【机械行业标准(JB)】 转子式茶叶揉切机

ICS 65.060.99
备号：215202007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T98102007
代JB/T9810.1~-9810.2：1999
转子式茶叶探切机
Rotor-vae type tea rolling-cutting machine2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布含品伙伴网htt
2规范性引用文件
3产品型式与参数，
3.1揉切机的型式
3.2揉切机的主参数.
3.3揉切机型号标示..
4技术要求..
安全要求
整机性能，
一般要求
装配技术要求
4.5外观质量要求
4.6产品使用说明书要求
空运转试验要求
5试验方法
试验谁备
性能试验
可靠性试验
6检验规则..
检验分类
出广检验
6.3型式检验
7标牌、包装、运输和贮存，
7.3运输和贮存
附录A（规范性附录）试验用主要仪器，仪表及用具.附录B（规范性附录》5m租一次冲泡有效利用率测定法B.1水浸出物全量测定法..
B.25min一次冲泡物测定
表1揉切机主要性能指标…
表2噪声修正值，
表3出广检验试验项月
表4检验项目分类表
表5抽样判定表
月伙华网h+
JB/T 9810—2007
JB/T98102007
本标准代替JB/T9810.1—1999《转子式茶叶探切机技术条件》和JB/T9810.2—1999《转了式茶揉切机试验方法》。
本标准与JB斤9810.1—1999和JB/T9810.2—-1999相比，主要变化如下：—将JB/T9810.1--1999和JB/T9810.2—1999两个标准合并为—个标准-调整了性能指标要求；
增加了产品型号的标准型谱：
删除了零件加工精度要求、性能试验及可靠性试验记录表格等内容；-增加了安全及使用说明书要求内容：-增加了型式试验与合格判定的相关要求：补充增加了产品外观质量要求
调整了性能和可靠性试验时间。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SACITC201）归。本标准起草单位：安徽省农业机械研究所、杭州富阳茶叶机械总厂、中国农业机械化科学研究院、浙江省农业机械鉴定站、浙江省农业机械工业协会。本标准主要起草人：孙六莲、严跃滨、周仁贵、李志庆、朱松涛、徐海消，本标准所代替标准的历次版本发布情况：ZB B93 002.1-1987;
ZBB93002.2—1987;
JB/T 9810.1—1999:
-JB/T 9810.2—1999 .
1范围
转子式茶叶揉切机
JB/T 9810—2007
本标推规定了转了式茶叶操切机的产品参数与型号、技术要求、试验方法，检验规厕和标志、包装，运输与贮荐，
本标准适用于转子式茶叶揉切机（以下简称“揉切机”）。其他类型的茶叶揉切机可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修政单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用了本标准。然而，鼓励狼据本标准达成协议的务方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191--2000包装储运图示标志（egYISO780：1997）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检案的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T3768-—1996声学声压法测定噪志源声功率级反射面上方采历包络测量表面的简易法(eqvISO 3746:1995)
GB/T3785--1983声级计的电、声性能及测试方法GB/T 8304-2002
茶水分测定（eqIS01573：1980）GB/T94802001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书写规则（e9YIS03600: 1996)
GB 10395.1—2001
1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（egv1SO4254-1：1989)
GB10396一200G农林拖拉机和机械、草坏和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684: 1995, MOD)
GB/T 13306—1991标牌
农林拖拉机及机具涂漆、通用技术条件JB/T S673—1991
JB/T8574—1997农机具产品型号缩制规则3产品型式与参数
3.1揉切机的型式
按转子结构、作业功能特点通常分为两种：挤揉型利挤切型。3.1.1挤揉型揉切机的转子总成结构由螺旋送料段和螺旋挤揉切碎段组成，特征代号为“R”3.1.2挤切型揉切机的转了总成结构由螺旋送料段，揉搓段和切碎段组成，特征代号为“Q”。3.2操切机的主参数
