【商业行业标准(SB)】 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求

ICS67.260
备案号：20477—2007
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T223—2007
代替SB223-1985
食品机械通用技术条件
机械加工技术要求
General specification for food machinery-Technical requirements of machining2007-03-28发布
中华人民共和国商务部
2007-09-01实施
SB/T223-—2007
本标准是对SB223-1985《食品机械通用技术条件机械加工技术要求》进行的修订。本标准与SB223—1985相比，主要变化如下：一对原标准有关零件尺寸、形状和位置未注公差的条款作了修改；一对原标准有关圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆副、螺纹、滚动轴承的条款作了修改；-增加了机械加工过程应遵守的基本原则、铸件毛坏的机械加工余量、锻件毛坏的机械加工余量、未注倒角高度与倒圆半径、倒角高度与倒圆半径的未注公差、角度未注公差、未注表面粗糙度、齿条精度、梯形螺纹公差、键与键槽的形位公差等的规定；增加了第5章“其他要求”。
本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”之一。其余的“食品机械通用技术条件”的系列行业标准是：
食品机械通用技术条件基本技术要求；-SB/T222
-SB/T224
SB/T225
-SB/T226
-SB/T227
-SB/T228
SB/T229
-SB/T230
SB/T231
食品机械通用技术条件装配技术要求；食品机械通用技术条件铸件技术要求；食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求；食品机械通用技术条件：电气装置技术要求；食品机械通用技术条件表面涂漆；食品机械通用技术条件产品包装技术要求；食品机械通用技术条件产品检验规则；食品机械通用技术条件
产品的标志、运输与贮存。
本标准自实施之日起代替SB223—1985。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江工商大学、国家饮食服务机械质量监督检验中心。本标准主要起草人：何阳春、傅玉颖、刘旭、王玉波、洪平。I
1范围
食品机械通用技术条件
机械加工技术要求
本标推规定了无特殊要求的食品机械切削加工零件的机械加工技术要求。本标准适用于食品机械零部件。2规范性引用文件
SB/T223—2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T197普通螺纹公差
GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差GB/T307.3滚动轴承通用技术规则GB/T1095平键键槽的面尺寸
GB/T1096
GB/T1097
普通型平键
导向型平键
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1243
短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4140
GB/T5269
输送用平顶链和链轮bzxz.net
传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T5796.4
梯形螺纹公差
GB/T6414
铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T10089
圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T10096
齿条精度
GB/T10225
5小模数锥齿轮精度
GB/T11365
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12362
GB/T15826.1锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T9168.1～9168.13切削加工通用工艺守则3一般要求
3.1零件应符合经规定程序批准的产品图样和有关技术文件的规定，并应符合本标准的规定。3.2铸、锻件毛坏应按GB/T6414、GB/T12362、GB/T15826.1的规定留有切削加工余量。3.3零件的加工应遵等JB/T9168.1～9168.13所规定的切削前加工的基本原则。1
SB/T223—2007
3.4零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。3.5热处理后的零件在精加工时，不应有烧伤变形或产生退火现象。3.6零件已加工表面上，特别是配合表面，不允许有划痕、锈斑、碰伤等降低零件强度、寿命及影响外观的缺陷。
