【农业行业标准(NY)】 稻麦割脱机 质量评价技术规范

ICS065.60.50
中华人民共和国农业行业标
NY/T1141-2006
稻麦割脱机
质量评价技术规范
Technical specification of quality evaluation for riceandwheat cutter-thresher
2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1141—2006
本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、农业部农业机械试验鉴定总站、国家农机具质量检验中心、浙江四方股份有限公司、佛山市金浪联合收割机有限公司。本标准主要起草人：陈俊宝、李博强、靳锁芳李红阳.张便铿。http：//foodmate.ne1范围
稻麦割脱机质量评价技术规范
本标准规定了麦割脱机的质量评价指标、检测方法和检验规则。本标准适用于霜麦割脱机的质量评价。2规范性引用文件
NY/T1141-2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3871.8农业轮式和履带拖拉机试验方法第8部分噪声测定GB/T6229手扶拖拉机试验方法
GB/T8097收获机械联合收割机试验方法（eqvISO8210：1989）GB/T9480农业拖拉机和机械草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqvISO3600：1996)
农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254.1）GB10395.12
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684：1995,MOD)
GB/T14162产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）JB/T5673农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件3质量指标
3.1作业性能
稻麦割脱机在标定生产率或标定喂人量下、小麦自然高度为700mm～1000mm蜡熟期、草谷比为0.8~1.2、籽粒含水率为12%~20%：水稻自然高度为500mm~1000mm、蜡熟期，草谷比为1.02.4、籽粒含水率为16%～25%。在作物倒伏角小于10°风力不大于3m/s条件下作业时，其作业性能应符合表1的规定。
表1作业性能指标
总损失率，%
脱粒机体损失率，%
含杂率，%
破碎率，%
3.2平均故障间隔时间
平均故障间隔时间（MTBF）应不小于55h。3.3安全要求
3.3.1机械设计和结构应合理，保证按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险，使用说明书1
NY/T1141—2006
安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定3.3.2各轴系，带轮、链轮，胶带和链条等外露回转件应有防护装置。防护装置应符合GB10395.1的规定。速度较低或远离操作位置的传动，且确认不会发生危险时可不加防护装置。3.3.3对操作人员有危险处，应按GB10396的规定固定永久性警告标志。3.3.4割台动力分离应彻底、结合可靠。3.3.5承受交变载荷的滚筒纹杆螺栓或齿杆与幅盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、轮辋螺栓、刀杆曲柄螺栓、发动机固定螺栓等紧固件强度等级应为：螺栓不低于8.8级；螺母不低于8级，其扭紧力矩应符合表2的规定。
表2扭紧力矩
公称尺寸
扭紧力矩N㎡
扭紧力矩公差值%免费标准bzxz.net
3.3.6在20%的干硬坡道上，使用停车制动装置，应能上，下坡方向可靠停驻。3.4噪声
动态环境噪声应不大于87dB(A)。操作者耳位噪声应不大于95dB(A)3.5涂漆质量
应符合表3的规定。
表3涂漆要求
涂层厚度.pm
涂层附着力
3.6整机运转状态
应符合表4的规定。
充许调整紧固件个数，个
轴承及齿轮箱温升，C
整机运转状态
链条V型带和输送带
润滑点
(1)颜色均匀、光滑平整，无漏底。标
(2）外观应符合JB/T5673—1991中TQ2-2-DM的规定。>35
2级以上(3处）
应平稳、制合升降灵活可靠，不得有干扰、卡阻、疆撞不允许脱轨或掉链
各润滑点应加足润滑油、润滑点应有明显标记rHk网httn://wwafoodmate/ne
4检测方法
4.1作业性能试验
按GB/T8097的规定进行。
4.2平均故障间隔时间
按附录A的规定进行。
4.3安全检查
