【机械行业标准(JB)】 Y系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355～630)

ICS29.160
备案号：19859—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7593--2007
代替JB/T7593—1994
Y系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～630）
Specification for Y series three-phase high voltage induction motor(Framenumbers355to630)
2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言、
1范围
规范性引用文件.
3型式、基本参数与尺寸
4技术要求
5检验规则..
标志、包装及保用期
JB/T7593-—2007
JB/T7593--2007
本标准代替JB/T7593--1994《Y系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～630）》。本标准与JB/T7593一1994相比，主要变化如下：规范性引用文件中，部分文件已修订，部分文件已作废，重新引用。按GB10068一2000的规定，电动机的振动速度的有效值作了修改。按GB755—2000的规定，对部分项目作了修改。-引用标准JB/Z293改为JB/T10098-~-2000，相应条文作了修改。-增加引用GB14711中小型旋转电机安全要求的内容。-本标准对原标准的部分条款次序作了调整。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司。本标准参加起草单位：山东齐鲁电机制造有限公司、湘潭电机集团公司、武汉卧龙电机有限公司、兰州电机有限责任公司。
本标准主要起草人：邹淑芳、胡春雷、刘憬奇、田志刚、郭灯塔、邓汉辉、翟明、吴德中、郝卫红。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T7593—1994。
Y系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～630）
JB/T7593—2007
本标准规定了Y系列高压三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要求，检验规则，标志、包装及保用期的要求。
本标准适用于一般用途的Y系列高压三相异步电动机（机座号355～630）（以下简称电动机）。2·规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191--2000包装储运图示标志（eqVISO780:1997）GB755--2000：旋转电机定额和性能（idtEC.60034-1：1996）GB/T997—2003旋转电机结构及安装型式（IM代号）（EC60034-7:1992，IDT）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB1971·旋转电机线端标志与旋转方向（GB1971-2006，EC60034-8:2002，IDT）GB/T1993—1993旋转电机冷却方法（idtIEC60034-6:1991）GB/T4772.11999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56400和凸缘号55～1080(idtIEC60072-1:1991)
GB/T4772.2—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号3551000和凸缘号1180~2360（idt IEC60072-2:1990)
GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（P代码）-分级（GB/T4942.1一2006，EC60034-5：2000，IDT)
GB10068一2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（idtEC60034-14:1996)
GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（GB/T10069.1—2006，ISO1680:1999，MOD）
GB14711中小型旋转电机安全要求JB/T10098—2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（idtEC60034-15:1995）3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机型号由系列代号和规格代号两部分依次排列组成。示例：Y50014
规格代号，表示轴中心高500mm，1号铁心长，4极系列代号，表示笼型转子异步电动机3.2电动机的外壳防护等级为IP23或IP44（管道通风）（见GB/T4942.1）。3.3电动机的冷却方法为IC01、IC11、IC21或IC3L（见.GB/T1993）。JB/T7593--2007
3.4电动机的结构及安装型式为IMB3（见GB/T997）。3.5.．电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.6电动机的额定频率为50Hz。额定电压为6000V或3000V。电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定。3.7
机座号
注：额定电压为300V的电动机可按本表制造。3.8电动机尺寸及公差：
同步转速
3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表2的规定。外形尺寸应不大于表2的规定。3.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。2
T放大
±2.10560
安装尺寸及公差
210±0.57
170|±0.50
300±0.6540
250±0.57|36
300±0.65
当采用滑动轴承时，极限偏差不包括轴向窜动量。40
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外形尺寸
1100/800|1170
1150|8501330
1300|900
+0.6214209651655
160011001850
1800|1200|2050
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轴伸直径
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
4技术要求
4.1在下列海拔、环境空气温度和相对湿度条件下，电动机应能额定运行。4.1.1海拔不超过.1000m。
4.1.2最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。键高
极限偏差
注：如电动机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40°C的条件下使用，应按GB755的规定。4.1.3最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机为-15℃，对采用滑动轴承的电动机为0℃。4.1.4：最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。4.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755的规定。当电动机功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表4的规定；当电动机4.3
采用滑动轴承时，其效率允许降低值按表5的规定。表4
同步转速
功率因数
机座号
355~450
4（续）
同步转速
同步转速
效率允许降低值
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功率因数
