【机械行业标准(JB)】 龙门平面磨床 第2部分：精度检验

ICS25.080.50
备案号：19915—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T10602.2—2007
龙门平面磨床
第2部分：精度检验
Doublecolumnsurfacegrindingmachines- Part 2:Testing of the accuracy2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
2规范性引用文件，
3一般要求..
3.1计量单位，
3.2参照GB/T17421.1.
3.3检验顺序...
3.4执行的检验项目
3.5检验工具，
3.6最小公差..
3.7工作精度检验
4几何精度检验
4.1线性轴线，
4.2工作台
4.3砂轮主轴.
工作精度检验
JB/T10602.2-2007
JB/T10602.2—2007
JB/T10602《龙门平面磨床》分为三个部分：第1部分：型式与参数；
一第2部分：精度检验；
一第3部分：技术条件。
本部分为JB/T10602的第2部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：杭州平面磨床研究所。本部分主要起草人：黄强、陈向东、徐慧芳、董凯夫、陈小飞。本部分为首次发布。
1范围
龙门平面磨床第2部分：精度检验JB/T10602.2—2007
B/T10602的本部分规定了一般用途和普通精度的龙门平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本部分对这些检验规定了相应的公差。本部分不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等），这些检查通常应在精度检验前进行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10602的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996)
3一般要求
3.1计量单位
JB/T10602的本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为mm；角度尺寸的单位为（°），角度偏差和相应的公差般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度（μrad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：0.01/1000=10μrad~2
3.2参照GB/T17421.1
使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在第4章和第5章的检验项目“备注”栏中，指出了检验方法均参照GB/T17421.1的相应条款，有关的检验与GB/17421.1的规定一致。3.3检验顺序
本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4执行的检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项自。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
第4章和第5章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6最小公差
当几何精度检验实测长度与本部分所规定的长度值不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998的2.3.1.1)，公差最小折算值为0.001mm。JB/T10602.2-—2007
3.7工作精度检验
工作精度检验应当在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。4几何精度检验
线性轴线
检验项目
工作台纵向移动的直线度：
a）在垂直平面内：
b）在水平面内。
a）和b)
1000测量长度内为0.010
测量长度每增加1000，公差增加0.010最大公差：0.060
检验工具
光学仪器
备注并参照GB/T17421.1-—1998中5.2.3.2.1将光学仪器装在磨头上，以减少非刚性工作台的影响。安装桥式支架的位置与工件支座的位置相同。安装光学仪器时，应尽可能考虑工作台的挑度。G1
检验项目
磨头横向移动在垂直平面内的直线度。简图
1000测量长度内为0.015
测量长度每增加1000，公差增加0.010最大公差：0.030
检验工具
平尺、指示器和块规或光学仪器备注并参照GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1工作台位于行程中间位置。
平尺平行于磨头轴线移动方向放置在工作台面上。指示器固定在磨头上，使其测头触及平尺表面。调整平尺，使指示器在平尺两端的读数相同。移动磨头检验。
误差以指示器读数的最大差值计。JB/T10602.2—2007
JB/T10602.2—2007
检验项目
磨头横向移动对工作台纵向移动的垂直度。简图
0.030/300
检验工具
指示器、角尺
备注并参照GB/T17421.1--1998中5.5.2.2.4工作台位于行程中间位置。
角尺放置在工作台面上，调整角尺使其一边与工作台纵向移动方向平行。指示器固定在磨头上，使其测头触及角尺另一边。横向移动磨头检验。
误差以指示器读数的最大差值计。G3
检验项目
磨头垂直移动对磨头横向移动的垂直度（在横向垂直平面内)。简图
0.030/300
检验工具
指示器和圆柱角尺
备注并参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4工作台位于行程中间位置。
圆柱角尺效置在工作台面上，或放置在平行于头轴线移动方向的直尺上，指示器固定在磨头上，在横向平面内，使其测头触及圆柱角尺表面。垂直移动磨头检验。
误差以指示器读数的最大差值计。JB/T10602.2--2007
JB/T10602.2—2007
4.2工作台
检验项目
工作台面的平面度。
在1000测量长度内为0.015
测量长度每增加1000，公差增加0.010最大公差：0.060
局部公差：任意500测盘长度上为0.008检验工具
精密水平仪或其他仪器
备注并参照GB/T17421.1—1998中5.3.2.2、5.3.2.3、5.3.2.4工作台位于行程中间位置。
在工作台面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各测量方向移动专用检其，每隔检具长度记录一次水平仪读数。通过工作面OAC三点建立基准平面。根据水平仪读数求得各测盘点至基准平面的坐标值。误差以坐标值的最大差值计。
检验项目
工作台面的平行度：
a）对工作台的纵向移动；
b）对磨头的横向移动。
a）1000测量长度内为0.010
测圾长度每增加1000，公差增加0.010最大公差：0.060www.bzxz.net
局部公差：任意500测量长度上为0.008b）1000翘量长度内为0.015
测量长度每增加1000，公整增加0.010最大公差：0.030
检验工具
指示器
备注并参照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1、5.4.2.2.2.2a）指示器固定在磨头上，使其测头触及工作台面。移动工作台，在工作台面全长上检验。误差以指示器读数的最大差值计。b）工作台位于行程中间位置。
指示器固定在磨头上，使其测头触及工作台面。横向移动磨头检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T10602.2-2007
若指示器与工作台面直接接触因T形槽或容屑槽而影响测量，可在指示器和工作台面测量接触处使用量块。JB/T10602.2-—2007
检验项目
中央T形槽对工作台纵向移动的平行度。简图
1000测量长度内为0.015
测量长度每增加1000，公差增加0.010最大公差：0.060
局部公差：任意500测量长度上为0.008检验工具
指示器
备注并参照GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.1、5.4.2.2.2.1将指示器固定在磨头上，使其测头触及中央T形槽的侧面。移动工作台，在工作台全部行程上检验，误差以指示器读数的最大差值计。G7
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