【国家标准(GB)】 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备d

1引言
中华人民共和国国家标准
爆炸性环境用防爆电气设备
隔爆型电气设备“d\
ElectricalapparatusforexplosiveatmospheresFlameproof electrical apparatus \dUDC 621.3-756
GB 3836.2-83
1.1本标准适用于隔爆型电气设备。1.2隔爆型电气设备，除须符合本标准外，还须符合GB3836.1一83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的规定。
1.3本标准是参考下列国际标准和国外标准制订的：8：1EC79-1（1971，第二版）《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：电气设备隔爆外克的结构和试验》！
b．IEC79－1（1979）《爆炸性气体环境用电气设备第部分：电气设备隔爆外壳的结构和试对79－1（1971）的第：次修订》「心，EV50018（1978）《爆炸性环境用电气设备隔爆外壳“d”》。第一篇通用规定
2名词术语
2.1隔爆型电气设备
具有隔爆外壳的电气设备。
2.2隔爆外壳
能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸斥力，并阻止内部的爆炸向外充周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
2.3容积
外壳的内部总容积。
2.4净容积
外壳内部除去电气设备所必须的内容物的容积。2.5隔爆接合面
为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性“（体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。
2.6隔爆接合面长度
从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。注，该定义不适月于螺纹隔爆接合面。2.7螺纹隔爆接合面
相对表面为螺纹啮合的隔爆接合面。国密标准月1 a
2a发布
19A5-n1 -01实施
2.8平面隔爆接合面
GB 3836.2—83
相对表面为平面，而该段接含面长为直线形的隔爆接合面。2.9圆简隔爆接合面
相对表面为圆筒形，而该段接合面长为点线形的隔爆接合面。2.10止口隔爆接合面
相对表面包括面和圆简接合面的隔爆接合面。2.11曲路隔爆接合面
由平面隔爆接合面，圆筒隔爆接合面或两者组合依次毗连串接而构成的隔燥接含面。2.12隔爆接合面的间隙
隔燥接合面的相对表面间的距离。对于圆简隔爆接合面，则为径向间隙（直径差）。2.13最大试验安全间隙
在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25毫米长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。2.14最大许可间陈
根据隔爆型电气设备的类别、级别、隔爆外壳的容积和隔爆接合面的长度而规定的间隙最大值。2.15隔爆绝缘套管
供导电部件穿过隔爆外壳的内隔板或壳壁而不影响外克或空腔隔爆性能的绝缘件。2.16压力重登
点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时所垦现的状态。2.17参考压力
隔爆型电气设备型式试验中得到的几个最大平滑压力中的最高值。2.18强度试验
检验隔爆型电气设备所需承受的内部爆炸压力的试验。2.19静态强度试验
通过缓慢施加气体或液体压力而进行的强度试验。注：施加气体的静态强度试验只适用上小容积的电气设备。2.20动态强度试验
通过爆炸进行的强度试验。
2.21隔爆性能试验
检验隔爆型电气设备内部规定的爆炸性气体混金物爆炸时能否点燃设备周围同一爆炸性气体混合物的试验。
3隔爆外壳材质
3.11类采掘工作面用电气设备（包括装在采煤机、装岩机，运输机等机械上的），其外壳须采用钢板或铸钢制成，其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2.0升的外壳，可用牌号不低于HT25一47灰铁制成。至F电动机，除机座材质必须采用钢板或铸钢制成外，电动机其他零部件是否采用HT25一47灰铸铁，忆在制造部门改进现行设计、加结构，经煤炭部使用，并经国家标准局，芳动人事部、机械部、煤炭部共同鉴定合格后，可以采用不低于HT25-47灰铸铁制成。3.2T类非采掘工作面用电气设备的外范，可用牌号不低JHT25一47灰铸铁制成。3.3崛案专用电气设备外壳材质不受3.2条的限制。3.4净容积不大于0.01升的外壳，可采用陶瓷材料制成。3.5容积不大12.0升的外壳，可采用塑料制成，但不许直接在塑料外壳上制成紧间用螺纹（出线口除外）。
GB 3836.2-88
3.6隔爆绝缘套管不受3.4条容积的限制。4充许最高表面温度
电气设备外壳允许最高表面温度须符合GB3836.1中4.1条的规定。5外充强度
6.1外壳须能承受19.1条参考压力的1.5倍，但不小于3.5巴。5.2外壳分为几个空腔，以小孔联通时，容易产生压力重希现象，因此应尽可能避免采用这种结构。无祛避免时，应尽量增大联通孔面积。6隔爆接合面结构参数
6.1平面，圆简隔爆结构
6.1.1I、ⅡA、ⅡB电气设备
静止部分隔爆接合面（见图1～图4），操纵杆与杆孔隔爆接合面（见图5）以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度工，螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L，（见图1图3），转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见图6）须分别符合表1～表3的规定。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25.0毫米。
图1平面式
当w0.2、f1.0时，L=ab否则,=a
图3止日式
图2平面式
当f<1.0时， =a +b
图4　止口式
GB 3886.2—B3
W-$D-pd
图5圆筒式
W-$D-4d
图6圆筒式
表1I类隔爆接合面结构参数
接合面型式
平面、止口或画筒
“结构
带有滚动轴承的圆筒结构
注：①参见6.1.3.1.
