【国家标准(GB)】 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求

1引言
中华人民共和国国家标准
爆炸性环境用防爆电气设备
通用要求
Electrical apparatus for explosive atmospheresGeneral requirements
UDC621.3-756
GB 3886.183
1.1本标准适用于温度为-20~+60℃、气压为0.8~1.1巴的厂爆炸性气体环境和煤矿井下用电气设备的制造与检验。
1.2本标准未涉及的内容，还须分别符合下列各防爆型式专用标准和其他有关标准的规定：爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备4d”，b.
爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”：爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”，爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”，爆炸性环境用防爆电气设备充油型电气设备“”；爆炸性环境用防爆电气设备
充砂型电气设备“q”；
爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”电气设备或部件采用本标准和1.2条专用标准末包括的防爆型式时，山土管部门制订暂行规1.3
定，经国家芳动安伞部门指定的检验单位检验后，作为特殊型电气设备“s”，报国家标准局备案。1.4对了电压不超过1.2伏，电流不超过0.1安，且其能量不超过20微焦成功率不超过25毫瓦的电气设备，经检验单位认可后，允许直接使用于工”爆炸性气体环境中和煤矿下。1.5本标准是参考下列国际标准和国外标准制订的：1EC（中央办公室）44（1981）《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》（草案）；理，
b．EN50011（1978）《爆炸性环境用电气设备通用要求》。本标准会部引用下列国际标准：8：1EC79-12（1978）《爆炸性气体环境用电气设备第12部分：按照气体和蒸气的最大试验安全间隙和最小点燃电流对气体或蒸气混合物的分级》；b。1FC79-4（1975，第-版）《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：引燃温度的试验方法》1
cIEC.79-8（1969）《爆炸性气体环境用电气设备第8部分：最高表面温度分组》；d．1EC79-1A（1975）《对79-1（1971）标准的第次补充附录D：最大试验签全间隙的测定方法》。
第篇概述
2名词术语
2.1爆炸性环境用防爆电气设备
国家标准局1983·08-29发布
1985·0101实施
GB3836.1-83
按规定条件设计制造而不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。2.2爆炸性环境
含有爆炸性混合物的环境。
2.3爆炸性气体环境
含有爆炸性气体混合物的环境。2.4爆炸性气体混合物
在大气条件下，气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.5试验用爆炸性混合物
用作试验爆炸性环境用防爆电气设备所规定的爆炸性滤合物。2.6引燃温度
按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。2.7最高表面温度
电气设备在容许范内的最不利条作下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分不可能引起电气设备周围爆炸性混合物爆炸的最高温度。2.8防爆型式
为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取的各种特定措施的型式。2.9外壳防护等级
电气设备外壳防护措施的分级，其目的为：：防止人身接触或接近外壳内的带电部件，防止人身触及外壳的运动部件（不包括旋转轴和类似物）；防止固体异物进人外壳内部形成有害的影响。b．防止水浸人外壳内部对电气设备形成有害的影响。2.10电缆引入装置
将电缆引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。2.11导管引入装置
将导管接到电气设备上使导线引人电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。2.12外壳
包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳壁（包括门、盖、观察窗、电缆引人装置、操纵杆和轴等）。
2.13电气设备类别
根据电气设备使用环境而划分的类别。该类别可再划分为级别。2.14温度组别
按电气设备最高表面温度划分的组别。2.15特殊紧固件
防止非专职人员造成电气设备防爆性能失效的紧固件。2.16护圈
按规定要求环绕螺钉头或螺母而构成个特殊紧固件的凸圈。2.17沉孔
按规定要求环绕螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凹孔。2.18密封圈
