包括制动）操作试验，动作应灵活：可靠：C！有级变递的主细在级转速、无级变速的主轴至少应包括低、中、商在内转递，进行变速迷作试验，动作应灵活、可靠；
）对各直裁运款载上的运数部件，在中等进给递度连续进行10次的正、负向起动、册止的操作试验，并选择适应的谱盘进纷进行止、负向操作试验，动作应灵活，可靠：e）对进给系统进行包括促、中、高进给速和快速在内的10种变速操作试验，动作应灵活、可靠）款采答种指示灯、控制按乱、办通信博输和风扇等进行空运转势作实验：动作应灵活、可整多了对机床的安全、保险、防护装量进行试验，必能成可非，动作应灵落、准确：h）对机床所带的各附件进行试验，动作应灵括、可书。4.3.2用数控程序操作机未将部件进行下列减磁（即：自动功能试验，可与4.B连读空运转量验合均进行。
日）支轴在中速时，连续进行10次的证、转起动，停止操作试验，动作应可带：b）有级变的主轴在各级转速、无级变递的主轴至少应包括、中、商的转，进行变递操作试验，动作应灵活、可靠：
心）行京线运动轴线上的运动部件，在中等逆给速度连续进行正、友问的起动、停注利增母让给方式的操作试验，动作应灵活，可非、准确子对进给系筑案少进行低、中、高进给速段和快的变速操作试验，动作应灵范，可菲；e）对机床的轴载联动、定位、宜线括补，阅弧插补等数控功能遥一进行试验，其功望应可常。动作应员活，准确。
4.4连续空溢转试验
4.4.1连续空运转试酸是在4.3.1、4.3.2试验之后，精度检验之前进行4.4.2用包括机咪毛要加L功能的数掉想厅，模拟工作收态做不切削的还续空运转，整机连续空运转时问为！36h。
4.4.3逆续空运转的整个过程中，机床造转应正常、半稳，可非，不应发生收障，否则应重新进行运转验。
4,4.4延续空运转理序中成包括下列内容：a！主轴包括低，中、高转建的读转，其中高谁运转时间一般少于每个循环程序所用时间的1门%b）各轴线1.的运动部件应包括低、中，高进给速度和快这的正，负向逆行，违行成在接近全行稳范围内，并可逆任意点进行定位，行中不应使是借率关：）各联动轴线的联动：
小）机床具有的苯本功骼和选择数控功能4
e）每个循环翌序时间本大丁15mi；1）各循环程序的暂停时间不应超过0.5mi。4.5机床的负荷试验
4.5.1工作台承载工件最大盘的运转试整，JE/T7416--20D7
机床承载大工件重量的运转验。在费荷均的的情况下勿别以录低、量高进给建度和快速运转。在最低还给速度运转时，一般应在接近行想的两谢和巾间往忘运行，每处称动距离不小于20m，在地高进给速度和快速泻转时，均应在全行程上进行，分别往真一次和五次，机床运转应平意，可靠，不应有明显行现象。
4.5.2机床负荷切划试验接下到规定进行：a）机床的最人钻孔试验1
b）机床的最大孔试验：
心）机床的最人就削试整
4.5.3质切消试验的策价和纳前用母按设规定4.6直线运动轴线量小设定单位试验4.6.1试验方法
先以快遮使直线运动轴线上的运动部件向正（负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位受作为举准位置，每次给出一个，共给出20个载小设定单位的指令，向同方尚移动，测量各指令的停止位受，从上述的放终位置，连续向同方向给出数个最小没定单位的指令，停止后，向负【晚正）向给出数个最小设定单位的指令，约返回到1谨的最终量位置，这些正向和负向的数个最小没定单位措令的停止位置不作测量，然后以上述按终位置开始，每次给出一套，其龄马20个最小设定单位的指令，维续向负（略正）尚移动，到量各指令停至位者（见图1），各直线坐标均需至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验，接4.1D2的规定计算误差，以三个位受上的成大款差值作为该项的设差。具备螺距误差、问隙补偿装置的机床，应在他用这些装置的惜况下进行试验。实际移动电商
效广敢心设空益费5
的净止空贸天布前整
4.6.2保差计算方法
8o88aoo8o888o
6o9电o
4.62.1最小设定单位议差8式（.1）计算：图1
5,-I LcmI
1：要试责实际移动方向。
第设元年总
JB/T74162007
式中，
个最小设定单位指等的实际位群，单位为mm;注：实际快移的方向与给出的向想反，其位想应为负值。南
一个最小设定单位指令的理论位移，单位为mml。4.6.2.2量小设定单位相对误差品按式（2）计算，20ml
武中;
20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为m。4.6.3允差
S，根据抗床具体情况，由制造厂规定S：P级精度机床不应超过25%，M级精度机床不应超过20%。4.6.4检验工具
徽光下涉仪或读数显微镜和金减载较尺。4.7直载坐标原点返回试验
4.7.1试验方法
各直辑坐标上的运动部性，以行程上的任意点按相间的移动方向：以快速进行五次退回原点P的试验。测量每次实际位P与原点理论位置户.的偏差X（一[，2，，》，图2。直线垒标至少在行程的中间及非近两增的任意3个位置进行试验，按4.112的规定计算误差，以二个位互上的最大误差值作为该项的误差。效有向原点自动返回功的机床，才进行本项试验：备螺距误整，间隙偿受的机床，应在使用这些装暨的情说下进行试验。Th
4.7.2误差计算方法
务直线坐标中，原点返回试验时的4俯标施不种定世的最值，即为原点返回误差。按式（3）训：
Rg= 4So
式中：
原点返回误差，单位为HT
品一一原点返回时的坏准不确定度，单位为血血，汁1品根频GB/T174212一2000的布关公式进行计算4.7.3充差
根据机床具体情况、由制造厂规定，4.7.4检验工具
激光干减仪，
4.日机床精度检验
JB/T7416—2007
4.8.1机床精度的检整按GB下14660逆行，其中G11和G12预的/检验，应在机床主轴达到返稳定退度时进行，宜在20mm内检验完，4.8.2轴线定查精度只在负荷试验后进行拾验，机床工作精度检验在轴线定位精度检验含格后进行。4.日3其有拍线定悦精度要求的移动部件，测量紧后的变动量，其央紧前读数值与来紧后读数值的差值，不应人干定位感包差的1，小于0.001m的接0.001mm让，最大不得大于0.0021rmm4.8.4机床工作精度检验时，链孔囊面粗髓度R，值应不大丁1.25m。4.8.5其他精度控验可按设计文件的规定或订货合同中技术协议的有关规定进行检验。5包装
5.1机床在包装前，成进行防铸处理，5.2机床的包装应符合包装设计图样及技术文件的规定。5.3分箱包装的机床应符危装箱单的规定。5.4随机出厂的技术文性应包插合格证明书、使用说响书和装箱单，其编制宜符合/T端75一1999的有关规定：
6判造厂的保证
在符合机床的运输、保赔、安装、调试、维筛和避守规程的策性下，用户白收货之口起一年内、因设计、制造或改包装顾量不良等卓因造成权床谢环或不能正带便用时，制造厂应负责包偿、包退、您换：了
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