【国家标准(GB)】 建筑通风和排烟系统用防火阀门

ICS13.220.50
中华人民共和国国家标准
GB15930--2007
代替GB15930-1995.GB15931-199512674
建筑通风和排烟系统用防火阀门Fire dampers for building venting and smoke-venting system2007-04-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局面防伪
中国国家标准化管理委员会
2008-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类及标记
材料及配件
试验方法
检验规则
标志、包装、
据运和
GB15930—2007
本标准第6章（6.7.1.6.7.2除外）和第8章为强制性条款.其余为推荐性条款GB15930—2007
本标准代替GB159301995防火阀试验方法》和GB159311995《排烟防火阀试验方法》，纳人并调整了GB15930--1995、GB15931-1995和GA481-2004《排烟阀（口）》中适用的内容。与GB15930一1995相比本标准主要变化如下：标准名称修改为建筑通风和排烟系统用防火阀门》：将术语修改为术语和定义（见第3章）：增加了分类及标记（见第4章）；增加了材料及零部件（见第5章）增加了要求（见第6章）：
增加了试验方法的项目使其和增加的要求一对应（见第7章）
增加了检验规则（见第8章）：
增加了标志、包装、储运和贮存（见第9章）增加了排烟阀的技术要求。
本标准自实施之日起：GA481-2004《排烟阀（口）同时废止本标准由中华人民共和国公安部提出本标准由全国消防标准化技术委员会第八分技术委员会归口，本标准由公安部天津消防研究所负责起草。本标准参加起草单位：广州市泰昌实业有限公司本标准主要起草人：解凤兰、赵华利、纪祥安、李希全、张君娜、张丽梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB15930-1995:
GB15931-1995.
1范围
建筑通风和排烟系统用防火阀门GB15930—2007
本标准规定了建筑通风、空气调节和排烟系统用防火阀、排烟防火阅、排烟阀（以下通称为阀门）的术语和定义、分类及标记、材料及配件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和贮存等本标准适用于工业与民用建筑、地下建筑的通风和空气调节系统中设置的防火阀，工业与民用建筑、地下建筑的机械排烟系统中设置的排烟防火阀、排烟阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志（GB/T191-2000e9vISO780：1997）GB/T191
GB/T1804—2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVIS02768-1：1989）GB/T2624
流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB4717-1993
火灾报警控制器通用技术条件
工业产品使用说明书总则
1999建筑构件耐火试验方法（neqISO/FDIS834-1：1997)GB/T9978-
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
下列术语和定义适用于本标准，3.1
防火阀firedamper
安装在通风、空气调节系统的送，回风管道上，平时呈开启状态，火灾时当道内烟气温度达到70C时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阅门。防火阀一般由阀体，叶片，执行机构和温感器等部件组成。3.2
排烟防火阀firedamperinsmoke-ventingsystem安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到280时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。排烟防火阀一般由阀体、叶片执行机构和温感器等部件组成。3.3
smoke damper
排烟阀
安装在机械排烟系统各支管端部（烟气吸人口）处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需要排烟时手动和电动打开，起排烟作用的阀门。带有装饰口或进行过装饰处理的阅门称为排烟口。排烟阀一般由阀体、叶片、执行机构等部件组成。GB15930—2007
4分类及标记
按阀门控制方式分类见表1。
表1按阀门控制方式分类
控制方式
温感器控制自动关闭
手动控制关闭或开启
电控电磁铁关闭或开启
电动控制关闭或开启
注：排烟阀没有温感器控制方
按阀门功能分类见
表2按阀门功能分类
注：排烟防火阀
阅不要求风量调节功能
4.3按外形分类
形阀门和圆
圆形阀门件用格见表3。
法兰规格
法兰规格
注：为闵门公称直径
矩形阀门常用规格见
电控电机关闭或开启
电控气动机构关闭或开启
有风量调书功能
远距离复位功能
开启后阀门位置信反馈功能
有阅们关用或
圆形阀门常用规格
表4矩形阀门常用规格
单位为毫米
角钢25×3
角钢3k3
单位为毫米
法兰规格
角钢25×3
注：W为阀门公称宽度H为阀门公称高度标记
防火闻的名称符号
排烟防火闯的名
排烟阀的名砾
阀门标记为
以FHIF表示
非B火阀以PFHP表示
排烟阀以PYF表示
标记示例
示例IFHFWSD
为630mm×500mm的随
示例2:PFHFWSDE
表4（续）
角钢30×3
GB159302007
单位为毫米
公称尺寸：
矩形阀门以WXH表示
彩国门以中表示
控制方式
角钢40×4
500表示具有温感器自动关闭、手动关闭、电控电机关闭式和风量调节功能，公称尺寸N
表示具有温惠器自动关闭、手动关闭、电控电磁银关闭方式和远距离复位功能，公称直径为1000mm的排烟防火
美手动开启、电控电磁铁开启方式和阀门开启位置信号反碘功能，公称尺寸为示例3:PYFSDc-K-400X4
400mm×400mm的排烟哦
材料及配件
5.1材料及零部件