②参见15.5。
接合面型式
平面、止口或圆简结构
表2ⅡA隔爆接合面结构参数
滑动轴承の
带有右列轴承的
电动机圆简结构
凌动轴承
注：参见6.1.3.1和15.4。
②参见15.5。
W，mm
外壳容积V，1
W，mm
外壳容积，1
0.1按合询型式
+面、1.口或圆筒“结构
GB 3836.2—83
表3B隔爆接合面结构参数
滑动轴承①
带有右列轴率的
电动机简结构
滚动轴承图
注：）参见6.1.3.1和15.4。
②参见15.5
6.1.2ⅡC电设备
外壳容积，1
0.1<522.0
6.1.2.1ⅡC电气设备不应采用爆炸时间隙趋问增大的平面隔爆接合面。但对用丁不包括乙炔场所且外壳净容积不大于0.1升者除外。6.1.2.2ⅡC（不包括乙炔）电气设备静止部分隔爆接合面，操纵杆与杆孔隔爆接合面的最大间隙或直径差W，隔爆接合面最小有效长度L，螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L；转轴与轴孔隔爆接分面最大直径差W和最小有效长度L，须符合表4的规定。表4C（不包括乙炔）隔爆接合面结构参数④L
接合而型式
面、山I或圆筒结构
滚动轴承图器
：@）参见6.1.3.1.
②参15.5。bZxz.net
W、mm
外壳容积}，1
0.1V .2.u
③转动部分应考虑可能摩擦付镶补套（如黄铜材料），前在保证炎个系数不！11.5（滚动轴率结构，须考感15.5条的规定)的条件下，通过试验确结构参数，GB 8898.2-88
6.1.2.3ⅡC（乙炔）电气设备，安全系数不小于1.5的条件下，结构参数可通过试验确定。6.1.3 操纵杆
6.1.3.1当操纵杆直径d不大于6.0毫米时，隔爆接合面长度L须不小于6.0毫米，直径d不大于25.0毫米时，长度L须不小于真直径d，直径d大于25.0毫米时，长度L须不小于25.0毫米。6.1.3.2操纵杆与杆孔的配合间隙，因磨摄而可能使其增大，须乘取便于修复的措施，例如在杆孔处嵌镶衬套。
6. 1.4 维修余量
I类电气设备，由于修理的需翼，在设让隔爆部件时，应将面隔爆接金面的法兰厚度增加15%，但最少增加1.0毫米。
6.1.5隔爆接合面光洁度
隔爆接合面的光洁度须不低√5。但操纵杆的光洁度须不低于√6。6.1.6防锈措施
隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，不准涂油漆。6.2螺纹隔爆结构
螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7毫米。6.2.2螺纹的最少啮合打数、最小拧人深度，须符合表5的规定。6.2.3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。表5
外壳净容积V
0.1≤V22.0
最小抗人深度
往：①试验安全扣数的2倍，但不少于6扣。6.3选片隔爆结构
最少啮合扣数
『.IIA、B
6.3.1送片应用耐腐蚀材料制成的通气部件组成，并须有防止偶然机械损伤的措施。6.3.2送片部件的片间间隙须不大于0.5毫米。选片排气方向的长度须不小于50毫米，另-边的长度须不大于70毫米，厚度须不小于1.0毫米。7垫
7.1在维修中需要打开的外壳部件上，采用衬垫作为密封措施时，则密封衬垫不能作为隔爆部件，即在密封衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面（如图7），但遥明件的衬垫除外。(c)
GB a836.2-83
1--0型密封环，2一密封衬垫
7.2在维修中不经常打开的部件上采用衬垫时，允许将衬垫作为隔爆措施，衬垫须符合下列要求：a、衬垫须采用有足够强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，b．衬垫厚度须不小于2.0毫米；衬垫宽度，当外壳净容积不大于0.1升时，须不小于6.0毫米，净容积大于0.1升时，须不小于.
