【商业行业标准(SB)】 食品机械通用技术条件 表面涂漆

ICS67.260
备案号：20482—2007
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T228—-2007
代替SB228—1985
食品机械通用技术条件
表面涂漆
General specification for food machinery-Technical requirements for paintings2007-03-28发布
中华人民共和国商务部
2007-09-01实施
SB/T228—2007
本标准是对SB228一1985《食品机械通用技术条件涂漆涂塑通用技术要求》进行的修订。本标准与SB228—1985相比，主要变化如下：本标准变更了标准名称，在原标准基础上调整了引用标准的内容，补充了部分定义和术语；一增加了对涂漆设备及环保的要求，并对若干技术要素进行了分类，合并、补充和整理。本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”的组成部分之一。其余的“食品机械通用技术条件”的系列行业标准是：
SB/T222食品机械通用技术条件基本技术要求；-SB/T223
-SB/T224
SB/T225
-SB/T226
-SB/T227
-SB/T229
SB/T230
SB/T231
食品机械通用技术条件机械加工技术要求；牛装配技术要求；
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
食品机械通用技术条件
铸件技术要求；
焊接、铆接件技术要求；
电气装置技术要求：
产品包装技术要求：
食品机械通用技术条件
产品检验规则；
食品机械通用技术条件
牛产品的标志、运输与储存。
本标准从实施之日起代替SB228—1985。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江工商大学、国家饮食服务机械质量监督检验中心，章丘市具机械总厂。本标准起草人：傅玉颖、何阳春、刘旭、洪平、焦念雷、王玉波。http:
1范围
食品机械通用技术条件
表面涂漆
SB/T228—2007
本标准规定了食品机械产品采用各种涂料进行表面涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于食品机械产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1727漆膜一般制备法
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击性测定法
GB/T1732
GB/T3181
漆膜颜色标准
GB3186涂料产品的取样
GB/T 5206.1
词汇第1部分：通用术语
色漆和清漆
GB/T5206.5
GB/T5210
GB/T6739
GB/T9271
GB/T9754
色漆和清漆
词汇第5部分：涂料及涂膜病态术语涂层附着力的测定法拉开法
涂膜硬度铅笔测定法
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜20°60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定3般规定
3.1涂料及涂料中的术语应符合GB/T5206.1的规定。3.2涂料工艺中的缺陷术语应符合GB/T5206.5的规定。3.3为检验所用涂料涂装后的实际效果，参照所用涂料的产品使用说明书，应按照GB9271及GB1727的规定制作标准试板，供检验各种性能所用。4技术要求
4.1涂膜前对底材表面的要求
4.1.1凡涂膜的底材表面应平整光洁，不允许有明显的凸起、凹陷、粘砂、毛刺、锐边、裂缝、焊渣、焊瘤、锈蚀、油污、脏物等缺陷。
4.1.2凡涂膜的底材表面，应根据工艺条件，采用人工打磨或喷砂、喷丸、撞光、酸洗等方法，彻底地除锈、去油、去污处理取得良好的洁净表面，进行干燥后涂膜配套腻子或底漆，或进行磷化表面处理，以保证有关漆类或树脂类涂装工艺的进行。4.1.3橡胶件、塑料件、胶辊、砂面辊（砂面盘、砂面筒）、耐腐蚀材料的外表面，或已有表面涂饰的零件（包括电镀、化学镀、发兰、电化处理的表面）不得涂膜。1
http
SB/T228--2007
4.2涂料的选取
4.2.1根据产品设计要求，从若干涂料种类中选取质量优良，经济合理的油漆类或各种树脂类进行工艺试用，稳定后，方可大量使用。4.2.2使用涂料的颜色应符合下列规定。4.2.2.1外表各部位涂膜颜色应符合GB/T3181的规定，可单色，亦可多色。推荐选用天蓝、银灰、苹果绿、中绿、奶油、象牙、乳白等颜色。4.2.2.2产品内部零部件、箱体内壁、单独的电气箱（柜），可采用与外表一致的颜色，也可采用不同的颜色。油箱内壁采用耐油性较好的涂料。4.2.2.3涂膜底材采用的第一遍涂料，应根据被涂膜底材性质而定，如钢铁表面采用油性防锈油漆、红丹防锈漆，铝及铝合金表面如斋涂膜应采用锌黄防锈漆、丙烯酸清漆（B01-6）等。4.2.3凡接触食品的部位，需涂膜时，所用涂料应为国家有关权威部门已确认无毒的材料。4.3对涂膜设备的要求