5.1.1阀体、叶片、挡板、执行机构底板及外壳宜采用冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板或无机防火板等材料制作
5.1.2排烟阀的装饰口宜采用铝合金、钢板等材料制作。5.1.3轴承、轴套，执行机构中的棘（凸）轮等重要活动零部件，采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制作。
5.14各类弹簧的制作应符合相应的国家标准要求5.2配件
5.2.1阀门的执行机构应是经国家认可授权的检测机构检测合格的产品。GB15930—2007
5.2.2防火阀或排烟防火阅执行机构中的温感器元件上应标明其公称动作温度。6要求
6.1外观
6.1.1阀门上的标牌应牢固标识应清晰，准确。6.1.2阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷6.1.3阀门的焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、气孔，夹渣、疏松等缺陷。6.1.4金属阀门各零部件的表面均应作防锈、防魔处理，经处理后的表面应光滑、平整，涂层，镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂以及漏漆或流现象。6.2公差
阀门的线性尺寸公差应符合GB/T18042000中所规定的c级公差等级。6.3驱动转矩
防火阀或排烟防火阀叶片关闭力在主动轴上所产生的驱动转矩应大于叶片关闭时主动轴上所需转矩的2.5倍。
6.4复位功能
阀门应具备复位功能，其操作应方便、灵活、可靠。6.5温感器控制
6.5.1基本要求
防火阅或排烟防火阀应具备温感器控制方式，使其自动关闭。6.5.2温感器不动作性能
6.5.2.1防火阀中的温感器在65℃土0.5℃的恒温水浴中5min内应不动作。6.5.2.2排烟防火阀中的温感器在250℃士2℃的恒温油浴中5min内应不动作。6.5.3温感器动作性能
6.5.3.1防火阀中的温感器在73C士0.5C的恒温水浴中1min内应动作。6.5.3.2排烟防火阀中的温感器在285C士2C的恒温油浴中2min内应动作。6.6手动控制
6.6.1防火阀或排烟防火阀宜具备手动关闭方式：排烟阀应具备手动开启方式。手动操作应方便、灵活、可靠，
6.6.2手动关闭或开启操作力应不大于70N6.7电动控制
6.7.1防火阀或排烟防火阀宜具备电动关闭方式：排烟阀应具备电动开启方式。具有远距离复位功能的阀门，当通电动作后，应具有显示阀门叶片位置的信号输出。6.7.2阀门执行机构中电控电路的工作电压宜采用DC24V的额定工作电压，其额定工作电流应不大于0.7A。
6.7.3在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电压10%时·阀门应能正常进行电控操作。
6.8绝缘性能
阀门有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20MQ6.9可靠性
6.9.1关闭可靠性
防火阀或排烟防火阅经过50次关开试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其窑封性能的损伤，叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭。6.9.2开启可靠性
GB15930-2007
6.9.2.1排烟阀经过50次开关试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤，电动机手动操作均应立即开启
6.9.2.2排烟阀经过50次开关试验后，在其前后气体静压差保持在1000Pa士15Pa的条件下，电动和手动操作均应立即开启。
6.10耐腐蚀性
经过5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，阅门应能正常启闭。6.11环境温度下的漏风量
6.11.1在环境温度下，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa士15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于500m（mh）6.11.2在环境温度下，使排烟阀叶片两侧保持1000Pa土15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于700m/（m2.h）6.12耐火性能
耐火试验开始后min内，防火阀的温感器应动作，阀门关闭6.12.2
耐火试验开始后3min内·排烟防火阀的温感器应动作，阀门关闭3在规定的耐火时间内，使防火阅或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa士15Pa的气体静压差，其6.12.3
单位面积上的漏烟量（标准状态）应不大于700m/（m.h）6.12.4在规定的耐火时间内，防火阀或排烟防火阀表面不应出现连续10s以上的火焰6.12.5
防火阅或排烟防火阀的耐火时间应不小于1.50h，7试验方法
7.1基本要求
71.1试件的结构、使用材料及零部件应与实际使用情况相符7.1.2试验应在清洁的试件上进行，试验过程中不充许更换零部件，7.2外观
阅门的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验7.3公差
阅门的线性尺寸公差采用钢卷尺进行测量。钢卷尺的准确度为土1mm7.4驱动转矩
7.4.1试验设备
弹簧测力计或其他测力计，准确度为2.5级，钢卷尺或直尺，准确度为士1mm。7.4.2试验步骤
74.2.1将防火阅或排烟防火阀按使用状态固定后，卸去产生关闭力的重锤、弹黄、电机或气动件等。用测力计牵动叶片的主叶片轴，使其从全开状态到关闭状态，读出叶片关闭时主叶片轴上所需的最大拉力并测量出力臂，计算出最大转矩，转矩的计算公式为：M=F.h
式中：
转矩，单位为牛顿·米（N·m）：拉力，单位为牛顿N
h—力臂、单位为米(m）
7.4.2.2、测量井计算出重锤、弹簧、电机或气动件等实际施加于防火阀或排烟防火阀主叶片轴上的驱动转矩。驱动转矩按公式（L)计算，计算防火阀或排烟防火阀主叶片轴的驱动转矩与所需转矩之比值7.4.2.3
