【机械行业标准(JB)】 氨制冷装置用辅助设备 第6部分：空气冷却器

ICS27.200
备案号：19034—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7658.6—2006
代替JB/T7658.6—1995
氨制冷装置用辅助设备
第6部分：空气冷却器下载标准就来标准下载网
Accessorial equipment for ammonia refrigerant equipment-Part6：Aircooler
2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件.
3术语和定义
4型式与基本参数
4.1型式，
4.2型号
4.3基本参数、
5技术要求
一般要求
冷却器在名义工况下的换热量
零部件
未注公差
压力试验和气密性试验要求，
安全，
清洁度.
外观质量，
试验方法.
性能试验。
压力试验和气密性试验
水盘检漏试验
绝缘电阻试验
清洁度测定
外观质量检验，
风机旋转方向标识检验
检验规则.
一般要求
检验项目。
出厂检验.
型式检验，
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志.
8.2包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）空气冷却器型号表示方法A.1型号表示方法
A.2型号示例，
表1冷却器所用的主要材料
表2检验项目
JB/T7658.6--2006
JB/T7658.6-2006
JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分第1部分：淋水式冷凝器：
-第2部分：油分离器：
第3部分：立式蒸发器；
第4部分：卧式蒸发器：
第5部分：蒸发式冷凝器；
第6部分：空气冷却器：
第7部分：搅拌机：
第8部分：贮液器：
第9部分：低压循环桶；
第10部分：集油器；
第11部分：中间冷却器：
第12部分：紧急泄氨器：
第13部分：空气分离器：
第14部分：氮液分离器；
第15部分：氨气过滤器：
第16部分：氨液过滤器：
第17部分：立式玲凝器；
第18部分：卧式冷凝器。
本部分是JB/T7658的第6部分。
本部分代替JB/T7658.6--1995《氨制冷装置用空气冷却器》。本部分与JB/T7658.61995相比，主要有如下变化：适用范围中增加了采用其他制冷剂的空气冷却器和乙二醇空气冷却器：增加了按融霜方式分类的空气冷却器：删除基本参数中对冷却面积、风量、风压及功率的要求；重新确定了名义工况条件；
设计条件增加了对热氨融霜式冷却器的要求；设计温度按最高环境温度43℃确定，设计压力按此温度下的氨饱和蒸汽压力：材料上增加了铝材和不锈钢材质的应用：增加了对罩板、电加热管的要求，删除原标准中的“成套性”和“附件”的内容。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本部分主要起草单位：大连冷冻机股份有限公司、烟台冰轮股份有限公司、约克（无锡）空调冷冻设备有限公司。
本部分主要起草人：王莉、陈建刚、杜娟、刘选民、张会明、马涛、张皆慰。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB4353—1986，JB/T7658.6—1995;JB4354—1986，JB/T7658.6—1995;JB4342-1986，JB/T7658.6—1995。H
1范围
JB/T7658.6—2006
氨制冷装置用辅助设备第6部分：空气冷却器JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用空气冷却器（以下简称“冷却器”）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于以氨为制冷剂的空气冷却器。采用其他制冷剂的冷却器可参照执行。乙二醇空气冷却器也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T6991999
优质碳素结构钢（含修改单）
GB/T700—1988
碳素结构钢（含第1号修改单）（negDIN630：1987）GB/T708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（negrOCT19904：1974）GB/T716—1991
碳素结构钢冷轧钢带
GB/T983—1995
不锈钢焊条（negANSVAWSA5.4：1992）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T1804-2000
GB/T2518—1988
连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T31941998
GB/T3198—2003
铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差（neqANSIH35.2（M：1993）铝及铝合金箔
GB/T3280—1992
不锈钢冷轧钢板
铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管GB/T4437.2—2003
GB/T5117—1995
GB/T6893-2000
