【机械行业标准(JB)】 空气分离设备表面清洁度

ICS71.100.20
备案号：19856—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 6896—2007
代替JB/T6896—1993
空气分离设备表面清洁度
Surfacecleanlinessofairseparationplants2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
空气分离设备的表面清洁度
脱脂清洗、
检查方法
评定规则
5.1固体物质、清洗液及水、浮锈及氧化皮的评定规则5.2油及油脂的评定规则
6检验，
零部件合格后的处理wwW.bzxz.Net
表1空分设备表面油脂残留量
JB/T6896—2007
本标准代替JB/T6896—1993《空气分离设备表面清洁度》。本标准与JB/T6896一1993相比，主要变化如下：JB/T6896—2007
《脱脂工程施工及验收规范》相关规定作了统一，增加了脱脂清洗部分。与HG20202—2000
一鉴于明确规定四氯化碳、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等破坏臭氧层物质不得用作清洗剂。对检查方法、评定规则、零部件合格后的处理等部分作了修改和增补，增加了空分设备表面油脂残留量的新规定，以更好地指导生产。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州杭氧股份有限公司。本标准主要起草人：许苍。
本标准所代替标准的历次版本发布情况JB/T6896--1993。
1范围
空气分离设备表面清洁度
本标准规定了空气分离设备的表面清洁度、脱脂清洗、检查方法及评定规则。JB/T6896—2007
本标准适用于空气分离设备的表面清洁度。对于气氧、液氧接触的零部件表面及管道、设备在运转中可能污染与氧接触的零、部件表面的表面清洁度作了严格的规定。2空气分离设备的表面清洁度
2.1固体物质，包括：有机物如有机防锈剂、木质、纸、纤维、涂料等；焊接熔渣及飞溅物、金属屑、焊丝及类似的金属物；砂子及类似的颗粒物质，以及其他固体物质。2.2浮锈及氧化皮。
2.3清洗液及水。
2.4油及油脂。
3脱脂清洗
3.1脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时，则应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂工艺。3.2四氯化碳、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等破坏臭氧层物质，不允许用作空分设备的清洗剂。3.3脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品必须干净无油。
3.4脱脂作业应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。
3.5脱脂后，应及时将脱脂件内部的液态脱脂剂排净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。3.6脱脂后可采用以下方法清除脱脂件表面上残余的液体，直至无残液和无气味、表面干燥为止。3.6.1用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50℃～60℃，再进行吹净。3.6.2对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥24h以上。3.6.3将内包脱脂棉的脱脂织物缚于长杆上，清除设备底部的渣屑残液，3.6.4当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸气吹除。4检查方法
清洁度的检查包括固体物质、浮锈、氧化皮、清洗液及水的检查与油及油脂残留量的检查。4.1
4.2固体物质、浮锈、氧化皮、清洗液及水的检查。在明亮的灯光下，直接用眼睛检查2.1～2.3规定的检查对象，要特别注意检查那些不易清洗的部位，察看有否残留的固体物质、浮锈、氧化皮、清洗液及水。4.3油及油脂残留量检查：
4.3.1油分浓度测定法
4.3.1.1原理
用四氯化碳擦洗被测表面，采用油分浓度测定仪测定清洗液，通过数学公式算出表面残油量。4.3.1.2仪器及材料
JB/T6896-—2007
a）油分浓度测定仪；
b）中速定性滤纸；
c）脱脂纱布
d）玻璃漏斗：
e）50mL磨口瓶；
f）50mL玻璃容量瓶；
g）分析纯四氯化碳。
4.3.1.3测定步骤
测定用的试剂为分析纯四氯化碳，待测定的零部件经脱脂清洗后，其表面的最终清洗液应完全挥发干燥后进行测定。
a）测定分析纯四氯化碳本底含油量。在50mL磨口瓶中倒人测定用的四氯化碳50mL，再将与取样擦洗用的规格、大小一样的脱脂纱布浸泡其中，然后用中速定性滤纸过滤，再按规定注人油分浓度测定仪，测出四氯化碳本底油分浓度——读数M。（10~）。b）测定表面油脂残留量。在50mL磨口瓶中倒人测定用的四氯化碳，用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦洗被测表面，反复擦洗数次，然后用中速定性滤纸过滤人容积为50mL容量瓶中，再以少量四氯化碳萃取挤干后的脱脂纱布，挤出萃取的四氯化碳也过滤人容量瓶，重复萃取过滤直至到达容量瓶刻度。用油分浓度测定仪测出该四氯化碳中的油分浓度一一读数M，（10~°）。c）表面油脂残留量的计算。被测表面油脂残留量按式（1）进行计算：P=Mi-Mo_B_l
式中：
