【机械行业标准(JB)】 轧辊磨床 第2部分：砂轮架移动式轧辊磨床技术条件

ICS25.080.50
备案号：199092007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6340.2—2007
代替JB/T6340—1992
第2部分：
轧辊磨床
砂轮架移动式轧辊磨床技术条件Roll grindingmachines—Part2:Grinding wheel moving style roll grinding machines Specifications2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
....4:
规范性引用文件
般要求
附件与工具…
安全卫生，
6加工和装配质量.
7机床空运转试验.
7.1温升试验.
7.2机床动作平稳性和可靠性试验7.3拖板移动的往复速度误差
7.4空运转功率试验
8机床负荷试验.
8.1机床承载工件最大重量的起动和运转试验8.2砂轮架电动机的特性试验
8.3砂轮架电动机达到额定（或设计规定）功率试验9机床精度检驶
10砂轮架进给精度检验
JB/T6340.2--2007
JB/T6340《轧辊磨床》分为三个部分：-第1部分：型式与参数：
一第2部分：砂轮架移动式轧辊磨床技术条件：第3部分：砂轮架移动式轧辊磨床精度检验。本部分为JB/T6340的第2部分。
本部分代替JB/T6340--1992《砂轮架移动轧辊磨床技术条件》。
本部分与JB/T6340一1992相比，其主要变化如下：增加了“前言”；
“安全卫生”增加5.1；
对“规范性引用文件”进行了修改（1992版的第2章，本版的第2章）。与本部分配套使用的标准有：
-JB/T5568--1991砂轮架移动轧辊磨床精度；
-JB/T5766—1991轧辊磨床参数。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：险峰机床厂。本部分主要起草人：雷起相、刘庆安。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6340—1992。
JB/T6340.2-2007
1范围
JB/T6340.2-2007
轧辊磨床第2部分：砂轮架移动式轧辊磨床技术条件JB/T6340的本部分规定了砂轮架移动式轧辊磨床制造和验收的要求本部分适用于最大工件直径630mm～3150mm的一般用途的、砂轮架移动式轧辊磨床。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T6340的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，IEC60204-1：2000，IDT)
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法（negISO/DIS230-5-2：1996）JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T5563-1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定砂轮架移动轧辊磨床精度
JB/T5568—1991
JB/T9871—1999
JB/T9872—1999
JB/T9874—1999
JB/T9877—1999
金属切削机床，精度分级
金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切削机床装配通用技术条件金属切削机床清洁度的测定
金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T10051—1999
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2机床按JB/T9871---1999的规定为IV级精度机床。4附件与工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。5安全卫生
5.1机床的安全防护应符合GB15760、GB5226.1、JB4029、JB/T10051等标准的规定。5.2拖板移动、砂轮架快速移动和机动项尖套筒移动均应有限位或防碰撞的保险装置。若头架、尾架、托架可横向移动，则应有位置指示标记。5.3若砂轮转动具有恒线速功能时，应具有超速保护装置(适用于无级调速)。砂轮防护罩应符合JB4029的有关规定。
5.4拖板移动与砂轮架快速移动应有安全联锁装置。1
JB/T6340.2-2007
5.5尾架应有牢固的止退支撑。
5.6拖板床身导轨应有耐用、可靠的防护装置。5.7机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过85dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769的规定。5.8砂轮架粗进给、精进给的手轮操纵力按“经常用”手轮的要求考核；其他手轮、手柄的操纵力按GB/T9061的规定。
6加工和装配质量
6.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理：a）工件床身和拖板床身：