操切机主参数为揉简内径，标准型谱为：15、20、25、30、35、40，计量单位为cm。3.3揉切机型号标示
3.3.1揉切机型号标示应符合JB/T8574的规定，3.3.2探切机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成，型号标记示例如下：1
合伙伴网
JB/T 9810--2007
4技术要求
4.1安全要求
XX ×
产晶改进代号
主参数
特征代号
类剃代号，表示揉捻机械
茶叶加工机械类别代号
4.1.1电机配套的揉切机应检查其电气安全性能，用500V绝缘电阻表测悬，其对地绝缘电阻应不小丁20M2，并应具有可靠的接地装置。4.1.2操作及相关人员能触及到的外露传动装置的危险运动件，应设置符合GB10395.1--2001中第5章、第6章规定的安全防护装置。安全防护装置的安全距离应合GB10395.1-2001中第7章的有关规定。
4.1.3有可能造成人员伤害又不能防护的工作危险运动件，应在其附近、控制柜、安全标志牌上简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。应符合GB10396规定的水久性安全标志安全标志应在说明书中烹现，且应清晰、易读。4.2整机性能
4.2.1揉切机应适应制茶工艺要求。在鲜叶原料应达到春、复季三级或以上质量水条件下，揉切机的主要性能指标应符合表1规定。表1揉切机主要性能指标
鲜叶生产率
探简直径
在制叶不打条
在制吐打条
千瓦小时鲜叶产kgl（kw·h）
碎茶提取率
重实度mL/IOg
挤揉型
挤切型
（%）
5min一次冲泡有效利用率
揉切机工作噪声应不大于75dB（A）。4.2.2
揉切机工作时揉切温升应不大于6℃。4.2.3
揉切机乎均首次故障前工作时间（MTTFP）应不低于350h。4.2.4
4.2.5操切机使用可靠性（有效度）应不低于97%。4.2.6揉切机轴承温升不得大于25℃。性能指标
21500 | 22000
4.3一般要求
4.3.1揉切机应符合本标准的要求，并按经规定程序批推的产品图样和技术文件制造。4.3.2铸件表面不得有影响揉切机及零部件强度和外观质至的裂纹、砂眼、气孔等缺陷400
焊接件焊缝应均匀、牢固、不得有虚焊、烧伤、漏、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷4.3.32
4.3.4影响外观的零件、紧固件和操作件应经过电镀、发黑或发蓝处理。4.3.5与茶叶直接接触的零部件材料，不得影响茶叶品质。操切机配套动力应符合相关标准或产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证或4.3.6
ht
质量等级证明。
4.3.7在产品明显处应设罩转子的转间标志：4.4装配技术要求
JE/T9810---2007
4.4.1所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有会格证，方可进行装配4.4.2挤探型揉切机转子总成的挤揉切碎段外廊与筒体总成内壁之间的径向间隙应不大于0.5mm：4.4.3挤切型揉切机转子总成上的搓板与揉商内径间腺应不大于1.5min，转子总成上的搓板与揉筒内壁上的搓板的闻隙应不大于3mm。4.4.4揉切机装配后，各转动部件（含转子）应转动灵活自如，不允许存在卡滞、碰撞、摩擦等异常现象。
4.4.5揉筒上下壳体接合处应密封，不得有溢漏茶汁现象。4.4.6各润滑部位应加足润滑油，不得有渗漏油现象。4.5外观质盈要求
4.5.1揉切机外观应整洁，不允许有磕避伤、划痕和毛刺等现象。4.5.2表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度应不少于35um。4.5.3油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。4.5.4漆膜附着力检查三处，均不得低于2级。4.6产品使用说明书要求
使用说明书的编制、内容等应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容：a）使用安全注意事项、操纵机构和操作说明；b）主要技术参数（配套动力、额定转速、转子直径、揉筒内径、生产率等)；c）机器工作原理、示意图：
d）机器的安装与试：
e）使用方与操作程序：
f）故障分析与排除；
）维护与保养：
h）运输与贮存；
1）制造厂或供应商的名称、地址、邮编及电话，4.7空运转试验要求
4.7.1产品出厂前啦逐台进行不少于30min的空运转试验。4.7.2揉切机在空运转试验中应运转平、可靠，离合器离合应平稳，灵活、可靠。4.7.3各零部件之间的连接应固、可靠，不得存在松动现象。4.7.4操切机轴承温升应符合4.2.6的规定募求。5试验方法
5.1试验准备