为了达到外壳所要求的防护等级而采用的可压缩材料或弹性材料部件。2.19绝缘套管
固定在外壳隔板上使单根或多根导体穿过隔板，且不改变电气设备防爆型式的绝缘件。2.20样机
GB 3886.1-83
作为以后生产爆炸性环境用防爆电气设备的代表原型。2.21试样
从批量产品中抽出作试验用的爆炸性环境用防爆电气设备样品。3电气设备的类别、级别与温度组别8.1电气设备分为二类：
I类：煤矿井下用电气设备
Ⅱ类：工厂用电气设备。
矿井中，在正常情况下除有沼气外，还有其他可燃性气体或蒸气时，电气设备须按I类和Ⅱ类的相应规定制造与试验。铭牌上须标明相应的防爆标志。3.2Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气休混合物最人试验安全间隙或最小点燃电流比分为A、B，C三级，并按其最高表面温度分为T1～T6六组。3.3对只适用于某一种爆炸性气体混合物的电气设备，须在设备的铭牌上标明可燃性气体或蒸气的名称或分子式。
4温度
4.1·电气设备的允许最高表面温度I类电气设备表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为+150℃，采取措施防止堆积时，则为+ 450'C
且类电气设备的充许最高表面温度须符合表1的规定。表1
温度组
4.2电气设备运行环境温度
允诈最高衣面温度
电气设备运行环境温度一般为一20～+40℃。若环境温度范围不同时，须在铭牌上标明，并以最断环境温度为基准计算电气设备的最高表面温度。4.8电气设备局部最高表面温度
对」总表面积不大f10/厘米?的部件（如本质安全型电路使用的晶体管或电阻），其最高表面温度相对于实测引燃温度具有下列安仑裕度时，该部件的敢高表面温度允许超过电气设备上标志的组别温度：a.T1、T2、T3组设备为+50℃
b.T4、T5、T 6组设备为+25℃。第二篇通用规定
5概述
5.1内装电容器显有快动式门或盖结构的电气设备外壳，由断电至开盖的时间间隔须大丁电容，器放电至下列剩余能量所需的时闻，a：I、ⅡA设备：200微焦，
b．ⅡB设备：60微焦；
c．ⅡC设备：20微焦。wwW.bzxz.Net
GB 3836.1--83
5.2内装电热器且具有快动式门或盖结构的电气设备外壳，由断电至开盖的时间间隔须大于电热器温度降至低于电气设备允许最高表面温度所需的时间。5.3按5.1、5.2条规定的时间间隔，须设有警告牌标明。6电气设备的耐潮、耐轻微腐蚀性能I类电气设备和Ⅱ类有耐轻微腐蚀要求的电气设备，均须按第28章的规定进行湿热试验。7塑料外壳
7.1塑料外壳须能承受下列试验：a，按21.1条规定的冲击试验。外力冲击不到者除外。b.按24.2条规定的热稳定性试验。7.2为保证塑料外壳正常工作时不积聚危险静电，按第25资规定的试验方法，所测塑料表面的绝缘电阻值须不大于1× 10°欧姆。7.3塑料外壳须采用不燃性或难燃性材料制成。8轻合金外壳
8.1I类携带式或支架式电钻（及其附带的插销），携带式仪器仪表、灯具等的外壳和Ⅱ类电气设备外壳，可用抗拉强度不低于12公斤力毫米2、含镁量不大于0.5%（重量比）的轻合金制成。8.2轻含金外壳须能承受按21.1条规定的冲试验。9紧固件
紧固用螺栓和螺母须附有防松装置。结构上特殊要求时，须采用特殊紧固件。护圈式（或沉孔式，以下同）特殊紧固件须符合下9.2
列要求（图1）：
GB3836.1—83
螺栓头或螺母设在护圈内，使用专用工具才能打儿紧固以后螺栓头或螺母的上平面不得超出护圈高度，护圈直径dz、高度h、螺栓通孔直径d，须符合表2的规定，护圈可设有开口，开口的心张角须不大于120度。紧固件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈处理。表2
螺纹规恪通孔直径
护圈高度
联锁装置
护圈直径
（适用于六角头）
护真径
（适用于小六角头）
联锁装置应设计成使用一般工具不能解除其联锁功能的结构。11绝缘套管
护图直径
适用于内六角头）
11.1当绝缘套管与连接件接线过程中承受力矩作用时，须能承受第23赢规定的连接件扭转试验。11.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高了127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制。
12胶粘剂
胶粘剂应对机械、热，化学、溶剂等作用具有充分的抵抗能打。胶粘剂应能持久承受电气设备正常产生的最高、最低温度作用而保持其热稳定性。胶粘剂的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20℃以上，但最低为+120℃。
13连接件与接线盒
13.1电气设备须具有与引入电缆或导线连接用的连接件。I类携带式电气设备及Ⅱ类电气设备可制成永久性引人电缆的型式，不设连接件。13.2接线盒须制成如1.2条所述防爆型式之·。13.3接线盒结构尺寸的设计，须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间，还须考虑到正确连接电缆后，其电气间隙、爬电距离应符合相应防爆型式专用标准的规定。13.4接线盒内壁和正常可能产化火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆。14引入装置
14.1 引入装置的方式