GB15930—2007
7.5复位功能
输人电控信号或手动操作阀门的复位机构，目测阀门的复位情况。7.6温感器控制
7.6.1试验设备
带有加热器和搅拌器的水浴槽或油浴槽以及必要的测控仪表。测量水温的仪表的准确度为士0.5C测量油温的仪表的准确度为主2℃，7.6.2试验步骤
防火阀中的温感器
调控加热器将水浴槽中的水加热，同时打开搅拌器，当水温达到65℃主0.5℃并保持恒温时，a
将温感器感温元件端完全浸人水中5min，观察温感器的动作情况。取出温感器，自然冷却至常温。调控加热器将水浴槽中的水维续加热，当水温达到73C生b
0.5C并保持恒温时，将温感器感温元件端完全浸人水中1min，观察温感器的动作情况。排烟防火阀中的温感器
调控加热器将油落机一油加热·达到一定温度时，打开搅拌器，当油温达到250℃土2℃并保a)bzxz.net
持恒温时，将温感需感温元件端完全浸人油中5视察温感器的动作情况。
取出温感器，自然印至常温，调控加热器将油浴槽中的油继续如热油温达到285℃土by
观察温器的动作情况。
2C并保持恒
7.7手动控制
7.7.1试验设备
温时将温感器感温元件端完全漫人油中2min弹簧测力计或其他测力计·测力计药准确度为2.5级。7.7.2试验步骤
7.7.2.1使阀门
开或关闭状态，将测力计与手动操作的手柄，拉绳或按钮相连，通过测力计将力或开启。所测得的作用力即为手动关闭或开启操作力。施加其上，使阀门
操作是否方便、灵活可靠。
7.7.2.2日测阀
7.8电动控制
7.8.1叶片位置输出信号
使阀门处于关/启状态，接通执行机构中的复位电路，阀门应开启或关用，用方用表测量阀门叶片所处位置的输出
7.8.2额定电流和额定电压
阀门执行机构中电电络的额定
实际测量值两倍的电压装和电流表进行测量。7.8.3耐电压波动
7.8.3.1试验设备
直流稳压电源。最大输出电压
7.8.3.2试验步骤
电流米用准确度衣低于0.5级、量程不大于7.8.3.2.1使阀门处于全开或关闭状态，修直流稳压电源与执行机构中的电控电路相连，调节直流稳压电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值低15%接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。7.8.3.2.2断开控制电路.将阀门全开或关闭，调节直流稳压电源的输出电压使其值比阀门的额定工作电压值高10%，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。7.9绝缘性能
阀门电器绝缘电阻按GB4717-1993中5.8.3的规定进行测量·其试验设备应符合GB4717-1993中5.8.4的规定。
7.10可靠性
7.10.1关闭可靠性
将防火阀或排烟防火阅打开，启动执行机构·使其关闭。如此反复操作共50次6
GB15930-—2007
当防火阀或排烟防火阅同时具有几种不同控制方式时，应均衡分配50次操作次数，对于具有调节功能的防火阔分别在最大最小开启置做试验，并均衡分配操作次数注，对于温感器控制方式，可根据温感器控制的工作原理进行模拟试验7.10.2开启可靠性
7.10.2.1试验设备
试验设备应符合7.12.1的规定。7.10.2.2试验步骤
7.10.2.2.1将排烟阅按实际使用情况安装，并处于关闭状态启动执行机构·使其打开。如此反复操作共50次。其中电动和手动各进行2次操作7.10.2.2.2经50次开关试验关闭排烟阀肩动可风机，调整进气和调节阀，使排烟阀前后的气稳定60s后·分别电动和手动开启排烟观察其开启情况体静压差为1000Pa±15P
7.11耐腐蚀性
7.11.1试验设备
盐雾箱或盐雾室
材料应影响盐雾的腐蚀性能盐雾不能直接喷射在间门上：道室）顶部的凝聚盐盐雾箱（室）内的
水液不得滴在阀门
盐雾箱（室）内位
大于95%。
自壁流下
的盐水液不得重新使用
调设备将盐雾箱（室）内空气温度控制在35C土2C围内，并保持相对湿度SD鼠化钠和蒸馏水组成、其质量浓度为G±0.1%，pH值控制在5.5~7.2之间。盐水溶液由维
应控制降雾量
mL/Ch.80cm
7.11.2测量仪表的准确度
温度：±0.5
湿度土2%
7.11.3试验步骗
7.11.3.1试验开
2mLVch80.cm
前应用洗涤剂将阀门表面上所有油脂洗净。将阅门安装在盐室箱（室）内。其开轴线与水平面均成15
口向上，并使阀门各
周期，先连续喷雾8日，然后号16）共试验5个周期。7.11.3.2试验时阅启状态以246为1相对湿度大于95%停止喷雾时，不加热，关闭7.11.3.3
喷雾时：益拍内保持温度350
盐雾箱（室）自然冷却。
7.11.3.4试验结束后.取阀门在室温下干燥24h后，对阀门进行开关试验7.12环境温度下的漏风量
7.12.1试验设备
7.12.1.1基本设备
包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两带分7.12.1.2气体流量测量系统
由连接管道、气体流量计和引风机系统组成连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1，5mm厚的钢板制a
造，对于矩形阔门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应·管道的长度为开口对角线的两倍，最长为2㎡。对于圆形阀门管道开口的直径与阅门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍，最长为2m气体流量计：宜采用标准孔板。孔板的加工、制作、安装均应符合GB/工2624的规定。在测量b
管道的前端应装配气体流动调整器引风机系统：包括引风机、进气阀、调节阀，以及连接气体流量计与引风机的柔性管道GB159302007
7.12.1.3压力测量及控制系统
阀门前、后的压力通过压力传感器测量，压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0.75倍。阀门前，后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。7.12.2测量仪表的准确度