5.1.1试验应选择在具有代表性的、能满足各试验项国测定的茶厂进行。5.1.2试验前应测定试验样机的主要技术参数并做好记录。5.1.3试验前应按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。5.1.4试验前采用随机和对角线四分法取样法对三级鲜叶原料进行取样，对鲜吓进行芽叶组成分析质量评定及含水率测定，记录分析测定结果。5.1.5含水率测定按GB/T8304中规定检验方法进行。5.1.6试验工艺规范应根据不同机型及茶厂情说由试验相关单位共同商定。5.1.7试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格，主要仪器、仪表及工具见附录A。3
httn：//wwwfoodm
JB/T 9810—2007
5.2性能试验
5.2.1考核样机机械性能是否达到设计要求、制茶工艺是否满足制茶品质要求，制茶品质是哲符合茶叶标准要求。
5.2.2正式负载试验前，应先进行空运转试验，连续试验时间不少于30min，并测定样机空载功耗、空载噪声、轴承温升，并作记录。5.2.3空运转试验结束后，进行正式负载试验，每台试验三次，每次30min。三次试验时间间隔应尽量短，即前一次试验清理后，立即进行下一次试验。测定每次试验的时间、负载功耗、噪声、辅承温度、揉切叶温度、鲜叶用量。
5.2.4从揉切叶中取样测定碎茶提取率、重实度、冲泡有效利用率（按5min一次）。5.2.5轴承温升和揉划叶温升的测定：在试验开始前和试验结束后，用点温计测量轴颈处轴承外壳上的温度和从揉切机出口处揉切叶的温度，试验结束时的温度与室温之差，即样机的轴承温升和揉切叶温升。5.2.6噪声测定：
5.2.6.1按GB/T3768的规定进行，测试仪器应符合GB/T3785—1983中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。5.2.6.2操切机周围不应放置障碍物，揉切机与增壁的距离一殿应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.51m，与揉切机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿揉切机周制测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和揉切机上表面正上方1m的中点处，取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量机应点的背景噪声。5.2.6.3噪声修正。当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小丁3B（A）时，测量结果无效：若相差大于10dB（A）时，刚本底噪声的影响可忽略不计；当相差小于10IB（A）面火于3dB（A）时，则应按表2进行修正。取三次试验溯定值的最人值作为样机噪声测定结果。表2噪声修正值
背景噪声与机组噪声的差值：dB（A）从测量值中应滋去dB（A）
5.2.7碎提取率测定：
修正值
在揉切后的揉切叶中随机三饮取样共1500g作为测定样茶，经自然失水30rnin，轻轻解散团块，烘干制成毛茶，然后游确称取毛茶100g，用直径200mm的8日筛网和40月筛网组成的筛组，在茶样分筛机上以200r/min的转速筛分30s，最后称取40日筛网而上的碎茶质进行耐茶提取率的计算，5.2.8重实度测定：
称取三份40月筛网面上的碎茶样茶，每份10g，分别倒入50mL的量简中，用电癌振动器振动2min，振动停止后读出10g样茶容积，取平均值为测定结果。5.2.9冲泡有效利用率测定（按5imin一次）：从揉切后的揉切叶中抽取500g，经发酵、干燥制成毛茶，作为水漫出物测定试样；然后从该毛茶试样中称敢两份小样，每份3，分别作水凝出物全量及5min1一次冲泡物含量的测定，测定方法见附录B
5.2.10测定指标计算方法：
5.2.10.1茶叶（鲜叶、在制时、揉切叶等）含水率的计算M, -M2 ×100%
式中：
H—含水率，%;
-烘于后干茶叶质量，单位为g:：M2
M—烘于前茶叶质量，单位为g。5.2.10.2鲜叶生产率的计算
式中：
E鲜叶生产率，单位为kg/h
W-—-揉切出的茶质量，单位为kg:H—揉切叶含水率，%；
鲜叶含水率，%；
T纯工作时间，单位为h。
5.2.10.3千瓦小时鲜叶产的计第武中：
一千瓦小时鲜叶产量，单位为kef（kw·n)：W-
-纯工作时间内耗电量，单位为kW·h。5.2.10.4碎茶提取率的计算
碎茶提取率，%；
We ×100%
-4D目筛网上的碎茶质量，单位为；Wss
Wey茶样质量，单位为g
5.2.10.55min一次冲泡有效利用率的计算G
式中：
一冲泡有效利用率（Smin一次），%；G—冲泡水浸出物（5min一次），%;一水浸山物全量：%。
5.3可靠性试验
5.3.1试验样机
平均首次故障前工作时间考核不得少于两台；有效度考核至少一台。5.3.2平均首次故障前工作时间（MTTFF）JB/T9B10—2007
试验采用定时截尾试验方法，时间为400h，测定每台揉切机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式（6）计算：MTTFE
式中：
合品伙伴网
JB/T9810--2007
总工作时间，单位为h：
-抽样试验台数：
-故障台数；