GB3836.1—83
引人电气设备的电缆或导线（包括橡套电缆、铠装电缆、钢管布线）的引人装置须来用下列方式之‘
密封圈式引人装置；
浇铸固化填料密封式引人装置，c
金属密封环式引人装置。
14.2密封图式引入装置
14.2.1引人电缆或导线须采用压盘式（如图2、图4）或紧螺母式（如图3，图5）引人装置，并须展有防松与防止电缆拨脱的措施。固定式电气设备的接线盒壳体与联通节宜分为两个部件制造（如图3～图5）。图2压盘式引人装置
1防止电缆拔脱装置，2—压盘，3—金属垫圈，5一密封圈：6一联通节
1，适用于公称外径不大于20毫米的电缆金属垫
h．适用公称外径不大于30暑米的电缆图3压紧螺母式引人装置
1—紧螺母，2—金属势圈3一金属垫片，4—密封圈：5—防止缆拔脱及防松装置，6一联通节；7一接线盒GB3836.183
图4高压电缆引人装置
1一联通节：2一金属垫圈：3密封：4一乐盘，5一铅皮和铠装接地左（右）蓝经
图5钢管布线引人装置
1一床紧螺母2一—金减垫圈：3—带封匿，4—联逆：5—接线盒14.2.2引人橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆人口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。14.2.3引人高压电缆时（额定电压不低于3干伏的电缆），引人装（或接线盒）须留有放置电缆头的空间（如阁4）
14.2.1钢管布线引人装置的压盘或压紧螺母与布线钢管或防爆挑性连接软管的连接，须制成螺纹GB 3836.1—83
连接方式（如图5）。连接螺纹须不少F6扣。14.2.5密封圈须采用都尔氏硬度45~55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受第29章规定的老化试验。为配合不同外径的电缆，允许在密封上切割同心精。对于隔爆型电气设备，密封圈尺寸须符合图6、图7的规定。宫
d=电缆公称外径±1毫米
月>0.7d（不小于10毫米）
B>0.3d（不小于4毫米）
d=导线公称外径+0.6毫米
D,=n个孔外节圆直经
A0.7D，（不小10毫米，不大十35毫米）B>（不小}4毫米）
（不小于4亮米）
14.2.6装密封图的孔径D。与密封圈外径D配合的直径差须不大于表3的规定。表3
14.2.7符合下列条件之一者，引人装置须加设金属垫圈：Da- D
压紧螺母式引人装置，须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈（如图2），8t
b采用图7密封圈时，须在其两侧加设金属垫圈（如图5）mm
c，采用图6密封圈时，对于接触面积小者，须加设金属垫圈，以增大接触面积（如图4）。14.2.8当引人装置超过一个时，须备有公称厚度不小于2毫米的钢质堵板，以防止在不引人电缆时，形成对外的通孔。
14.2.9额定上作状态下，如电缆引人口处的温度高于+70℃或电缆芯线分支处的温度高+80℃时，须在接线盒内部设置标牌，标明温度，以便选配相应的电缆。GB3836.1—83
14.2.10Ⅱ类携带式或移动式电气设备和I类电气设备的引人装置，须能承受第27章规定的夹紧试验。
14.8浇铸固化填料密封式引入装置14.3.1引人装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引入口须设置防止电缆拔脱装置，并须敏设电缆保扩管（如图8）：
填充量标记
图8瓷铸固化密封填料式引人装置1—联通节，2—固化案封填料：3一电缆，4—防止电缆拔脱装置14.3.2浇铸的固化密封填料须符合下列要求：a.
只有不燃性或难燃性；
不必加热即可填充，
填充后，在常温下短时闻内即可固化；d.
固化后，不产生有害的裂纹，且软化的温度不低于+95℃；e.
不得对电缆护套产生不良影响。14.3.3浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆引人口孔径的1.5倍（最小40毫米），并应有表示所需填充量的标记。
14.4金属密封环式引入装置
14.4.1ⅡA、ⅡB电气设备可采用金属密封环式引人装置。14.4.2引人电缆须为金属护套电缆（如图9）直径差0.21
GB3836.1—83
图9金属密封环式引人装置
1—金属护套电缆，2螺冠，3套筒；4端部固定套，6导体！6一绝缘套管：7一绝缘填料，8一金属密封环14.4.31
贯通引人装置的电缆表面应清洁干燥，对涂有防腐层者，应将防腐层清除干净后再敷设。14.4.4引人装胃须能承受第27章规定的夹紧试验。15接地
16.1电气设备的金属外尧和铠装电缆的接线盒，须设有外接地螺栓，并标志接地符号“一”。携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。15.2电气设备接线盒内部（当采用直接引人方式时，则在十空腔内部）须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号“”。但电机车上的电气设备和电压不高十36伏的电气设备除外。15.3对无必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本质安全型电气设备可只设专用外接地螺栓。
15.4内接地螺栓的直径须符合下列规定：当导电芯线截面不大于35毫米2时，应与接线螺栓直径相同：a.
