【农业行业标准(NY)】 带式穿流干燥机

ICS65.040.20
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 1123--2006
带式穿流于燥机
Bandthroughflowdryers
2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1123—2006
本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院农副产品加工工程技术中心、江苏省范群干燥设备广，靖江市天和干燥机械制造有限公司。本标准主要起草人：叶金鹏、于桂花、李娆、王际春、范炳喜、顾剑峰、刘江辉。1范围
带式穿流干燥机
NY/T1123—2006
本标准规定了带式穿流干燥机的型号标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热源为蒸汽的带式穿流干燥机（以下简称干燥机），热源为蒸汽的其他型式的干燥机可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GIB3/T191包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T3768声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqVISO3600：1996)
GB/T10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第--部分：总则（eqvISO4254-1：1989）GB/T10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（eqvISO）11684:1995)
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件(GB/T14095-1993农产物料干燥技术术语GB/T14769---1993食品中水分的测定方法GB16798食品机械安全卫生
JB/T5673--1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义
GB/T14095-1993中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
摊料面积loadingarea
干燥机内循环网带上摊铺物料的理论面积之和。3.2
穿流干燥throughflowdrying
干燥介质流动方向与物料流动方向垂直且穿过物料层的于燥方式。3.3
干燥面积dryingarea
干燥机内摊铺物料的实际面积之和。4型号标记
标记方法：
NY/T1123—2006
示例：
改进设计顺序代号：依次用A、B、.摊料面积：单层用带宽×带长表示，多层用摊料面积之和表示，m2
干燥层数：单层不表示，多层用Ⅲ、V、Ⅲ等奇数表示
带式穿流干燥机型式，选用“带”和“穿”的汉语拼音第一个字母组合
干燥机，选用“干”的汉语拼音第一个字母分类代号：脱粒、清选、烘干和贮存机械带宽2m，带长8m第一次改进型单层带式穿流干燥机标记为5GDC-2×8A。摊料面积25m2，五层带式穿流干燥机标记为5GDC-V25。5要求
5.1般要求
5.1.1干燥机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2所有零部件需经检验合格，方可进行装配。外购、外协件应有合格证明文件。5.1.3干燥机正常工作条件：
a）各部件运转正常，输送带运行平稳，无异常杂音；b）环境温度在5℃～40℃范围内：供电电压380V或220V，电压波动不大于10%，频率50Hz。c）
机械加工零件的加工表面不应有锈蚀、碰、划伤等缺陷，毛刺应清除干净。5.1.4
5.1.5铸件不应有裂纹、飞边和毛刺，运转工作表面不应有气孔、砂眼、缩松等缺陷。5.1.6
焊接件的焊缝应牢固、平整光滑，并清除熔渣。不应有夹渣、虚焊、烧穿、漏焊等缺陷。5.1.74
铆接后的板面应无明显凹陷，铆钉头部应光滑整洁、完整无缺，与板面密合。5.1.8保温层应封闭严密，无泄漏。5.1.9
现象。
输送带安装后，曳引链各活动环节转动应灵活，与曳引链轮的啮合及在导轨上的移动应无-卡阻5.1.10
干燥室的保滤板、各种保温门、下风道、上风道及排湿系统不应有明显漏气现象。5.1.11蒸汽管路系统，不应有漏汽和滴水现象。风机、加料器、网带等机械部件安装牢固，运转应平稳可靠，无阻滞现象。5.1.12
各润滑部位不应有漏油，及由此造成污染物料和工作环境的现象。5.1.14各紧固件应牢固可靠，应有可靠的防松装置。5.1.15
十燥机温度指示仪表温度显示误差应不大于2℃。于燥机正常运转，无异常声响，工作2h后，滚动轴承温升应不超过40℃，最高温度应不超过70℃。5.1.16
5.1.17外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。整机外观、机架、保护罩等外表面涂漆质量应符合JB/T5673一1991中表1普通耐厚涂层的要5.1.18
求，漆膜附着力应不低于Ⅱ级。5.2安全要求
5.2.1干燥机的摊料网带应采用符合GB16798规定的材料制造。5.2.2干燥机中用于保温的部件，选用的保温材料应符合食品卫生要求。NY/T 1123-2006
5.2.3外露旋转工作部件应有可靠的防护装置，防护装置应符合GB/T10395.1的规定。5.2.4对操作者有危险的部位应有醒目、永久的安全警示标志，并应符合GB/T10396的规定。5.2.5短接的动力电路（包括与动力电路联接的控制电路和信号电路）与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻应不小于2MQ。
5.2.6电器装置的金属外壳应有接地装置，接地端位置应便于接线，并标有耐久、醒目“接地”字样或接地符号。