效率用间接法测定，在确定电动机的总损耗时，绕组的PR损耗应换算到B级绝缘的基准工作温度时的数值，杂散损耗按额定输入功率的0.5%计算。4.4在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表6的规定。5
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机座号
355~450
同步转速
堵转转矩/额定转矩
在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩的保证值应为额定转矩的0.3倍。在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应为1.8倍。4.6
4.7在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表7的规定。表
同步转速
机座号
355~500
560~630
堵转电流/额定电流
注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、计及容差）求得。
电动机电气性能保证值的容差应符合表8的规定表8
电气性能名称
效率n
功率因数cosp
堵转转矩
最小转矩
最大转矩
堵转电流
额定电压及效率和功率因数的保证值（不容差
-0.10（1-m）
cos@）/6，最少0.02
保证值的-15%，+25%（经协议可超过+25%）保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
4.9电动机采用F级绝缘，温升按B级考核。当海拔和环境空气温度符合4.1规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过80K，轴承的允许温度（温度计法或埋置检温计法），对滚动轴承应不超过95℃，对滑动轴承（出油温度不超过65℃）应不超过80℃或按协议。4.10电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受历时15s、超过额定转矩60%的过转矩而不发生转速突变或停转，此时电压和频率维持在额定值。4.11电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%、历时2min的超速试验而不发生有害变形。
电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后应不低于下式求得的值：4.12
式中：
R——定子绕组绝缘电阻，单位为MQ；U一—定子绕组额定电压，单位为V；1000+
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P-—额定功率，单位为kW。
4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍的额定电压加1000V。同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定值的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干4.14电动机的定子绕组应能承受对地和匝间耐冲击电压试验雨不发生击穿。进行耐冲击电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和方法按JB/T10098的规定。4.15当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何-相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.16电动机在空载、自由悬置状态下（见GB10068）测得的振动速度有效值应不超过3.5mm/s（或在刚性安装下，测得的振动速度有效值应不超过2.8mm/s)。4.17电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表9的规定。表9
dB (A)
额定功率
>110~220
>220~550
>550~1100
>1100~2200
同步转速
4.182极电动机可有两个大小相同的圆柱形轴伸，4极12极电动机有-个圆柱形轴伸（或根据用户需要制造）。
4.19电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和除联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动机，当与被传动机械采用挠性联轴器连接时，除非另有规定，挠性联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向窜动量应按协议。
4.20电动机应能在满足下列条件（4.20.1～4.20.3）时直接起动，起动次数应符合4.20.4、4.20.5所述的任一一方式。如不满足以下条件，应按协议确定电动机的额定参数和特殊起动条件。4.20.1在起动过程中，电动机的端电压应不低于额定电压的85%。4.20.2当负载为风机和泵类特性时，额定转速时的阻转矩不大于额定转矩的35%。4.20.3电动机允许拖动的负载转动惯量J（单位为kg：m2），对2极电动机不大于表10规定的数值对4极～12极电动机，应按制造厂的规定。4.20.4当电动机初始温度为初始环境温度时，允许连续起动两次，在两次起动之间，应自然停机。4.20.5当电动机初始温度为额定负载的运行温度时，允许起动次。4.21电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动，对同步转速为3000r/min的电动机，不允许在停机7
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后逆转；对同步转速为3000r/min以下的电动机，是否允许在停机后逆转由制造厂规定。4.22电动机应制成三个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右侧。对需制成六个出线端或接线盒位于机座左侧的电动机，应按协议。4.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转（见GB1971）。
4.24电动机应具有可靠的接地装置，其数量与图形标志应符合GB14711的规定。表10
检验规则
负载转动惯量J
kg · m?
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kg·m2
每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.1
5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：功率
负载转动惯量J
kg·m2
a）机械检查（按5.5.的规定）；b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态时绝缘电阻不低于4.12的规定）；c）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；d）耐电压试验；
e）耐冲击电压试验（可在线圈下线后接线前按单个线圈的随机抽样试验）；f）短时升高电压试验（如已进行了e）试验，则本试验可不再进行）；g）空载电流和损耗的测定；
注：在型式试验时需量取空载特性曲线。h）堵转电流和损耗的测定；
注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。i）振动的测定（按4.16的规定）i）超速试验（对铸铝转子电动机，仅在型式试验时进行）。5.3凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；b）当设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；d）成批生产电动机的定期抽试，每两年至少一次。5.4电动机的型式试验项目包括：a）检查试验的全部项目：
b）温升试验；
c）效率、功率因数及转差率的测定：8
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