温度：±2.5℃
压力：土3Pa：
流量：土2.5%。
7.12.3试验步骤
7.12.3.1将阀门安装在测试系统的管道上，并处于美闭状态，其人口用不诊漏的板材密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa土15Pa或I000Pa士15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度：同时，测量并记录试验时的大气压力按照GB/T2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次，连续测量3次取平均值·该值为系统漏风量，如果系统漏风量大于25m五·应调整各连接处的密封到系统漏风量不大于25m/h时为止7.12.3.2拆去阀门入口处的密封板材，阅门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa土15Pa或1000.Pa15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时·测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。注：防火阀和排烟防火阔选用的气体静压差为300Pa士15Pa.排烟间选用的气体静压差为1000Pa士15Pa7.12.3.3环境温度下，阀门漏风量计算公式：Q-Q话
Q标=Q标一Q#
Qn=Q×273+T*101325
Q标1=Q×273+T×
101325
式中：
（3）
环境温度下阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时m/（m·h）：环境温度下阀门的漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m/h）：闽门开口净面积·单位为平方米（m）：环境温度下闵门与系统漏风量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m/h）：环境温度下系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m/h）按7.12.3.2实测漏风量，单位为立方米每小时（m／h）按7.12.3.2实测管道内的气体湿度，单位为摄氏度（℃）：按7.12.3.2实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）按7.12.3.2实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）：按7.12.3.1实测漏风量，单位为立方米每小时（m/h）：按7.12.3.1实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）：按7.12.3.1实测大气压力单位为帕斯卡（Pa）1按7.12.3.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）7.13耐火性能
7.13.1试验设备
7.13.1.1基本设备
GB159302007
包括耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分。在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小手15mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长度大于0.3m
7.13.1.2耐火试验炉
耐火试验炉应达到GB/T99781999中5.1规定的升温条件和5.2规定的压力条件7.13.1.3气体流量测量系统
气体流量测量系统与7.12.12相同。7.13.1.4温度测量系统
炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内，管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。7:13.1.5压力测量及控制系统
压力测量及控制系统与7.12.1.3相同，7.13.2测量仪表的准确度
温度：炉温土15℃其他土2.5℃
压力：±3Pa：
流量：±2.5%：
时间：士2$
7.13.3安装
试验时闽门应安装在试验炉的外侧，由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用混凝士或砖结构、其厚度不应小于100mm。制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理。7.13.4受火条件
耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致。7.13.5试验步骤
7.13.5.1将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态。调节引风机系统，使气流以0.15m/s的速度通过阀门，并保持气流稳定。注：0.15m/s的速度形成的气体流量为540m（mh）7.13.5.2试验炉点火，当阀门间火面平均温度达到50时为试验开始时间，控制向火面温升达到GB/T9978-1999中5.1规定的升温条件7.13.5.3记录阀门的关闭时间。当阀门关团后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa士15Pa的范围内
7.13.5.4控制炉内压力达到GB/T9978-1999中5.2规定的压力条件7.13.5.5测量并记录孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度，时间间隔不大于2min按照GB/T2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量7.13.5.6测量并记录试验过程中的大气压力7.13.57
耐火试验时阀门滑烟量的计算公式：Q
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