P被测表面油脂残留量，单位为mg/m2；Mo——四氯化碳及纱布的本底油分浓度测定仪读数，10~Mi—擦洗后的四氯化碳油分浓度测定仪读数，10~°；B一测定擦洗的四氯化碳用量（容量瓶规格），50mL：D——油的平均密度，0.85mg/mL。A清洗面积，单位为m2。
4.3.2质量法
4.3.2.1原理
（1）
用四氯化碳（分析纯）擦洗被测表面，使表面上的油及油脂溶解在四氯化碳中，然后加温使擦洗液四氯化碳挥发，获得油脂残留量。4.3.2.2仪器及材料
a）200mL烧杯；
b）水浴锅；
c）干燥器；
d）四氯化碳（分析纯）
e）中速定性滤纸；
f）脱脂纱布；
g）玻璃漏斗；
h）恒温箱；
i）天平。
4.3.2.3测定步骤
检查用的试剂为分析纯四氯化碳，待测定的零部件经脱脂清洗后，其表面的最终清洗液应完全挥发、干燥后进行检查。
JB/T68962007
a）测定分析纯四氯化碳本底含油量。取与本次测试残留油量相同的分析纯四氯化碳200mL，将与擦洗用的纱布规格大小一样的纱布浸泡在上述200mL四氯化碳中，使纱布中的油分能溶解出来，然后将其用中速定性滤纸过滤，注人称过质量的烧杯中，将烧杯置于85℃土5℃水浴锅上，使四氯化碳挥发（此操作在良好通风柜中进行），近干后置于50℃土5℃恒温箱内烘干30min，再放入干燥器中冷却30min后称出质量，计算出烧杯前后的质量差mo（单位为mg）。b）测定残留油量。取200mL四氯化碳作为测试液，用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦洗被测表面，在同一部位反复擦洗数次。擦洗面积应大于1m2，不到1m2应全部擦洗。擦洗后含油的四氯化碳用中速定性滤纸过滤，挤干纱布内的四氯化碳一并过滤。收集滤液于称过质量的烧杯中，将烧杯置于85℃土5℃水浴锅上，使四氯化碳挥发近干后，移置于50℃土5℃的恒温箱内烘干30min，再放人干燥器中冷却30min后称出质量，计算烧杯前后质量差ml（单位为mg）。c）表面残油量的计算。被测表面油脂残留量按式（2）进行计算：P=m-mo
式中：
被测表面油脂残留量，单位为mg/m2P
清洗后含油四氯化碳含油量，单位为mg;m
mo分析纯四氯化碳本底含油量，单位为mg；A清洗面积，单位为m2。
4.3.3其他检查方法
（2）
4.3.3.1用波长320nm～380nm的紫外线光照射被测表面，不出现荧光为合格。但此法不能用来检查残留的动物油和植物油。
4.3.3.2用无油蒸气吹洗被测表面，取其冷凝液，放人一小粒直径小于1mm的纯樟脑粒，樟脑粒不停旋转为合格。
4.3.3.3用上述检查方法难以检测到的部位，允许用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹被测表面，纸上无油脂痕迹为合格。
5评定规则
5.1固体物质、清洗液及水、浮锈及氧化皮的评定规则在明亮的灯光下，眼晴视观被检查表面，表面残留的固体颗粒最大直径（或对角线）不得超过0.5mm。直径（或对角线）在0.25mm～0.5mm之间的固体颗粒总和不得超过100粒/m2；不得有明显的纤维和灰尘等污物，个别残留纤维的长度不得超过2mm；不得有清洗液及水，表面应干燥；不得有浮锈及氧化皮。5.2油及油脂的评定规则
5.2.1凡与氧接触的零部件表面，及在运转中残油可能带人与氧接触的零部件表面，油脂的残留量要符合表1一类和二类的规定。
5.2.2介质为除氧以外气体（如氮气、氩气等）的设备及零部件表面的油脂残留量要符合表1三类的规定。
表1空分设备表面油脂残留量
类别代号
规整填料、筛板、主换热器翅片、主冷凝蒸发器翅片等比表面积较大的零部件除一类以外介质为氧的产品
介质为除氧以外气体的设备及零部件表面油脂残留量
≤125
≤500
JB/T6896—2007
6检验
6.1脱脂件经脱脂后，应由专职检验人员检查合格并签字，才可进行下道工序。6.2检查人员取样时，取样点的位置应分布均匀并有代表性，特别注意检查那些不易清洗的部位。取样点的数量应视脱脂件的结构及体积而定，每个脱脂件可取3个～9个取样点，一般不应少于三个取样点。取样点的面积应尽可能大些，一般不应小于100mm×100mm。6.3设计规定必须进行定量检查的零、部件（及部位），应按4.3.1或4.3.2的规定进行定量检查。6.4其他零、部件（及部位），允许按4.3.3进行检查。有争议时，仍应以4.3.1或4.3.2的检查结果进行仲裁。
7零部件合格后的处理
7.1检查合格的脱脂件应由专人负责包装，并加标志。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零、部件隔离存放，严禁相混。7.2要求防锈的脱脂件经脱脂、防锈处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度不得小于95%（体积分数），露点应低于-40℃。
7.3脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。7.4设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。但在安装前应经有关人员进行检查并确认。当发现设备被污染时，则应重新进行脱脂。对需要重新进行脱脂的设备必须编制脱脂施工方案，并经主管技术部门批准。
中华人民共
机械行业标准
空气分离设备表面清洁度
JB/T6896—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张13千字
2007年6月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·8242
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