8.0毫米，
d。安装后的衬垫，须保证不会脱落，并在外壳内产生爆炸压力时也不能被挤出。8胶封
8.1外壳部件采用胶封结构时，须对胶封工艺采取措施，以保证胶封处的机械强度和隔爆性能。8.2从外壳内缘至外缘的最短胶封长度：当外壳容积不大丁0.1升时，须不小6.0毫米容积大于0.1升时，须不小于10.0毫米。
8.3胶封件须按GB3836.1中24.2条的规定进行热稳定性试验，试验后仍须保证隔爆性能。9透明件
9.1透明件应采用玻璃或其他抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受GB3836.1中21.1条规定的冲击试验。如用透明塑料时，还须符合GB3836.1第7章的规定。9.2。透明件采用胶封结构时，须符合第8章的规定。灯具的透明件，可与外克直接胶封。但其他电气设备的透明件与外壳直接胶封时，其外露面积须符合下列的规定。
：I类不大于25厘米2
b。Ⅱ类不大于100厘米2。
9.3观察窗的透明件采用密封结构时，密封挚的厚度须不小于2.0毫米，嵌入部分宽度（见图8）须符合下列规定：
GB3836.2—83
a.外壳净容积不大于0.1升时，须不小于6.0毫米：b外壳净容积大于0.1升时，须不小于10.0毫米。图8
1—外壳2—密封垫：3透明板，4—压板10通气装置与排液装置
10.1通气装置与排液装置的结构，应有足够的安全可靠性，不得因使用过程中灰尘积豪等原因而使其作用失效。不得采用加大平面间隙的措施增大装置的通孔。1D.2检测仪器的通气装置，须采用阻火元件结构，外露的阻火元件，须置于保护罩内。10.3装置的通孔，可不按表1～表4的规定，但须承受第三篇规定的有关试验。11外壳的紧固
11.1螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。11.2螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。11.3外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少为3.0毫米。11.4工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔燥结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋入护匿内。12电缆和导线引入
12.1引入方式
12.1.1直接引入方式
电气设备符合下列a、b两项条件时，允许采用直接引人方式：a．正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，b.I类电气设备：额定功率不大于250瓦、且电流不大于5安；Ⅱ类电气设备：额定功率不大于1千瓦。12.1.2间接引人方式
电缆或导线通过接线盒或插销与设备进行电气连接。12.2引入装置
12.2.1电缆或导线的引人装置，须符合GB3836.1中14.1条的规定。导管引人装置，仅适用于Ⅱ类电气设备。12.2.2
12.2.3密封圈式或金属密封环式引人装置须能承受21.1条规定的试验。12.2.4浇铸固化填料密封式引人装置须能承受21.2条规定的试验。13接线盒
GB 3B36.2--83
13.1接线盒空腔与主空腔之间，可采用隔爆结构、胶封结构，Ⅱ类电气设备尚可采用密封结构。13.2当接线盒空腔与主空腔之间采用隔爆结构时，（如图9），隔爆接合面结构参数须按大空腔净容积确定。
接线盒空
隔爆面
主空腔
1一接线盒，2一接线板，3一接线愈虑13.3
当接线愈空腔与主空腔之间的部分零件来用螺纹隔爆结构时，须符合下列规定：只限采用金属螺纹配合
导电螺杆不得采用螺纹隔爆结构。b.
13.4当接线盒空腔与主空腔之间部分零件采用胶封结构时，须符合第8章的规定。13.5当接线盒空腔与主空腔之间采用密封结构时，则须符合GB3836.1中14.2.1、14.2.2、14.2.5、11.2.6及14.2.7等款的规定，贯通多芯电缆时，为防止通过电缆芯线之间的缝隙传爆，电缆两末端须严格密封处理。
13.6接线金内的电隙与爬电距离，须分别符合GB3836.3一83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》中第5章、第6章的规定。14联锁和警告标志
14.1正常运行时产生火花或电弧的电一设备，须设有联锁装置。当电源接通时壳盖不能打开，壳盖打开后电源不能接通。用螺栓紧的外壳允许用警告牌代替，警告牌须标有“断电源后开盖”的字样。
14.2设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件，须加设防护性绝缘盖板，并标注“带电”字样的臂告标志。
第二篇专用规定
15电动机
15.1电动机轴与轴孔的隔爆接合而，在正常工作状态下不应产生摩擦，其结构可为下列形式之一a.
圆筒隔爆接合面，
b、曲路隔爆接合面。
GB 3836.283
15.2采用圆筒隔燥接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙（见图10）须符合下列规定：图10
k—最小单边间隙，m一最大单边问隙：虫刀-中d—径向直径筹a，1、IlA、ⅡB电气设备须不小于0.075毫米；b.