3.7除有特殊要求外，机械加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺，均应去毛刺或锐角、锐边倒钝。3.8当图样未注明倒角高度尺寸时，应按图1和表1的规定倒角。CX45'
表1未注倒角高度尺寸
>30~100
>100~250
当图样未注明倒圆半径时，应按图2和表2的规定倒圆。图2
未注倒圆半径
>10~30
>12~30
>30~80
>30~80
>80~260
注：D值用于盲孔和外端面倒圆。非圆柱面的倒圆可参照此表。3.10未注公差尺寸的极限偏差
单位为旁米
>250~500
>80~140
>260~630
>500~1000
>140～200
>630~1000
单位为毫米
3.10.1零件的未注公差值，应符合GB/T1804一2000第5章的规定，并在图样等技术文件中按照GB/T1804-2000第6章的规定标注，且采用3.10.2、3.10.3的规定。3.10.2零件的线性尺寸的未注公差值，推荐选用GB/T1804—2000表1所规定m级（中等级）公差，其极限偏差数值见表3。
表3线性尺寸未注公差的极限偏差值线性尺寸
极限偏差值
>30~120
>120~400
>400~1000
单位为毫米
>1000~2000
SB/T223—2007
3.10.3零件的倒角高度尺寸和倒圆半径未注公差值，推荐选用GB/T1804一2000表2所规定m级(中等级)公差，其极限偏差数值见表4。表4倒角和倒圆尺寸未注公差的极限偏差值倒角高度或倒圆半径
极限偏差值
注：当有配合要求时，极限偏差值可取符号“十”或“”公差值。>6~30
单位为毫米
3.11未注公差角度的极限偏差，推荐选用GB/T1804一2000表3所规定的m级（中等级）公差，其极限偏差数值见表5。
表5角度尺寸未注公差的极限偏差值角度尺寸/mm
极限偏差值
>10~50
注：角度尺寸按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。3.12未注形状和位置公差
>50~120
>120~400
±10°
3.12.1形状和位置误差未注公差时，应符合GB/T1184—1996第5章的规定，并按照GB/T1184-1996第6章的规定标注，且采用本标准3.12.2～3.12.8的规定。3.12.2直线度和平面度的未注公差值，推荐选用GB/T1184一1996表1中规定的K级公差，具体数值见表6。
表6直线度和平面度的未注公差值基本长度
直线度和平
面度公差值
>10~30
>30~100
>100~300
>300~1000
单位为毫米
>1000~3000
3.12.3圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不大于GB/T1184—1996表4中K级公差规定的0.2mm。
圆柱度的未注公差值由圆度、直线度和平行度误差的注出公差或未注公差控制。3.12.4
平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值。垂直度的未注公差值，推荐选用GB/T1184-—1996表2规定的K级公差，具体数值见表7表7垂直度的未注公差值
基本长度
垂直度公差值
≤100
>100~300
>300~1000
单位为毫米
>1000~3000
对称度的未注公差值，推荐选用GB/T1184一1996表3规定的K级公差，具体数值见表83.12.7
表8对称度的未注公差值
基本长度
对称度公差值
注：键槽的对称度未注公差值按4.7.4条选用。>300~1000
同轴度和径向圆跳动的未注公差值不超过0.2mm。3.12.8
单位为毫米
>1000～3000
3.13技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序，其表面粗糙度Ra值不应大于表9的规定。3
SB/T223—2007
下道工序名称
表9上道工序的表面粗糙度Ra值
上道工序的表面粗糙度Ra值
表面淬火、超声波探伤或液压加工6.3
单位为微米
3.14与食品直接接触的表面，如果有<135°的内圆角时，其最小圆角半径应为6mm（除由于位置或功能原因不可能有6mm半径的地方外），且便于清洗和检视。3.15具有与食品接触表面的螺旋弹簧，当其处于自由状态时，在簧圈之间（包括无效圈）应有间隙，且便于清洗和检视。
主要零部件的加工要求
4.1主轴
4.1.1主轴应根据具体结构和载荷情况进行必要的热处理，以保证机械加工性能和使用性能。4.1.2主轴各主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定，主轴上各轴肩圆角应光滑过渡。4.2齿轮
4.2.1渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095.1、GB/T10095.2的规定，其精度等级和齿面粗糙度Ra值推荐按表10选取。
