【机械行业标准(JB)】 茶叶揉捻机

ICS65.060.99
备案号：21524—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9814-2007
代格JB/T9814.1--9814.31999
茶叶揉捻机
Tea twisting machinc
2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3产品参数与型号
3.1主参数与特征代号
3.2主参数标准型谱，
3.3揉捻机型号标示
4技术要求.
4.1安全要求..
整机性能，
．殿要求.
4.4装配质量要求
4.5外观质量.
4.6使用说明书要求，
空运转试验要求
5试验方法
5.1试验准备
5.2性能试验
5.3可靠性试验.
6检验规则..
6.1检验分类。
6.2出厂检验。
6.3型式检验.
7标牌、包装、运输和贮存
7.1产品标牌，
7.2包装
7.3运输和贮存
附录A
（规范性附录）试验川主要仪器、仪表及用具表！探捻机主参数标准型谱
表2揉捻机作业性能指标。
表3噪声修正值
表4出广检验试验项目
检验项日分类表
抽样判定表
JB/T9814--2007
JB/T9814—2007
本标准代替JB/T9814.1—1999《茶叫揉捻机型式与基本参数》、JB/T9814.2—1999《茶叫揉抢机技术条件》和JB/T9814.3--1999《茶叶操捻机试验方法》，本标准与JB/T9814.1~～9814.3--1999相比，半要变化下：将三个部分标准进行了整合：
一调整了性能和可靠性指标要求：一删除了零件加工精度要求、性能试验及可靠性试验记录表格等内容；一增加了安全及使历说明书要求内容：增加了型式试验与判楚的相关要求：补充增加了产品外观质量要求：调整了性能和可靠性试验时；
调整了性能和可靠性试验方法；删除了“揉捻叶图谱”内容（原附录B)；删除了附C“可靠性模拟试验方法”内容。本标雅的附录A为规范性附录。
本标准中中国机械工业联合会提出：本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）口。本标准起草单位：安徽省农业机械研究所、杭州富阳茶叶机械总厂、中国农业机械化科学研究院、渐江武义万达千燥设备有限公司、安徽省县点云机械有限公司、安徽省县新星机械厂。本标准主要起草人：严跃滨、周仁贵、李志庆、杨灶富、孙立民。本标准所代替标准的历次版本情况ZB X99 010.1—1989,JB/T 9814.1—1999:ZB X99010.2—1989;JB/T 9814.2—1999:ZB X99 010.3—1989:JB/T 9814.3—1999,1
1范围
茶叶揉捻机
JB/T 9814--2007
本标准规定了茶叶揉捻机的产品参数和型号、技术翌求、试验方法、检验规则和标牌、包装：运输与贮存。
本标准适用于盘式茶叶探捻机（以下简称“探捻机”）。其他型式操捻机可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标雅的引用而戏为本标准的条款。孔足注日期的引用文件，共随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。儿足不注丑期的引用文性，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志（egVISO780：1997）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质最限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GBT3768--1996声学声压法测定噪南源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(cqvIsO3746:1995)
GB/T3785—1983声级计的电、声性能及测试方法GB/T 8304—2002
GB/T 9480--2001
3600:1996
GB 10395.1--2001
GB 10396--2006
11684: 1995, MOD)
茶水分测定（eqyIS01573：1980）农林拖拉机和机被、坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（egyISO农林拖拉机和机械安命技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989）农林拖拉机和机械、草球和园艺动力机械安全标志利危险图形总则（ISGB/T 13306-1991标牌
JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆前技术条件JB/T8574·一1997农机具产品型号编制规则3产品参数与型号
3.1主参数与特征代号
3.1.1揉捻机主参数为揉外径，计量单位为cm：3.1.2特征代号是指在普通揉捻机基础上增排功能所裴现出来的特点，如增加程序控制装置，则特征代号为K，
3.2主参数标准型谱
揉抢机主参数标准型谱见表1。
