【农业行业标准(NY)】 畜禽粪便干燥机质量评价技术规范

ICS65.060
中华人民共和国农业行业标准
NY/T11442006
畜禽粪便干燥机质量评价技术规范Technical regulation of quality appraising for livestock manure dryer2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1144—2006
本标准起草单位：中华人民共和国农业部规划设计研究院、中华人民共和国农业部干燥机械设备质量监督检验测试中心。
本标准主要起草人：陈通、韩捷、张玉华、顾冰洁、尹晓慧、潘九君、李连启I
1范围
畜禽粪便干燥机质量评价技术规范本标准规定了畜禽粪便干燥机的质量指标、试验方法和检验规则。NY/T1144—2006
本标准适用于烘干固态畜禽粪便的滚筒破碎式和滚简式干燥机（以下简称干燥机）的质量评价。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859—1:1999,IDT)
GB/T3768—1996声学声压法测定噪声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB/T5667—1985农业机械生产试验方法GB/T5748-一1985作业场所空气中粉尘的测定方法GB7959粪便无害化卫生标准
复混肥料中游离水含量测定真空烘箱法GB/T8576
GB/T9480-一2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254—1：1989）GB10396
11684:1995)
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（eqvISO锅炉大气污染物排放标准
GB13271
GB/T13306—1991标牌
GB/T14095—1993农产物料干爆技术术语GB14554-1993恶臭污染物排放标准JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义
GB/T14095—1993中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
畜禽粪便livestockmanure
集约化畜禽养殖场（区）采用干清粪工艺清出的固态畜禽粪便。3.2
畜禽粪便干燥机livestockmanuredryer采用高温干燥工艺烘干畜禽粪便的干燥机，包括滚筒破碎式和滚筒式。4质量指标
4.1性能指标
NY/T1144—2006
干燥机的主要性能指标应符合表1的规定。表1性能指标
水分蒸发量(kg/h）
单位耗热量！(KJ/kg）
单位耗电量2）/(kW?h/kg）
可靠性/%
≥企业标准规定值
注：1该值的标准状态为：温度20℃，相对湿度70%，大气压力101.3kPa，人机物料温度为20C，物料初始含水率为60%。
该指标指干燥机配套电机、进料装置电机、出料装置电机、电控和温控装置的耗电量。25
4.2环保及卫生指标
干燥机配套热风炉的烟尘、二氧化硫排放浓度及林格曼黑度应符合GB13271的规定。干燥机排出废气中含有的臭味气体，经过综合处理后的厂界臭气浓度应达到GB14554一1993中4.2表1的规定。畜禽粪便经干燥机处理后，其虫卵死亡率、粪大肠菌值应符合GB7959的规定。4.3安全
4.3.1电气设备应安全可靠，其安全技术要求应符合GB/T4064一1983的规定，电气绝缘电阻应不小手1MO
4.3.2外露回转件安装应符合GB10395.1规定的安全防护装置。4.3.3对操作人员有安全危害（险）处，应在明显部位设置符合GB10396规定的安全警示标志。4.3.4于燥机的配套设备如超出周围建筑的高度，应设置避雷装置。4.4使用说明书
使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480-2001的规定。
4.5噪声和粉尘浓度指标
噪声应符合表2的规定。
表2噪声指标
操声/dB(A)
粉尘浓度应符合表3的规定
粉尘浓度mg/ml）
4.6使用功能
工作区
风机处
3粉尘浓度指标
4.6.1干燥机的调速装置应符合表4的规定。2
滚筒调速装置
破碎轴调速装置
表4调速装置功能
应有滚简调速和转速实时显示功能应有破碎摩轴调速和转速实时显示功能4.6.2干燥机的电控装置、温控装置功能应符合表5的规定表5电控、温控装置功能
电控装置
温控装置
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滚简式及滚简被碎式干煤机
滚筒破碎式干燥机
应有程序启动、互锁动作和过载保护功能应有热风温度实时显示功能
4.6.3干燥机的进料装置、出料装置应有正反转功能。4.7装配质量
干燥机装配质量应符合JB/T5000.10的规定。4.8涂层质量
干燥机涂层质量（表6）应符合JB/T5673—1991的规定。表6涂层质量
涂辣外观质量
漆膜厚度/pm
漆膜附着力
4.9焊接质量
色译均匀，平整光滑，不应有底漆、起泡、开裂、流痕和剥落等缺陷≥45
允许Ⅱ级2处，加级1处
焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。焊缝应均匀牢固，不应有裂纹，气孔、夹渣、漏焊烧穿和虚焊等缺陷。
4.10标牌
应在每台干燥机的明显位置固定标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306—1991的规定，内容包括：
设备名称和型号：
主要技术参数：
制造日期和出厂编号；
d）制造厂名称，地址。
5试验方法
5.1性能试验
5.1.1测定物料含水率取样
5.1.1.1入机物料含水率的取样按以下步骤进行：a）应在畜禽粪便堆中现场取样，分别在粪堆四周高于地面10cm以上处、中心部位及粪堆高度2/3处取样，每次取样应不少于5点，每点样品质量不少于2kg，取样次数不少于3次：将每次取的5点样品放在平底开口容器内充分搅拌，然后将粪堆顶部压平；b)
采用四分法缩分，直到所需样品质量为1kg为止，装人容器内严密封口。e
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5.1.1.2出机物料含水率采用跟踪取样，取样次数根据干燥机的处理量大小决定，但应不少于5次。每次取样质量应不少于1kg
