【纺织行业标准(FZ)】 针织裙套

ICS. 59. 080. 30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73026—2006
Knitted skirt suit
2006-11-03发布
数码防伪
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-04-01实施
FZ/T73026-2006
本标准4.3.1中甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料的质量要求为强制性条文，7.1为强制性条文。
本标准参照美国试验与材料协会标准ASTMD4156一2001《女式成人及儿童针织运动服用织物的标准性能规格》并结合试验研究起草。本标准与ASTMD4156一2001标准的一致性程度为非等效。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会归口。本标准主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、深圳市日神实业集团有限公司。本标准主要起草人：杨志敏、滕万红、杨永、刘畅。本标准首次发布。
1范围
只裙套
FZ/T73026-2006
本标准规定了针织裙套产品的号型、要求、试验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定以针织面料为主要材料制成的针织裙及裙套等针织裙类产品的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（GB250—1995，idtISO105-A02:1993）GB/T1335.2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910-1997，eqvISO1833：1977)
GB/T2911
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911一1997，eqvISO5088：GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqvISO105-X12:1993）纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1（GB/T3921.1—1997，eqvISO105-GB/T3921.1
cO1:1989)
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T39221995，eqvISO105-E04：1994）GB/T3922
GB/T4802.1
GB/T4856
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8629
GB/T8878
GB/T14801
纺织品织物起球试验圆轨迹法
针棉织品包装
消费品使用说明
纺织品和服装使用说明
纺织品色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711—1997eqvISO105-D01：1993）纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713—1997，eqvISO105-D01：1994）棉针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（GB/T8427—1998，eqvISO105-B02：纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（GB/T8629—2001，eqvISO6330:2000）棉针织内衣
机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
FZ/T01026
FZ/T01030
纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057.1~01057.11
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T73026--2006
FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T43015—2001桑蚕丝针织服装FZ/T80007.3
使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-1523一2002针织物起毛起球样照3产品号型
针织裙套号型按GB/T1335.2、GB/T1335.3或GB/T6411规定执行。4要求
4.1项目
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括弹子顶破强力、接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、干洗尺寸变化率、耐洗色牢度、耐干洗色牢度、耐水色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、耐人造光色牢度、起球、甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。
4.2分等规定
定等。
针织裙套的质量等级分为优等品、一等品、合格品。针织裙套的质量定等：内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级4.3内在质量要求
4.3.1内在质量要求见表1。
内在质量要求
弹子顶破强力/N
接缝强力/N
水洗尺寸变化率/（%)
水洗后扭曲率/（%）
干洗尺寸变化率/（%)
耐洗色牢度/级
耐干洗色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
优等品
4.0～+2.0
-1.0~+1.0
一等品
-5.0～+2.0
-5.0~+2.0
合格品
-5.0～+2.0
耐摩擦色牢度/级
印花耐洗色牢度/级
印花耐糜擦色牢度/级
耐光色牢度/级
起球/级
甲醛含量/（mg/kg）
可分解芳香胺染料
纤维含量(净干含量)/(%)
表1(续)
优等品
3-4（深色3)
注1：色别分档>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。一等品
3(深色2—3)
按GB18401规定
按GB18401规定
按GB18401规定
按GB18401规定
按FZ/T01053规定
FZ/T73026-2006
合格品
3(深色2—3)
注2：蚕丝及以蚕丝为主的混纺织物的水洗尺寸变化率允许程度按FZ/T43015的规定执行。注3：蚕丝及以蚕丝为主的混纺织物的色牢度允许程度按FZ/T43015的规定执行。注4：耐干洗色牢度、干洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。注5：耐汗溃色牢度考核直接接触皮肤的产品。注6：采用针织牛仔布的产品其色牢度允许程度按GB18401的规定执行。内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。4.3.2
的70%。
当织物中一种纤维的标注含量在10%及以下时，其实测含量不得少于其本身标注含量值4.3.4磨毛、起绒类产品不考核起球。镂空、烂花等结构的产品及含氨纶的产品不考核弹子顶破强力。4.3.5
4.3.6弹力产品不考核横向水洗尺寸变化率。4.4外观质量要求
4.4.1外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。4.4.2表面疵点评等规定见表2。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。
表2表面疵点评等规定
疵点名称
纹路歪斜（条格产品）
缝纫曲折高低
优等品
一等品
主料之间4—5级、主副料之间4级相同面料上下装之间3—4级
合格品
主料之间4级
主副料之间3-4级
FZ/T73026-2006
疵点名称
缝纫油污线
熨烫变黄、变色、水渍、极光
破损性瘫点
表2(续）
优等品
浅淡的1cm两处或2cm一处
领、襟、袋部位不允许
不允许
不允许