揉捻机主参数标准型谱
揉桶外径cm
揉桶高度mm
配套功率kw
参数值
JB/T 98142007
3.3揉捻机型号标示
3.3.1揉捻机型号标示应符合JB/T8574的规定，揉捻机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成，型号标记示例如下，3.3.2
3.3.3型号标记示例：
产品改进代号
主参数，揉桶外径，单位为cm
特征代号
类别代号，表示茶叶揉捻机械
揉桶外径为35cm、有程序控制装置、经过一次改进的操捻机表示为：6CRK一35A。4技术要求
4.1安全要求
4.1.1揉捻机应检查其电气安全性能，用500V绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻不小于20MQ2，并应具有可靠的接地装置。
4.1.2对操作及相关人员可能接触到的外露旋转、传动装置运动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置及安全距离应符合GB10395.1一2001中第5章～第7章的规定。4.1.3对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永久性安全标志。安全防护装置应符合GB10396规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且清晰、易读。4.2整机性能
4.2.1揉抢机应能满足制茶工艺要求，保证茶叶品质符合茶叶标准的规定要求。试验原料应是三级或以上鲜叶、并经杀青或调的茶叶，且含水率为58%~62%条件下，揉捻机加工绿茶和红茶时的作业性能指标应符合表2 规定。
表2揉捻机作业性能指标
小时生产率kg/h
成条率
细胞破坏率
碎茶率
跑茶率
于瓦小时生产率
kgl (kw-h)
6CR-25
6CR-35
机型与性能指标
6CR-45
6CR-55
6CR-65
6CR-75
≥150
注：当便用说明书明示的最大生产率大于本表中规定的生产率时，则以使用说明书明示的最大生产率作为揉抢机实际生产率的考核依据
4.2.2探抢机正常作业时工作噪声成不人于78dB（A），4.2.3揉抢机平均肯次改障前工作时闹（MTTFF）应不低于300h。4.2.4探捻机使用可靠性（有效度）应不低于97%。4.2.5作业时，操愁机各辑承滤升不超过25°C，传动温升不超过40℃，4.3殿要求
IB/T9814—2007
4.3.1揉捻机应符合本标准的要求，并按经规定握序批准的产品图样和技术文件谢造。4.3.2揉捻机配套外购件（如电机、电器元件、材料等）应符合相关标准或产品使用说明书的规定并附有制造商提供的产品合格证。4.3.3揉捻机件、锻件非加工表面应平整光洁，不得有影响揉捻机及零部件强度和外观质量的毁纹、：服、气孔、飞边、冷隔等缺陷。主要零部件的铸件应经时效处理。4.3.4焊接件焊缝应均勾、牢周，不得有焊、漏焊、脱焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔、焊造未除等缺陷。
钣金件各峻接处应平整、牢圃。4.3.54
4.3.6与茶叶直接接触的零件工作面，必须光滑平整，不应有锤痕、裂纹、翘断、缺.和毛刺等缺陷。
4.3.7与茶叫直接接触的零部件材料（或涂层），应符台食品机械和卫生标准的规笼，不得影确茶叶品质。
4.3.8影响外观的零件，紧固件和操作件应经过电镀、发熙或发蓝等防锈处理。4.4装配质鱻要求
4.4.1所有零部付必须经检验合格后（外购件、外协件必须有合格证），方可进行装配4.4.2装配后操捻机传动装暨工作应稳定可靠，运动部件应灵活、平稳，不充许有卡、碰撞等异带现象。
4.4.3圳左机构和出案门必须操作方便、灵活、安全可带。4.4.4出茶门关闭后不得明显动和泄漏茶汁。4.4.5名润滑部位应加足润滑汕或油脂，不得有渗漏汕现象及污染茶叶的现象：4.4.64
弃连接处紧固件不有松动现象
4.4.7梭骨和揉盘（或揉盘衬板）安装结合丽间隙不大」0.3mm。4.4.8操撬底面与凌骨最高点的间脱及操痛底部外缘与操盘内壁的间障变动量均不得大于31mml4.5外观质堡
4.5.1探捻机外观应整洁，表面不允许有划痕、锈蚀、毛刺及其他机械损伤等现象。4.5.2与杂叶直接接触的表面外露加工及非门面均涂漆，涂漆质应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度应不少了35um。
4.5.3油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和污溃等缺陷、4.5.4漆膜附若力检查二处，均不得低于2级。4.6使朋说明书要求
使用说明书的编制应符合GBT9480的要求，必须包括以下内容：a）使安全注意事项、结构简图利操作说明：b）上要技术参数（配套动力、探桶凹转速率、揉桶外径、生产率、茶叶战条率等）：心）机露工作原理、示意图：
d）机辨的安装与调试：
c）使刑方法与操作程序：
1）故障分析与排除：
）维护与保养：
JB/T9814—2007
h）运输与贮存；