5.1.2试验条件
5.1.2.1试验样机应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态，试验期间样机应保持工作稳定。5.1.2.2试验物料应符合以下要求：a）试验物料含水率应均勾，且不大于85%：b)
试验物料应不含有砖头，石块、铁丝、木头和塑料薄膜等杂质：试验物料应不处于冰冻、结块状态；c）
试验物料的质量应为干燥机处理量的-3倍以上。d)
5.1.3试验要求
5:1.3.1性能试验次数为3次，每次测试时间不少于1h，每次测试间隔时间不少于30ming5.1.3.2
当干燥机进口热风温度高于400℃时开始上料，进行性能试验。5.1.3.3试验所需仪器仪表均应校验合格。主要测量参数和准确度应符合表7的规定。表7测量参数准确度要求
测量参数
粉尘采样称量
5.1.4试验内容与方法
电功率
5.1.4.1水分蒸发量的测定
样品处理称量
试验物料称量
试验燃料称量
推确度
±0.0001g
±0.5dB(A)
记录测定持续时间和人机物料质量，按式（1）计算每次处理量，取三次测试结果平均值。P=
式中：
P——处理量，单位为千克每小时(kg/h)：G一人机物料质量，单位为千克（kg）实际测定时间，单位为小时（h）。G
人机物料含水率、出机物料含水率的测定按GB/T8576规定执行，按式（2）计算每次小时水分蒸发量，取三次测试结果平均值。
式中：
小时水分蒸发量，单位为千克每小时(kg/h）：人机物料含水率，单位为百分率（%）：出机物料含水率，单位为百分率（%）。（2）
5.1.4.2单位耗热量的测定
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记录试验期间燃料消耗量，计算出小时燃料消耗量。再接式（3）计算每次测试的单位耗热量，取三次测试结果平均值。
B,xQDw
式中：
单位耗热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）：小时燃料消耗量，单位为千克每小时（kg/h）：燃料低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）：W—小时水分蒸发量，单位为千克每小时（kg/h）。5.1.4.3单位耗电量的测定
测试并记录试验期间干燥机的电功率（电流和电压），按式（4）计算单位耗电量。D
式中：
单位耗电量，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）：一测定时间内小时耗电量，单位为千瓦时每小时(kW·h/h）。5.1.4.4环保与卫生指标的测定
按4.2的要求检测蚓虫卵死亡率、粪大肠菌值、烟尘、二氧化硫排放浓度、林格曼黑度和厂界气浓度等参数。
5.1.4.5安全检查
按4.3的要求逐项检查。
5.1.4.6使用说明书审查
按4.4的要求检查使用说明书。
5.1.4.7噪声和粉尘浓度的测定
5.1.4.7.1噪声的测定在样机四周距样机表面1m，距地面高1.5m的不同位置测定，测点应不少于5点。测定方法及数据计算应符合GB/T3768—1996的规定。5.1.4.7.2粉尘浓度的测定，应选择工作人员经常活动的具有代表性的位置，在距地面高1.5m处进行，测定方法应符合GB/T5748—1985的规定。粉尘浓度分别按式（5）、式（6)计算。273V·Pc
Vo=(273+t)·Po
式中：
式中：
换算后，抽气量标准状态下的体积，单位为升（L）：实际采样体积，单位为升（L）；采样时记录大气压，单位为帕（Pa)；采样时记录温度，单位为摄氏度（℃）；标准大气压，单位为帕(Pa)。
N=1.000(We-Wo)
粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）；采样后滤膜质量，单位为毫克（mg）；（5)
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W。采样前滤膜质量，单位为毫克（mg)。5.1.4.8使用功能的检查
按4.6的要求逐项检查。
5.1.4.9装配质量的检查
按4.7的要求逐项检查。
5.1.4.10涂层质量的检查
按4.8的要求检测漆膜附着力，用涂层测厚仪测定漆膜厚度，用直尺及目测检查涂漆外观质量。5.1.4.11焊接质量的检查
按4.9的要求逐项检查。
5.1.4.12标牌审查
按4.10的要求进行审查。
5.2生产试验
5.2.1试验要求
5.2.1.1干燥机连续生产试验时间应不少于160hg5.2.1.2在生产试验的初，中后期，各进行一次性能查定试验内容与方法按5.1进行5.2.2可靠性的测定
可靠性的测定按照GB/T5667—1985的规定进行，按式(7)计算。ZT
式中：
可靠性，单位为百分率（%）；
T一一生产试验期间干燥作业时间，单位为小时（h）：T。——生产试验期间故障及排除故障时间，单位为小时(h)。6检验规则bzxZ.net
6.1抽样及判定方法应符合GB/T2828.1—2003的规定。（7）
6.2在生产企业近12个月生产的产品中随机抽样，抽样数量为2台。在用户和销售部门抽样时，不受此限制。
6.3被检测的项目，凡不符合本标准第4章要求的，均为不合格。按其对产品质量影响的严重程度分为A类不合格B类不合格和C类不合格三类。不合格分类见表8。6.4抽样判定方案见表9表中AQL为接收质量限，A为接收数，R为拒收数。6.5采用逐项考核、按类判定的原则，各类不合格项次均按计点法计算。当各类不合格项目数均小于或等于接收数A。时，则判定该批为合格；当各类不合格项目数有一类大于或等于拒收数R，时，则判定该批为不合格。
不合格分类
抽样方案
判定数组
水分蒸发量
单位耗热量
环保及卫生要求
安全要求
使用说明书
单位耗电量
可靠性
粉尘浓度
调速装置功能
电控装置功能
温控装置功能
表8不合格分类
烟尘排放浓度
二氧化硫排散浓度
林格受黑度
界臭气液度
蜗虫卵死亡率
大肠杆菌值
进、出料装置的正反转功能
装配质量
涂层外观质量
涂层质量
焊接质量
不合格分类
样本量（n）
项目数
检验水平
样本量字码
漾膜厚度
漆膜附着力
抽样判定方案
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