注1：未列人表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行。注2：表面疵点程度参照《针织物表面疵点彩色样照》执行4.4.3规格尺寸偏差见表3。
表3规格尺寸偏差
（衣长、袖长、裙长）
60cm及以上
60cm以下
横向（胸宽、腰宽、臀宽）
注：臀宽只考核简裙类产品。
4.4.4本身尺寸差异(对称部位)见表4。优等品
表4本身尺寸差异
50cm及以下
50cm以上
优等品
4.4.5成衣测量部位及规定（精确至0.1cm）4.4.5.1上衣测量部位示例见图1。1
一衣长；
袖长，
3-—胸宽。
一等品
一等品
图1上衣测量部位示例
2裙子测量部位示例见图2。
合格品
浅淡的20cm
深的10cm
不允许
不允许
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
裙长；
2——袖长；
胸宽；
腰宽；
臀宽。
成衣测量部位规定见表5。
4.4.6缝制规定
图2裙子测量部位示例
表5成衣测量部位规定
测量规定
由肩缝最高处垂直量到底边
FZ/T73026—2006
平袖式由肩缝与袖密缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边由袖缝与肋缝的交点向下2cm处横量连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边短裙沿裙缝由侧腰边垂直到裙底边平袖式由肩缝与袖隘缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边由袖缝与肋缝的交点向下2cm处横量连衣裙在腰部最窄处平铺横量
短裙由腰边横量
腰边向下18cm处平铺横量
缝制应牢固，线迹要平直、圆顺，松紧适宜。合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。平缝时针迹边口处应打回针加固。缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物，根据产品要求选择衬布。针迹密度规定见表6。
表6针迹密度规定
不低于
针迹数
平缝机
注：装饰性缝迹除外。
包缝机
绸缝机
平双针机压条机
三针机
单位为针迹数每2cm
宽紧带机
卷边机
FZ/T73026—2006
测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。4.4.6.7
锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针～12针，两套端各打套结2针～3针。钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。包缝机缝边宽度不低于0.5cm。
4.4.6.11缝纫针迹密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散两处，一件作0.5件漏验计算，平缝机的跳针一针分散两处，三针机中间针跳针一针三处，一件作0.5件漏验计算。5试验方法
5.1抽样数量、外观质量检验条件、试样的准备和试验条件按GB/T8878规定执行。
5.2试验项目
5.2.1弹子顶破强力试验按GB/T8878执行。5.2.2接缝强力试验按FZ/T01030方法A执行。5.2.3水洗尺寸变化率试验
5.2.3.1水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8878执行。蚕丝及以蚕丝为主的混纺织物的水洗尺寸变化率按FZ/T43015--2001的6.1.5规定执行。5.2.3.2水洗尺寸变化率的测量部位见表7。表7水洗尺寸变化率测量部位
连衣裙
短裙、简裙
测量方法
测量衣长或裙长，由肩缝最高处垂直量到底边。测量后背宽，由袖隆缝与肋缝的交点向下5cm处横量。测量侧裙长，沿裙缝由侧腰边垂直量到底边。由裙长的1/2处横量。
5.2.3.3水洗尺寸变化率测量部位说明：上衣或连衣裙取衣长或裙长与后背宽作为直向和横向的测量部位，衣长或裙长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。短裙、筒裙取裙长与裙长的1/2处作为直向和横向的测量部位，裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。
5.2.3.4上衣水洗前后测量部位示例见图3。直
图3上衣水洗前后测量部位示例
5.2.3.5连衣裙水洗前后测量部位示例见图4。6
图4连衣裙水洗前后测量部位示例5.2.3.6短裙水洗前后测量部位示例见图5。横向
图5短裙、筒裙水洗前后测量部位示例FZ/T73026—2006
5.2.4水洗后扭曲率试验
5.2.4.1将做完水洗尺寸变化率的裙（上衣)平铺在光滑的台上，用手轻轻拍平，每件裙（上衣)以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。5.2.4.2扭曲率计算方法见式(1)，最终结果精确至0.1：F=(a/b)×100%
式中：
（1）
扭曲率，%；
裙腰与侧缝交叉处或肋缝与袖密交叉处垂直到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离，单位为厘米(cm)；
裙腰与侧缝交叉处或肋缝与袖交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米(cm）。5.2.5干洗尺寸变化率的测量部位按5.2.3执行；试验方法按FZ/T80007.3执行；计算及结果表示按GB/T8878执行。
5.2.6耐洗色牢度、印花耐洗色牢度试验按GB/T3921.1执行。5.2.7
耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。耐水色牢度试验按GB/T5713执行。耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行，只做直向。5.2.10
耐人造光色牢度试验按GB/T8427方法3执行。起球试验按GB/T4802.1执行。其中压力为780cN，起毛次数0次，起球次数600次。评级按GSB16-1523—2002评定。
甲醛含量试验按GB/T2912.1执行。pH值试验按GB/T7573执行。
异味试验按GB18401执行。
可分解芳香胺染料试验按GB18401执行。FZ/T73026—2006
5.2.17纤维含量试验按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01057.1~01057.11、FZ/T01095、FZ/T01026执行。
5.2.18纹路歪斜试验按GB/T14801执行。5.2.19色差评级按GB250评定。
6判定规则下载标准就来标准下载网
6.1外观质量
外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格；不符品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。6.2内在质量
6.2.1弹子顶破强力、接缝强力、水洗后扭曲率、起球、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.2.2水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.2.3耐洗色牢度、耐干洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、耐人造光色牢度检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者分色别判定该批产品不合格。
6.3复验
6.3.1任何一方对所检验的结果有异议时,在规定期限内对所有异议的项目,均可要求复验。6.3.2提请复验时，应保留提请复验数量的全部。6.3.3复验时检验数量为初验时的数量，复验的判定规则按6.1、6.2规定执行，判定以复验结果为准。7标志、包装、运输和贮存
7.1产品使用说明按GB5296.4及GB18401规定执行。7.2产品包装按GB/T4856或协议执行。7.3产品运输应防潮、防火、防污染。7.4产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。版权专有侵权必究
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