i）制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话。4.7空运转试验要求
4.7.1产品出厂前露进行不少于30min的空运转试验。4.7.2揉捻机在空运转试验中应运转平稳、可靠。4.7.3各零部件之间的连接应牢固、可靠，不得有松动现象。4.7.4揉捻机轴承及传动箱温升应符合4.2.5的规定。5试验方法
5.1试验准备
5.1.1试验场地应能满足各试验项目测定的要求。5.1.2试验前应测定并记录试验样机的主要技术参数。按使月说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。5.1.3试验前采用多点（不少于八点）随机和对角线四分法取样法对试验用的鲜叶、杀青叶或萎澜叶原料进行取样检验，并记录检验结果。5.1.3.1杀青或萎凋所用的原料应为三级鲜叶，每批应进行组成成分分析、评定鲜嫩度、测定含水率。
5.1.3.2对杀青叶应测定其焦末碎片率、含水率。杀青叶特点是：手捏较软，略呈粘性，折梗不断，紧握成团，稍有弹性，叶色暗绿，无青草气，5.1.3.3对萎凋叶应测定其焦末碎片率、含水率。菱调叶特点是：叶片柔软，手捏成团，松手不易弹散，叶面失去光泽而戒暗绿色，有一定淆香。5.1.4揉抢机性能试验程序，应根据机型和试验原料、茶叶品种、鲜叶等级、采摘时间等，由试验单位确定，且试验期间不得随意改变。重复试验时应在同等条件下进行。5.1.5试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格，试验用主要仪器、仪表及用具见附录A。5.1.6正式性能试验前应按使用说明书明示的每桶加工量及批次，称取足够量的试验用茶叶（杀青叶或萎凋叶)。
5.2性能试验
5.2.1每台样机试验三个批次，其中春茶两个批次，每个批次试验不少于两桶，每桶试验各项目数据测延一次。每桶试验完成后应进行探揉捻叶及其烘干川取样。批次试验结果取平均值。5.2.2揉捻叶及其烘干叶的取样，应采用多点随机取样法进行，取样点不少于八点，取样后应充分混合均匀，然后按对角线四分法取足分析样，分析样要放在广口瓶中密封保存，试验结束后进行茶叶品质检验。
5.2.3加裁试验前，应进行30min空运转试验，观察样机运转的平稳性和灵活性，测定样机揉桶回转速率、空载功耗，并作记录。
5.2.4灿载试验应按工艺规程进行，每桶试验即为一次试验。每一次试验，应对工作时间、加载功耗，工作噪、轴承温升、传动箱温升、揉捻质量、跑茶质量等项目进行测定并记录。5.2.5含水率的测定：
按GB/T8304规定检验方法，取鲜叶、杀青叶（或菱调叶）试样，測定含水率。5.2.6焦末碎片的测定
取杀青叶（或萎调叶）试样1000g，用筛直径为28cm、16闫的分样筛，分五次筛分，称筛下焦末确片质量。按式（1）计算：
，(1)
我中：
J焦末碎片率，%；
W焦末碎片质量，单位为g：
5.2.7噪声测定：
JB/T9814-2007
5.2.7.1按GB/T3768的规定进行，测试仪器应符合GB/T3785--1983中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。5.2.7.2探捻机固围不应放置障碍物，揉捻机与墙壁的距离应大汀2m。将测试仪器置于水乎位罩，传声器通向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与揉捻机的距离为1m（按基准体表面计），用馒档进行测量。每一次测量五点，即滑揉捻机周围测量表面矩形每一边的中点（共四点）和操机正上方1m处的一点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。5.2.7.3当在每个测点上测量A声级时，碧与背景噪声的A声级之差小子3dB（A）时，测量结果无效。着相差大于10dB（A）时，则本底噪的影响可忽略不计。当相差在3dB（A）~10dB（A）时，则应按表3进行修正。取各次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。表3噪声修正值
背景噪声与机组噪声的差值dB（A）从测最值中应减去dB（A)
5.2.8轴承与传动箱温升测定：
修正值
用点温计测量轴颈处的轴承外壳上和传动箱润滑油的温度，试验结束时的温度与室温之差，即为样机的轴承温刃和传动箱温升。
5.2.9跑茶率的测定
揉抢机试验后，揉桶下部外缘运动轨迹以外与揉盘内、揉盘边沿残留茶叶以及撒落地面的茶叶的总和（质量）即为样机试验跑茶质量。跑茶率按（2）计算：P
式中：
P—跑茶率，%;
Wp跑茶质量，单位为kg;
W揉捻叶质量，单位为kg
5.2.10生产率的测定
试验中测定揉捻纯工作时间、揉抢叶质鼠及耗电量，小时生产率、千瓦小时牛产率分别按式（3）、式（4）计算：
式中：
E——小时生产率，单位为kg/h;T。纯工作时间，单位为 Ⅱ。
JB/T 9814-2007
式中：
N---于瓦小时生产率，单位为kg/（kw·h);D.
-纯工作时间内耗中量，单位为kW·h5.2.11成条率的测定：
取揉捻叶样50g，剔除老梗老叫、杂质，分出该戒条而未戏条叶（包括扁条、扁片）、碎茶利成条叶兰种，分别称重。成条率按式（5）计第：W.