-第：台揉切机出现首次故障时累计工作时间，单位为h：一定时裁尾试验时间，单位为h。5.3.3有效度（使用可整性）
有效度单机考核累计工作时间不得少于500h，试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度接式（7）计算：
式中：
K-—有效度，%;
~—故障排除时间，单位为h：
Z。—纯工作时闻，单位为h。
6检验规则
6.1检验分类
揉切机的检验分为出厂检验、型式检验。K
6.2出厂检验
操切机在出厂前应逐台按表3规定的项目进行出厂检验。检验项召经制造厂质量检验部门检验合格后，签发合格证方可出厂。
序，号
装配质
表3出厂检验试验项目
试验项目
密运转试验要求
安全防护及安全标志
外观质量
6.3型式检验
6.3.1揉切机遇有下列情况之一时，应进行型式检验；符合4.4要求
符合4.7要求
符合4.1要求
符合4.5要求
》新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大攻变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时：d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式试验内容应包括技术要求的余部项百内容求
6.3.3抛样方法：
6.3.3.1抽样按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方，采用特殊检查水-S-1，通常每批产品中抽检两台：
6.3.3.2采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业近一年内生产的、术经使用的合格产品。在工描样时，抽样母体景应不少于20台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。6.3.4检验项国按其对产品的影响程度分为A类，B类和C类，检验项目分类见表4。6
bt
6.3.5判定规则
项目分类
表4检验项目分类表
安全要求
碎茶提取率
鲜叫生产率
千瓦小时鲜叶产堂
工作噪声
揉韧吋温升
重实度
检验项目
5m扭一次冲泡有效利用率
使用说明书内容
平玛首次光故障前工作时间
有效度
焊接质堡
铸件质做
转子转向标志
装配质量
外观质量
漆膜附替力
膜厚度
产品标牌内容
包装质量
B/T98102007
抛样检验的合格判定按表5规定进行，表中AOL为可接收质量限，A。为接收数，R。为拒收数，被检样品的A，B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。
不合格分类
项月数
检查水平
样本宇码
样本数（n）
表5抽样判定表
6.3.6购货单位检测产品质量时，抽样方法及可接收质量限AQL值出供需双方按GBT2828.1的规定协商确定。
7标牌、包装、运输和购存
7.1．标牌

JB/T9810-2007
7.1.1应在每台揉切机的明显位置处固定符合GB/T13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰可见。
7.12产品标牌至少应包括以下内容：）商标、型号、名称；
b）主要技术参数（配套功率、额定转速、鲜叶生产率等）；c）产品执行标准号，也可在使用说明书中标出：d）生产日期及出厂编号：
e）制造厂名称。
7.2包装
72.1出厂包装应牢固可靠，便于运输，应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。
7.22包装箱内应装有产品合格证、使门说明书、装箱洁单及备件（易损件）、质量承诺书或保修卡、附件及随机工具。
7.2.3产品包装前应清理干停，油漆表面之外的外露加工面应涂防锈油。7.2.4包装箱外面应标明以下内容：a）产昂型号、名称：
b）产品商标；
c）数量：
a）包装箱尺寸：长×宽×高，单位为mm×mm×mm；e）制造厂名称；
f）毛重或净重，单位为kg：
g）“不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防潮”、“防压”等标志，应符合GBT191的规定。7.3运输和贮存
7.3.1、产品在运输和贮存过程中，不得碰摘、受潮、要压。7.3.2产品应贮存在有于燥、通风和防潮等措施的仓库内。当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等设施。
7.3.3产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。8
合是机伴网h
附录A
（规范性附录）
试验用主要仪器、仪表及用具
功率仪或有功电度表
声级计（A）
分析关平
电热恒温箱（烘箱）
水银温度计
点温计
转速表免费标准下载网bzxz
钢卷尺
电磁振动器
碚水茶测定计
取样塑料袋、铝盒等
合品伴网
1%或2.0级
分辨率0.01s
±2℃
±ir/min
8月，40日
JB/T9B10--2007
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