【农业行业标准(NY)】 轮式拖拉机转向系 球头销

ICS65.060.10
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1122—2006
轮式拖拉机转向系
球头销
Wheeled tractor steering system-Ball pin2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1122—2006
本标准起草单位：农业部农用动力机械及零配件质量监督检验测试中心（长春）。本标准主要起草人：李立、袁长贵、贾俊杰、刘岩、张晓升、芦毅。1范围
轮式拖拉机转向系球头销
NY/T1122—2006
本标准规定了轮式拖拉机转向系球头销（以下简称球头销）的要求、检测方法、检验规则、标志、包装和存。
本标准适用于轮式拖拉机及其变型产品的球头销。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197—2003普通螺纹公差与配合GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1800.3一1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划合金结构钢
GB/T3077—1999
GB/T3177—1997
GB/T5617—1985
GB/T9450—1988
3球头销各部位名称
光滑工件尺寸的检验
钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定钢件渗碳率火有效硬化层深度的测定和校核球头销各部位名称见图1。
3.圆柱体
4.圆维体
图1球头销
4要求
4.1球头销应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准规定4.2材料
NY/T1122—2006
材料采用GB/T3077—1999规定的20Cr、20CrMnTi和40Cr制造。允许采用机械性能不低于上述材料的其他材料制造
4.3热处理
4.3.1球头销球头表面采用渗碳、摔火处理时，硬度为56HRC～64HRC，同一球头销上的硬度差应不大于4HRC；渗碳层深度应为0.8mm1.2mm，但允许有痒火过渡区，不超过5mm螺纹处硬度应不大于25HRC
4.3.2球头销球头表面采用摔火处理时，硬度应不低于50HRC，同一球头销上的硬度差应不大于4HRC；有效硬化层深度应不低于1.0mm。4.3.3球头销球头表面采用调质处理时，硬度为24HRC～32HRC，同一球头销上的硬度差应不大于4HRC
4.4球头销主要部位的尺寸公差
4.4.1球头直径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.3—1998规定的IT11级。4.4.2圆柱体直径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.3—1998规定的IT12级。4.4.3长度尺寸公差等级应不低于GB/T1800.31998规定的IT14级。4.4.4圆锥体锥度应为1:10或1:84.4.5圆锥体基准直径尺寸公差应不低于GB/T1800.3—1998规定的IT11级。4.5表面粗糙度
4.5.1球头表面粗糙度Ra应不大于1.6μm4.5.2球头销球头到杆部及圆锥体表面粗糙度Ra应不大于0.8μme4.6圆锥体接触面积
圆锥体接触面积应不小于配合总面积的75%，不允许偏在一端。4.7螺纹公差
球头销螺纹公差等级应不低于GBT197一2003规定的6级，螺纹部分不充许有缺牙，乱扣现象。
4.8外观质量
球头销表面不充许有裂纹、刮伤、毛刺、锐边和锈蚀等缺陷。5检测方法
5.1硬度
5.1.1检测部位：在球面上，过球心同一圆周表面相隔120°测三点，如有一点不合格在其附近2mm~3mm处加打一点。
5.1.2试验方法：符合GB/T230.1-2004的规定。5.2渗碳层深度
5.2.1取样部位：在球头上，过球心制取试样。5.2.2试验方法：符合GB/T9450一1988的规定，采用显微硬度法，硬度采用的试验力为9.8N。5.3有效硬化层深度
5.3.1取样部位：同5.2.1。
5.3.2试验方法：符合GB/T5617—198.5的规定，硬度测量所采用的试验力为9.8N。5.4尺寸公差
球头销的尺寸公差符合GB/T3177—1997的规定，采用通用量具或专用检具检验。2
5.5表面粗糙度
用表面粗糙度仪或表面粗糙度样板比较测量。5.6圆锥体
NY/T1122—2006
5.6.1用圆锥环规的着色法检验圆锥面接触面积，将环规或球头销轻轻旋转约180°.取出后观察锥面着色情况。
5.6.2用圆锥环规检验圆锥体基本直径，允许轴向移动量为土0.3mm。5.7螺纹公差
用螺纹环规检验。
5.8外观质量
外观质量采用目测检查。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.14.4.2、4.8为必检项目，应100%检验。4.3为抽检项目，数量自定。6.1.2分批提交验收的产品，按GB/T2828.1一2003的规定进行尺寸，金相、硬度抽样检验。抽样方案按GB/T2828.1—2003规定的二次正常检查进行。6.2监督检验
6.2.1抽样
在企业近期生产的合格产品中抽取时，检验批量N为51件90件，将交验产品按51件～90件为一批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检验。在用户单位或经销部门抽取时，可不受批量范围下限值限制，样品随机抽取。
6.2.2不合格项分类
达不到标准规定或图样要求的检测项目按其重要性分类为：A类不合格、B类不合格、C类不合格(表1)。
表1不合格项分类
不合格分类
6.2.3检查水平及接收质量限AQL值3球头表面硬度
项目名称
4渗碳层深度或有效硬化层深度
球头直径尺寸公差
球头表面粗趟度
圆锥体接触面积
螺纹公差
圆锥体表面粗糙度
桂体直径尺寸公差
外观质量
6.2.3.1A类不合格采用特殊检查水平S-1,B.C类不合格采用一般检查水平Ⅱ。6.2.3.2产品接不合格分类分别规定AQL值（表2)。3
NY/T1122—2006
不合格分类
项目数
检查水平
样本大小字码
样本数
合格品
6.2.4判定原则
2AQL值bZxz.net
样本经检验后，当某类不合格数小于或等于Ac值时，判该类为合格：当某类不合格数大于或等于Re值时，判该类为不合格。当各类全部合格时，则判该批产品合格：当任一类不合格时，则判该批产品不合格。
标志、包装、贮存
7.1标志
产品外包装上应注明：
a）产品名称、型号、数量及重量：制造厂名称、地址；
产品执行的标准编号：
装箱日期：
e）“小心轻放”“防潮\等字样或标识。7.2包装
7.2.1产品包装前应清洗干净并涂防锈油，保证在6个月内不锈蚀。7.2.2包装内应附产品检验合格证，合格证应注明检验日期并经检验员签章。7.3购存
产品应存放在通风、干燥和无腐蚀性物质的库房中。4
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