b）头架箱；
c）头架底座；
d）拖板；
e）尾架上、下壳体；
f）托架：
g）砂轮架壳体；
h）砂轮架垫板。
6.2拖板床身导轨、砂轮架导轨或垫板导轨为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a）头架箱与头架底座的结合面（头架可横向移动的机床除外）；b）尾架上、下壳体的结合面。
6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）拼接床身结合面；
b）头架底座与床身结合面；
c）砂轮架垫板与拖板的结合面。6.5拖板床身导轨、砂轮架导轨或垫板导轨与其配合的表面按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核。6.6工件床身导轨、中高机构的杠杆调整滑板导轨与其配合件的表面按“移置导轨”的要求考核。若头架、尾架、托架可移动时，其表面亦按“移置导轨”的要求考核。6.7砂轮架精进给的手轮反向空程量不得大于表1的规定。表1
机床重量
反向空程量
不作考核
6.8头架主轴、砂轮主轴端的锥体和尾架套筒的锥体，按JB/T5563规定的要求进行检验。检验时，其锥体接触应靠近大端，且实际接触长度不少于工作长度的80%。6.9头架、砂轮架电动机应连同皮带轮或联轴器进行动平衡，并校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于表2的规定。
6.10按JB/T9877的规定检验机床的清洁度。检验时，砂轮架内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不得超过表3的规定（抽查）。2
电动机安装部位
砂轮架
机床重量，
机床空运转试验
振动的双振幅值
机床重量bzxZ.net
JB/T6340.2--2007
单独基座时不考核
脏物重量
7.1温升试验
整机空运转时间不得少于4h。高速运转时间不少于1h。砂轮主轴轴承在最高线速度运转下达到稳定温度后，在靠近砂轮主轴轴承的外壳或砂轮架油池中测量温度和温升，其最高点处的温度不得超过55℃，温升不超过25℃。在床身油池（或独立油箱油池）中测量油液温度和温升应符合JB/T10051的规定。
7.2机床动作平稳性和可靠性试验7.2.1砂轮架及头架主轴在作高、中、低速运转时，运转应平稳，无明显振荡。7.2.2拖板在全行程上作高、中、低速移动时，不应有冲击、爬行等现象，换向也应平稳（低速移动仅在全行程的左、中、右三段上考核，每段长度不少于.300mm)。7.2.3尾架纵向移动为机动时，应作纵向移动试验。试验时，移动应平稳、可靠。7.3拖板移动的往复速度误差
拖板移动的往复速度误差不应大于10%。试验条件：
a）拖板速度：Im/min；
b）在最大磨削长度内检验。
c）计算公式：
5=21-lx100%
式中：
往复速度误差，%;
t、t2
分别为拖板往复单程时间，单位为min：7.4空运转功率试验
砂轮架电动机的空运转功率不应大于砂轮架电动机空运转功率指标1\的115%。在砂轮架电动机的1）选择装配质量较好的10套砂轮架，测量其电动机空运转功率（测量及检验时均应扣除电动机空载功率），其平均值作为砂轮架电动机空运转功率指标。3
JB/T6340.2--2007
空运转功率指标尚未确定时，砂轮架电动机的空运转功率可按不超过电动机额定功率的25%考核。也可以由设计规定。
8机床负荷试验
本机床应作下列负荷试验：
a）机床承载工件最大重量的起动和运转试验：b）砂轮架电动机的特性试验；
c）砂轮架电动机达到额定（或设计规定）功率试验。8.1机床承载工件最大重量的起动和运转试验机床承载工件最大重量起动和运转时，工件运转应平稳。工件最大重量按设计规定。注：本项试验允许在用户厂进行。8.2砂轮架电动机的特性试验
砂轮架电动机在电流达到额定（或设计规定）电流时，其速度下降不得超过额定转速的10%。8.3砂轮架电动机达到额定（或设计规定）功率试验按制造厂规定的试验规范均匀地增加进给量，使电动机达到额定（或设计规定）的功率为止。试验时，机床所有机构均应工作正常。9机床精度检验
9.1机床精度检验按照JB/T5568-1991的规定进行。其中G4、G5、G6项应在机床达到稳定温度时检验。
9.2工作精度检验的磨削规范按制造厂规定。检验时，试件表面粗糙度R。的最大允许值应不大于以下规定：
a）平辊：0.16um；
b）曲面辊：0.32μm。
10砂轮架进给精度检验
在机床达到稳定温度后检验砂轮架的进给精度。每次进给误差不应大于最小标称进给量的100%，10次进给误差不应大于10次标称进给量的20%。试验条件：
a）在工件床身上固定指示器，其测头轴线与砂轮架主轴轴线大致在同一水平面内。b）以最小标称进给量进给，连续10次：c）计算公式：
式中：
每次—每次进给误差；
810次———10次进给误差；
Zan-10b
每次实际进给量；单位为um；
b最小标称进给量；单位为um。
中华人民共和国
机械行业标准
轧辊磨床第2部分：
砂轮架移动式轧辊磨床技术条件JB/T6340.2—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·13千字2007年6月第1版第1次印刷
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