5.2.7作业时噪声应不大于85dB(A)。5.2.8使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。
5.3主要性能指标
主要性能指标应符合表1的规定。表1主要性能指标
干燥面积
5GDC-1.2×8
5GDC-1.2X10
5GDC-1.6×8
5GDC-1.6×10
5GDC-2×8
5GDC-2×10
5GDC-V25
5GDC-V35
5GDC-V45
5GDC-V55
5GDC-V70
蒸汽压力
注：a）指干燥温度不低于100℃时的指标值干燥强度a)
kg/(m2·h)
b)指含水率大于70%的新鲜水果蔬菜等物料干燥时的指标值。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验用仪器设备应校验合格。6.1.2试验用的原料应严格按有关工艺要求，并进行前期加工处理。6.2试验方法
6.2.1单位失水量
6.2.1.1水分含量
性能指标
使用温度
50~150免费标准下载网bzxz
单位失水量b)
60~160
80~220
75~220
95~225
100~260
120~300
100~190
130~240
170~300
220~380
分别测定物料干燥前、后的水分含量。按GB/T14769--1993中第2章规定的常压加热干燥法进3
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行测定,并计算出加工物料于燥前、后的水分含量。6.2.1.2生产率
设备在正常工作的条件下，在出料口连续接取不少于3min的干物料，重复进行三次，取其平均值按公式(1)计算。
式中：
Q——生产率,单位为千克每小时(kg/h);G.—加工的成品质量，单位为千克(kg);T。-试验时间,单位为分钟(min)。6.2.1.3物料处理量
按式(2)计算。
W,=Q1-X,
式中：
Wi---物料处理量，单位为千克每小时（kg/h）；X2—一干燥后物料水分含量(质量百分率)，%；X一—干燥前物料水分含量（质量百分率）)，%。6.2.1.4单位失水量
按式(3)计算。
Wz= Wi-Q
式中：
W2—--单位失水量，单位为千克每小时(kg/h)。6.2.2干燥强度
于燥强度按式(4)计算。
式中：
—\F燥强度，单位为千克每平方米小时ikg/（m2·h）：A.
S燥面积,单位为平方米（m2）。6.2.3绝缘电阻
用500V兆欧表测量。兆欧表接在电器装置的不同带电体之间，以及各带电体与金属外壳之间。不能承受500V兆欧表试验的仪表和电器应预先断开。6.2.4噪声
噪声按GB/T3768测定。
6.2.5轴承温升
用温度计测量各轴承座外壳温升、最高温度。6.2.6使用温度
用温度计测量加热单元内温度。检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应经生产单位质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂。7.1.2检验项目按本标准5.1.17、5.1.18、5.2.5、5.2.6进行检测。7.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b)
正常生产时，定期或积累一定产量后，进行-一次抽试；c）
停产一年以上恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。NY/T1123--2006
按GB/T2828.1一2003规定的正常检验一次抽样方案，检验水平采用特殊检查水平S-1。在工厂生产的合格产品中随机抽取。抽样时样本母体应不少于8台，样本为2台。7.2.21
7.2.3检测项目的不合格分类，按其对产品质量的影响程度，分为A类、B类和C类，其分类见表2。表2不合格项目分类
不合格分类
安全要求
单位失水量
润滑部位
保温材料的选材
接地装置
项目内容
干燥强度
干燥机的摊料网带选材
传动部位应有防护罩
警示标志
绝缘电阻
使用说明书
输送带的电引链应转动灵活
蒸汽管路系统
机械加工零件
焊接件
铆接件
干燥室的保溢板、保门、风道
风机、加料器、网带等机械部件安装紧固件
指示仪表
轴承溢升
外露非加表面
机架、保护罩等外表面涂漆
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7.2.4按表3的规定进行抽样判定，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数,Re为拒收数，均按计点法(即不合格项次数)计算。
表3抽样判定方案
项目分类
项目数
抽样方案
合格判定
样本量，n
检验水平
样本量字码
7.2.5采用逐项考核按类别判定的原则，若样本中各类不合格项目数小于或等于接收数Ac时，判定各类均通过，产品质量合格。若某类项目数大于或等于该拒收数Re时，判定该类未通过，产品质量不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1在产品的明显部位应设置符合GB/T13306规定的产品标牌，标牌上内容应有：a）型号、名称；
b）制造厂名称、地址；
c）出厂编号；
d）出厂\日期；
e）执行标准代号。
8.2产品包装应符合GB/T13384的有关规定。8.3包装箱外的标志应符合GB/T191的规定。8.4提供给用户的技术文件应有：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
d）主要外购件使用说明书：
e）三包服务凭证。
8.5产品运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装卸的要求，并应符合GB191的规定。8.6设备在室内存，应有良好的通风和防潮措施。设备在露天处贮存，包装箱应采取防水、防雨措施。
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