4.3.1结合产品图样和技术文件、使用说明书以及样机进行对照检查。NY/T1141—2006
4.3.2测试紧固件扭紧力矩时，先在装配位置上打标记，然后放松约1/4圈，用扭力板手扭回到打标记位置，此时扭力扳手测得的数值为此紧固件的扭紧力矩。割刀轴承座，护刃器、扶禾器、脱粒滚筒及其轴承座和发动机机架，应达到规定的扭紧力矩。4.3.3制动性能试验应符合GB/T6229规定。4.4噪声检测
动态环境噪声和操作者耳位噪声的测量方法应符合GB/T3871.8和GB/T6229的规定。4.5涂漆质量的检测
按JB/T5673的规定进行测定。
4.6整机运转试验
样机在标定速度下行驶30min，在行驶过程中观察，在运转后测量。4.6.1紧固件松动
用扳手检查紧固件的紧固情况，以手感评定。某些部位的螺栓也可以观察弹簧垫圈开口是否完全压平的方法测定，除4.3.2指定的紧固件外，机器上所有紧固件都可以抽检。抽检10处。46.2轴承与齿轮箱温升检查
用点温计测量各轴承座和齿轮箱体的外表面的温度，取最大值。此值减去环境温度即为所测之温升。
4.6.3机器状态
a）停机后割台连续升降3次，不得有干扰卡阻、疆撞。割台动刀分离彻底，结合平稳、可靠。b）样机运转平稳、不得有异常声响。4.6.4检查各润滑点有无标记，是否加足润滑油。5检验规则
5.1不合格项目分类
不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对其产品有重大影响的项目：B类为对产品有较大影响的项目：C类侧重于制造装配质量项目，见表5。5.2抽样方法
5.2.1抽样检查程序按GB/T14162抽样方案制定，见表65.2.2采用随机抽样，在制造厂近6个月内生产的合格产品中随机抽取，可在生产线上半成品库、成品库中抽取，也可在销售部门抽取。抽样2台。5.3评定规则
按GB/T14162标准要求，对样本中AB.C各类检验项目进行逐一检验和判定，当A、B.C各类不合格项目数均小于相应的不通过判定数，判定该监督总体产品质量合格，否则判为不合格。3
NY/T1141—2006
项目类别
检验水平
监督检验水平po
样本数
检验项目数
不通过判定数
不合格项目分类表
总损失率
项目名称
平均故障间隔时间（MTBF)
外露回转件应有防护装置
制动性能
操作者耳位噪声
环境噪声
安全标志
含杂率
脱粒机体损失率
破辟率
主要工作部件紧固件扭力矩
使用说明书的各项规定
整机空运转抽承及齿轮箱温升
整机运转状态
V型胶带、输送带、链条不许脱轨各润清点标记，加足润滑油并有明显整机空运转聚固件松动状况
涂漆附着力
涂漆外观
涂层厚度
抽样检验方案
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A.1总则
附录A
【规范性附录】
精麦割脱机产品可靠性评定试验方法NY/T1141—2006
A.1.1试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取，采用对产品进行每台不少于60h现场可靠性试验。
A.1.2采用随机抽样方法抽取一定数量的产品进行可靠性评定。采取用户现场可靠性跟踪评定的产品，抽取台数不少于10台；采取第三方进行现场可靠性试验时，抽样台数为2台。A，1.3进行试验时，操作人员必须按稍麦割脱机制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。
试验人员应认真准确地做好写实记录，并进行统计和汇总。有意涂改者均作无效处理。A,2时间测定和故障统计判定原则A.2.1时间测定
A.2.1.1采用计时器测定时间。
A.2.1.2工作时间按霜麦割脱机纯工作时间进行统计。A.2.1.3时间测定精确到1min。
A.2.2故障统计判定原则
稻麦割脱机整机及其零部件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。
A.2.2.2与稽麦割脱机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及安全，丧失功能以及零部件损坏等故障，在计算可靠性指标的数值时应计人。仅引起操作人员不便，但不影响机器作业，通过调整或在日常保养中用随机工具轻易排除的故障除外。A.2.2.3外界因素造成麦割脱机的故障均属非关联故障。在进行可靠性指标的数值计算时，这类故障不应计人。具体是：
a）由于违反使用说明书操作规定造成的故障：b）由于操作人员使用、保养不当造成的故障；外界偶然事故引起故障。
A.3平均故障间隔时间MTBF计算方法MTBF
式中：
平均故障间隔时间，单位为小时（h）：受试机器的故障数：单位为台；受试机器工作时间，单位为小时（h)。(A.1)
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