齿轮形式
直齿轮
斜齿轮
直齿轮
斜齿轮
直齿轮
斜齿轮
渐开线圆柱齿轮的精度等级和齿面粗糙度Ra值圆周速度/（m/s）
精度等级
齿面粗糙度Ra/μm
注1：齿轮精度等级系指齿轮精度的三个公差值中的主要公差组，非主要公差组允许低1级。注2：齿轮圆周速度系指齿轮分度圆处的周向速度。4.2.2锥齿轮的精度应符合GB/T10225、GB/T11365的规定。4.2.3齿条的精度应符合GB/T10096的规定。4.3蜗杆、蜗轮
圆柱蜗杆，蜗轮的精度应符合GB/T10089的规定，其精度等级和齿面粗糙度Ra值推荐按表11选取。
表11圆柱蜗杆、蜗轮的精度等级和齿面粗糙度Ra值项
精度等级
齿面粗糙度Ra值/μm
不大于7.5
注：蜗轮圆周速度系指蜗轮分度圆处的周向速度。蜗轮圆周速度/(m/s）
不大于3
不大于1.5
4.4链、链轮
4.4.1传动用滚子链链轮加工公差应符合GB/T1243的规定。4.4.2输送链链轮加工公差应符合GB/T1243.GB/T4140、GB/T5269的规定。4.5螺纹
梯形螺纹的公差应符合GB/T5796.4的规定，按表12选取。4.5.1
表12梯形螺纹的公差
螺纹旋合长度组
公差带
内螺纹
外螺纹
SB/T223—2007
4.5.2普通螺纹公差带按GB/T197的规定选用。对于中等旋合长度N的一般紧固件的螺纹公差带推荐采用6H、6g，未注螺纹公差带应采用7H、8g。4.5.3未注螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角等几何尺寸时，均按GB/T3的规定。4.5.4
未注表面粗糙度的内、外普通螺纹，其表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。4.5.5
与食品直接接触部位不应有外露的螺纹。螺栓、螺柱、螺钉的无螺纹部分尺寸，在图样未注明时，不得超过螺纹外径。4.5.6
切制的螺纹表面，不得有黑皮、压扁、乱扣、螺纹破裂等缺陷。4.6滚动轴承
4.6.1滚动轴承的精度应符合GB/T307.1、GB/T307.3的规定，一般选用G级精度4.6.2滚动轴承与旋转轴相配合时，应采用基孔制，轴的公差带一般采用j6、k6、m6；滚动轴承与外壳孔相配合时，应采用基轴制，外壳孔的公差带一般采用J7、H7。4.6.3滚动轴承与静止轴相配合时，应采用基孔制，轴的公差带一般采用g6、h6；滚动轴承与外壳孔相配合时，应采用基轴制，外壳孔的公差带一般采用N7、M7。4.6.4与滚动轴承的配合表面，轴颈、外壳孔、轴肩和外壳孔肩端面的圆柱度公差和端面圆跳动公差不应超过表13的规定。
3滚动轴承配合表面的圆柱度公差和端面圆跳动公差值表13
公称尺寸/mm
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
圆柱度/μm
外壳孔
端面圆跳动/um
外壳孔肩
4.6.5与滚动轴承的配合表面，轴颈、外壳孔、轴肩和外壳孔肩端面的表面粗糙度Ra值应不超过表14的规定。
SB/T223—2007
配合表面
外壳孔
轴肩和外壳孔肩端面
4.7键、键槽
滚动轴承配合表面的表面粗糙度Ra值表14
轴承公称内径或外径/mm
表面粗糙度Ra值/μm
4.7.1普通平键的尺寸公差按GB/T1096的规定制造。4.7.2导向平键的尺寸公差按GB/T1097的规定制造。车削
4.7.3：平键轴槽和轮毂槽的部面尺寸公差按GB/T1095的规定制造。>80
4.7.4图样上未注的轴槽和轮毂槽的宽度对轴及轮毂轴线的对称度公差值，一般可按GB/T1184-1996附录B表B4规定的9级选取，具体数值见表15。表15键槽未注对称度公差值
键宽（b)/mm
对称度公差值/μm
4.7.5当键长与键宽之比大于或等于8时，平键的直线度应小于或等于键宽公差之半56~100
4.7.6当键长与键宽之比大于或等于8时，键宽两侧面在长度方向的平行度应符合GB/T1184-1996附录B规定，键宽小于或等于6mm按GB/T1184-1996附录B表B3规定的7级，键宽8mm~36mm按GB/T1184—1996附录B表B3规定的6级，键宽大于或等于40mm按GB/T1184—1996附录B表B3规定的5级。
5其他要求
5.1零件在各个工序加工后，加工表面应作到无屑、无水、无污物，并在规定的工位器具上摆放整齐。5.2成组配对加工的相关零件，加工后应做标记。5.3机身类零件加工后，应水平安放，不得任意堆置，5.4细长轴和薄壁圆筒形零件加工后应垂直吊挂。SB/T223-2007
中华人民共和国国内贸易
行业标准
食品机械通用技术条件
机械加工技术要求
SB/T223—2007
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880X12301/16
印张0.75
字数14千字
2007年9月第一版
2007年9月第一次印刷
书号：155066-2-18081
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。