Ew(i-J)
式中：
C—成条率，%;
W成条质量，单位为g：
艺W—成条叶质量、该成条而未成条叫质量、碎茶质之和，单位为g：焦末碎片率，%。
5.2.12绷胞破坏率的测定：
取揉捻叶样5g，放入10%的重铬酸钾溶液中，浸泡5min后用清水冲洗，随机取出20片（擎根码末除外），将其摊平，亘测每片叫染色的而积占该叶片面积的自分比。细胞破坏率按式（6）计算：Xae
式中：
细胞破坏率，%：
X一一口测得的每片叫的胞破坏率，%。5.2.13碎茶率的测定：
取恒温箱烘干揉捻叫样200g（含水率为7%9%），分两次，每次100g，在转速为200r/min碎末茶测定计L用直径为28cm6目分样筛筛动五转，称筛下的碎茶质。碎茶率按式（7）计算：Ws-100J
我啦：
S-碎茶率，%;
W碎茶质量，单位为g。
5.3可靠性试验
5.3.1试验样机
平均首次故障前工作时问考核不得少于闷台：有效度考该至少一台。5.3.2平均首次故障前工作时间（MTTFF）(7)
试验采用定时截尾试验方法，试验时间为400h，测定每台操捻机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式（8）订第：MTTFF-
武中：
总工作时间，单位为h；
独样试验台数：
故障台数；
-第i台揉捻机机出现首次故障时累计工作时间，单位为h；一定时截尾试验时间，单位为h。5.3.3有效度（使用可靠性）
JB/T9814—2007免费标准bzxz.net
有效度单机考核累计工作时间不得少于600h，试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式（9）计算：
式中：
一有效度，%;
Z，—故障排除时间，单位为 h；Z7.纯工作时间，单位为h。
6检验规则
6.1检验分类
探捻机的检验分为出厂检验、型式检验，6.2出厂检验
X 100%
揉抢机在出厂前应逐台按表4规定的项目进行出厂检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验合格后，方可发给产品出厂合格证。表4出厂检验试验项目
6.3型式检验
安全要求
装配质量婴求
外观质量
空运转试验要求
6.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定：符合4.1要求
符合4.4要求
符合4.5要求
符合4.7要求
b）产品的结构型式、材料、制造工艺、技术参数发生较大改变、可能影响产品性能时：c）产品长期停产后的恢复生产时；d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容。6.3.3抽样方法：
6.3.3.1按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案，采用特殊捡查水平S-1，每批产品中抽检台数不少于两台。
6.3.3.2采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业扯样前12个月内生产的、未经使用的合格产品，且抽样母体量不少于20台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。6.3.4检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表5。7
JB/T 9814-2007
项目分类
6.3.5判定规
表5检验项目分类表
安全要求
成条率
小时生产率
细胞破坏率
碎茶率
跑茶率
子瓦小时生产率
工作噪声
轴承温升
使用说明书内容
检验项目
平均曾次光故障前工作时问
有效度
铸件质
钣金件质量
焊接件质量
装配质量
外观质盘
漆膜附着力
漆膜厚度
传动箱溫升
产站标牌内容
包装质最
抽样检验的合格判定按表6规定进行，表中AOL为可接收质量限，A.为接收数，R。为拆收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过札应的可接收质限，方可判定被检样机合，否则判定为不合格。
表 6抽样判定表
不合格分类
项目数
检捡查水乎
样本字码
样本数（n）
6.3.6购货单位检测产品质量时，抽样方法及可接收质量限AOL值出供需双方按GB/T2828.1的规定协商确定。
了标牌、包装、运输和贮存
7.1产品标牌
JB/T 9814—2007
擦抢机的明显位置处应固定永久性的产品标牌，标牌应符合GB/13306的规定。标牌放也含以下内容：
a）商标，犁号，名称：
b）主要技术参数（配套功率，小时生产率等)；）产品执行标准号，也可在使而说明书中标出：d）产且期及出编号：
e）制造厂名称。
7.2包装
7.2.1出厂的产品包装应牢固可靠，便可装卸、防潮和防压，应保证在正常的装运过程中不效碰伤损环。若顾客有特殊要求，可由产品供双方协商决定。7.2.2包装箱内成随机装有产品合格证、使用说明书、装箱清单、质量承谱书或保修卡、附件、备件（易损件）及随机工具。
7.2.3产品包装前应消干净，洲漆表面之外的外露加1面涂防锈油。7.2.4包装箱外面应标明以下内容：）产品型号、名称；
b）产品商标；
嫩量：
d）包装箱体积：长×宽×高，单位为mnXmmXmm：e）制造厂名称；
f）毛重或净重，单位为kg：
g）“不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防溯”、“防压”等标志，并符合（G13/}\191的规定。7.3运输和贮存
7.3.1产品在运输和忙存过程中，应有防碰撞、防潮、防挤压等措施，7.3.2产品应贮存在下燥、通风和防潮的仓库内．薛天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等设施。
7.3.3产品禁止与有烯蚀性或有毒性的物质混放，9
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