Ⅱ C中气设备须不小于0.05毫米。16.3曲路隔爆接合面如能承受第三篇规定的试验，其结构参数可不符合表1～表4的规定。15.4滑动轴承隔爆接合面之一须来用无火花材料（如黄铜）镶嵌。ⅡC电气设备不许采用滑动轴承。15.5滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图10），须不大于表1表4规定的W值的一分之…。
16插接装置
16.1电压低于1140伏的插接装置，须设有防止骤然拔脱的徐动装置；电压不低于1140伏的插接装置，须采用猎有电联锁的装置。16.2播杆与插孔的配合须保证可靠接触。16.3插销须保证在使用过程中不能自行松脱，并须设置联锁，保证断电后，插杆才能拨插。插销拔脱后，插座内不允许有裸鳝的带电部分：插率人口处还须另外设置便于开启的防护盖。16，4插销在断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L，须符合表6的规定。16.5插销的接地端广须制成专用的插杆和插孔，不允许用外壳接地代替。接地插杆须比主插杆先接触。
W, mtn
外壳净容
类，级别
注：采月20.3条既定的试验方法确定结构间限。0.50
ⅡIＲ
17灯具
荧光灯具
GB 3836.2—83
冷起动的荧光灯具，可采用直接引人方式，I类热起动荧光灯具，其灯座部件带有隔爆小室时，可采用直接引人方式。其他照明灯具须采用间接引人方式。第三篇　试
18概述
18.1按本标准设计、制造的电气设备，须由国家劳动安全部门指定的检验单位进行检验，检验包括结构检查和防爆性能试验。
爆炸性混合物中的试验须进行下列两项：强度试验，
隔爆性能试验。
18.1.1制造厂须按下列要求，提供被试样品和有关试验报告：a.
检查合格的样品一台1
塑料外壳的设备，须为GB3836.1中24.2条热稳定性试验后的样品；采用胶封措施的外壳或外壳上的部件，须为按第8竞试验后的样品：外壳的材质试验报告、水压试验报告等。I类设备，检验单位认为有必要时，制造厂应提供平面隔爆接合面法兰厚度减薄15%的样品18.1.2
在进行18.1条a、b两项试验时，可以采取下列措施：如电气设备内部的某些零部件拆掉后，也不致降低或改变试验效果时，允许拆除这些部分b.
特殊需要时，经双方同意，电气设备内部零部件允许等效代用，电气设备外部的零件，拆除后不会影响性能时，可以拆除！d.
外壳上作为密封措施的衬垫，在18.1条a项试验时不允许拆除，而在18.1条b项试验时则必须拆除。
19强度试验
试验分为参考压力测定和强度试验两个步骤，各个空腔均单独进行。19.1参考压力测定
19.1.1各类各级电气设备，应分别采用表7所列的爆炸性混合物进行试验，并记录其产生的爆炸压力。
类、级别
试验气体
混合物浓度（体积比）
32.0 ±1.0
32.0±1.0
14.0±1.0
32.0±1.0
GB8836.2--83
19.1.2试验时，用1个或几个火花塞，或其他小能量点火源点燃混合物。19.1.3「、ⅡA、ⅡB电气设备的试验均进行3次，测得其最大爆炸压力为参考压力。19.1.4ⅡC电气设备的试验，采用两种混合物分别进行，各作5次试验测其参考压力。但只用于单一气体环境时，可仅用该气体混合物试验。19.2强度试验
19.2.1强度试验有两种方法。动态强度试验用于检验单位，也可以作为制造厂逐件试验用，静态强度试验只适用于制造厂。
19.2.2动态强度试验
采用本方法时，对已测出参考压力的样品，可利用提高混合物的初始压力或其他等效的方法进行试验，使其爆炸压力达到参考压力的1.5倍。当不能预先测定参考压力（如容积过小等）时，采用表7规定的爆炸性混合物预加压力1.5巴进行试验。
试验只作1次，但ⅡC应作3次。试验时未发生报坏，未出现影响防爆性能的永久变形，并且任何一点的间隙，分别不大下表1～表4的规定，则为合格。19.2.3静态强度试验
静态强度试验可以用水或其他适用的介质进行，其压力为参考压力的1.5倍，但不小于3.5巴。对于装有特殊排气泄压装置的外壳，可不受3.5巴的限制，以其所测参考压力的1.5倍为准。如不能测定参考压力时，则按下列压力进行试验：a，I、IA，IB为10巴，
b。 IⅡC 为15巴。
试验中达到规定压力后，应维持1分钟的时间，试验只作1次。19.3对具有衬挚作为隔爆措施的电气设备，只作动态强度试验，试验须作10次，以均不损坏并且不传爆为合格。
20隔爆性能试验
20.1本试验是在强度试验合格之后，用同一台样品进行。试验时，样品内，外均充以相同浓度的爆炸性混合物。
20.2各类各级电气设备，须采用表8的爆炸性混台物，每个空腔各进行10次试验，以均不传爆为合格。
类、级别
注：ⅡC按20.3条的规定试验。
试验气体
混合物浓度 (体积比)
14.0 ± 0.5
55.0±0.5
37.0 ±0.5
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