4.3.1涂膜工艺中所用的劳保用品应达到相关规定的质量要求，电气及操作场所的防火、防爆装置应安全可靠。
4.3.2在涂膜工艺中应使用涂装成套设备，其排放的粉尘、废气、废水等，必须达到环保要求。4.4涂膜的一般工艺要求
4.4.1多层涂膜的工件表面，每次涂料涂装干燥后，再进行下次的涂膜，以免相互混涂。一般采用：底漆一层，腻子1层～2层（进行磨平），二道底漆一层，面漆1层～2层；各种不同类型的树脂类涂料涂膜时应参照所用涂料的产品使用说明书所推荐的工艺方法施工。4.4.2需经常进行拆装的零、部件，在涂膜过程中界限应整齐分明，不得有明显的崩裂、错位现象。不同颜色的涂层不得相互沾染。
4.4.3较大的涂膜表面不得有明显的凸起或凹陷，应用多层腻子找平。4.4.4较大的外购件，如电机、减速机的颜色与本机颜色不协调时，可统一进行最后一次的涂膜，以求颜色一致。
4.4.5喷涂环境应整洁，环境空气相对湿度不大于80%，采用压缩空气要经滤清器，使之无水、无油，以防进人喷涂的原料中。
4.4.6整体外表面涂膜应美观大方、色调和谐均匀、平整光洁、色泽一致。若采用美术涂料，其花纹要均匀一致、漆膜丰满；涂膜锤纹涂料的表面锤花应清晰、均匀。在颜色上有特殊要求者，可由合同协商确定。
4.4.7涂膜工艺完成后，不应有3.2中列出的缺陷。4.4.8涂层附着力不得低于所用涂料的有关标准所规定的数值。4.4.9涂膜耐冲击性能不得低于所用涂料的有关标准所规定的数值。4.4.10涂膜硬度按GB/T6739规定：油漆类不得低于H，树脂类不得低于2H。4.4.118
涂膜柔韧性按GB/T1731规定，测试用轴棒直径：油漆类不得大于5mm，树脂类不得大于2mm.
4.4.12涂膜镜面光泽不得低于所用涂料的有关标准所规定的数值。4.4.13涂膜总厚度（不包括腻子层）50μm~170μm。5试验方法
5.1涂料检查
根据产品设计要求，所用涂料按GB3181.GB3186及有关涂料标准和厂家技术指标进行检查。使用无毒涂料应经有关权威部门鉴定确认。2
5.2产品涂膜表面试验方法下载标准就来标准下载网
5.2.1产品一般涂膜表面试验方法：目测。5.2.2产品较大涂装表面试验方法：用600mm钢板尺和塞尺检验。5.2.3整体外表面涂膜试验方法：目测，与标准试板比较。5.3产品涂膜性能试验方法
5.3.1涂层附着力可按GB/T5210执行。5.3.2涂膜耐冲击性能按GB/T1732的规定进行检验。5.3.3
涂膜硬度按GB/T6739的规定进行检验。涂膜柔韧性按GB/T1731的规定进行检验。5.3.4
涂膜镜面光泽可按GB/T9754执行。5.3.6涂膜厚度按GB/T13452.2的规定进行检验。6检验规则
6.1表面涂膜后的产品，经检验部门按技术要求检验合格后方可人库、出厂。6.2产品检验分出厂检验和型式检验。SB/T228—2007
6.3产品表面涂膜的出厂检验应逐台进行，检验内容应符合4.1.3、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.6、4.4.7的规定。
6.4每台产品经表面涂膜和检验合格入库后，若存放日久，待出厂时需作重新检验，若表面发生问题需重新进行产品的涂膜。
6.5有下列情况之一时应进行产品的型式检验：对已定型稳定生产的涂料连续使用达半年时；a）
b）库存产品半年中发生涂层脱落、变色；产品运输后，在半年内涂膜层发生严重裂纹、脱落、生锈、不均匀变色、失光等现象；c)
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；采用新型涂膜材料或工艺有重大变更时；e
国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.6型式检验为抽检，按第4章中技术要求的全部条文进行全面检验。6.7抽检时每种检验项目的试样（样板）数量不少于3件，样板的漆膜制作按GB/T1727的规定，随产品相同工艺同时施工制作。
6.8判定规则：3件试样中若有2件及以上合格即判定为合格，否则为不合格；如第一次试验不合格，则应加倍抽取（或制作）试样再进行检验，如仍不合格，则认为同期或同批产品某项性能不合格。htt
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中华人民共和国国内贸易
行业标准
食品机械通用技术条件
表面涂漆
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2007年8月第一版2007年8月第一次印刷*
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