当导电芯线截面大于35毫米时，应不小于连接导电芯线藏面之半的螺栓直径，但至少等于连b.
接35毫米\芯线的螺栓直径。
外接地螺栓的规格须符合下列规定：15,5
功率大于10干瓦的设备，不小于M12；功率大于5千瓦至10干瓦的设备，不小于M10，功率大于250瓦至5千瓦的设备，不小于M8功率不人于250瓦电流不大于5安的设备，不小于M6；d.
本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。e.
15.6接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处埋。16接线
16.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、搬动等影响，也不应发生接触不良现象。
16.2如采用铝芯电缆，则须采取过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。17电动机
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第三篇专用规定
17.1外扇冷电动机，通风孔的防护等级须不低卜下列要求：进风端：IP20#
出风端：IP 10。
17.2，立式电动机，外物不得垂直落人通风孔。17.3风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠固定；承受21.1条规定的试验后，静正与活动部件不得相互碰撞或摩擦。17.4正常工作状态，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1%，但最小为1毫米。
17.5如风扇为塑料材质，则按第25帝规定的方法测得的电阳值须不大于1×10°欧姆。对于Ⅱ类电动机，当风扇的圆周速度低于50米/秒时，可不按此规定。17.6风扇如用轻合金制成，则含镁量须不大于0.5%。18开关及控制器
18.1直流有触点开关，不允许制成浸结构。18.21类交流有触点开关，只有当额起电压高于1140伏，各极之间相互隔离且包容每极的油量不超过5升时，才允许制成浸油结构。18.3I类电磁起动器中的隔离开关，通断能力低于JK：负荷时，须在电气上或机械上与接触器联锁：Ⅱ类也可设警告牌代替。
18.4I类开关，如设有短路、漏电保护时，保护装置动作机构须采用手动复位的形式。其复位装置须具有特殊紧間件，或可设在有保护装的外壳内部。18.5控制器手柄如为可拆卸式，须保证在停止位置上才可卸下。18.6I类高压油断路器的使用分断容量，应为实际最大分断容叠的50%。19灯具
19.1灯具须有透明件，透明件须符合下列要求：能承受21.1条规定的冲击试验
能承受24.3条规定的热剧变试验：b.
c.不允许制成带螺纹的结构。
19.2灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置，或可用有“断电源后开盖”字样的警告牌代替。
19.8I类设置警告牌的灯县，其灯座部件须符合GB1444一78《螺纹防爆灯座》的要求。灯具的进线腔与光源腔之间，须用反光罩或其他隔热措施隔开。19.4
19.5与灯座口金连通的连接件须标志符号“○”。19.6灯具的金属保护网与外壳须可靠固定；网孔面积与网条尺须符合表4的规定。灯泡功率
100 p200
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网孔最大面积
19.7Ⅱ类携带式灯具还须符合下列要求。S
19.7.1各部件应采用对化学、机械、电池介质腐蚀等作用具有充分抵抗能力的材料制成。19.7.2外壳及保护网应采用不会因受冲击及跌落而产生危险火花的金属材料制成，或用安全性材料加以包覆。
19.7.3透明件与灯泡的间距：灯泡功率小于3记时，须不小于3毫米，功率不小于3瓦时，须不小于5毫米。
19.7.4透明件与保护网的间距须不小于5躯米。网孔面积须不大于2000毫米2。19.7.5灯具的引入电缆，在夹紧情况下，施加15公斤力的拉力，电缆不得拔脱。19.7.6灯具须能承受21.2条规定的跌落试验。20空间加热器
空间加热器须采用密闭型电热器；隔爆型空间加热器尚可采用非密闭型电热器。第四篇　试
21机械试验
21.1冲击试验
21.1.1电气设备的下列外壳或外克部件须进行冲击试验：4，透明件：
塑料外壳和外壳部件；
轻合金外壳：
铸铁外壳；
e.其他金属材料制成的外壳，其厚度不大于下列规定者：I类：3毫米，
Ⅱ类：1毫米。
f．风扇保护罩及其他保护罩等。21.1.2试验是以重锤自由落下，沿法线方向打击在外壳或外壳部件最薄弱的平面七或曲面上。冲击能量须符个表5的规定，锤重1公斤，坠落高度由冲击能量导出。
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