GB/T8110—1995
GB/T8162—-1999
GB/T8163—1999
GB/T13306—-1991
GB/T14976—2002
碳钢焊条（eqvANSVAWSA5.1：1981）铝及铝合金拉（轧）制无缝管
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（negANSVAWSA5.18：1979）结构用无缝钢管（neqJISG3444：1994）输送流体用无缝钢管（negISO559：1991）标牌
流体输送用不锈钢无缝钢管（neqASTMA269：2000）JB/T2379—1993
金属管状电热元件
JB/T47502003
制冷装置用压力容器
JB/T7249制冷设备术语
JB/T9058—1999制冷设备清洁度测定方法3术语和定义
JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T7658的本部分。3.1
空气冷却器aircooler
指强制循环空气冷却器。包括冷却盘管、风机和罩板等。1
JB/T7658.6—2006
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1冷却器按其安装型式分为吊项式和落地式。4.1.2冷却器按其融霜方式分为水冲霜式、电融箱式和热氨融霜式。4.2型号
冷却器的型号表示方法参见附录A。4.3基本参数
4.3.1名义工况
冷却器的名义工况的条件应符合以下规定：蒸发温度：-15℃：
冷间空气温度：-5℃。
4.3.2冷却器在名义工况下的换热盘冷却器在名义工况时的换热量应按制造厂规定的名义值。4.3.3设计条件
冷却器的设计压力：1.6MPa。
冷却器的设计温度：43℃。
热氨融霜式冷却器设计温度：75℃。5技术要求
5.1一般要求
冷却器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议）制造。
5.2冷却器在名义工况下的换热量冷却器在名义工况下进行试验时，其实测换热量应不小于名义值的95%。5.3材料
5.3.1冷却器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.3.2冷却器所用的主要材料标准应符合表1的规定。表1冷却器所用的主要材料
材料名称
标准编号
5.4零部件
GB/T8162
GB/T8163
GB/T14976
5.4.1冷却盘管
GB/T699GB/T700
GB/T708GB/T716
GB/T2518
GB/T3280
GB/T4437
GB/T6893
铝板(箔）
GB/T3194
GB/T3198
GB/T5117
GB/T983
5.4.1.1施工前冷却管应校直，管内部应清洁、干燥，应除去表面氧化皮和污物。焊丝
GB/T8110
5.4.1.2翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，翅片边缘不应有毛刺、飞边。5.4.1.3冷却管为串片管时，翅片冲孔为L形延伸翻边，翻边不应破裂。5.4.1.4翅片与基管应紧密贴合，无松动。缠绕式冷却管的每根管子累积松动长度应不大于200mm。申片管式冷却管与翅片间通过胀接的方式贴合在一起时，其胀管量应不小于0.4mm，管子与翅片过盈量应不小于0.15mm。机械胀管时，胀管后管内壁不应留有胀管器或其他工具的划痕。5.4.1.5翅片的压弯、碰撞等缺陷出厂前应矫正，但需矫直的翅片面积应不超过总表面积的5%。5.4.1.6弯管的圆度公差应不大于管子外径的15%。2
JB/T7658.6—2006
5.4.1.7管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原管壁厚度的17%，弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。5.4.1.8各焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。5.4.1.9冷却盘管作防腐蚀表面处理后不应有斑点、挂瘤等缺陷。5.4.2框架、水盘
5.4.2.1框架、水盘焊缝应平整、均勾、无脱焊，连接焊缝应磨平。5.4.2.2端板应平整，无翘裂、歪斜。5.4.2.3水盘底面的平面度在1m内应不超过1mm。5.4.2.4水盘制成后应做检漏试验，应无渗漏。5.4.2.5黑色金属材料的表面应作防腐处理。5.4.3法兰
法兰面应垂直于接管的主轴线。安装法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且不大于3mm。
5.4.4电加热管
电加热管应符合JB/T2379规定。电加热管应有固定措施。5.4.5风机
冷却器使用的风机除应符合有关标推规定外，还应转动灵活、无卡阻。风机的叶片应有足够的强度，叶片上不应有影响强度的缺陷。应有风机旋转方向的指示。5.5未注公差
机械加工表面的未注公差尺寸按GB/T1804中公差等级m（中等级）的规定。非机械加工表面的未注公差按公差等级c（粗糙级）的规定。5.6压力试验和气密性试验要求
5.6.1冷却器与制冷剂接触的各部件均应进行压力试验和气密性试验。5.6.2液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力等于设计压力。
5.6.3试验中应无泄漏和异常变形。5.7安全
5.7.1冷却器风机的电动机、接线盒端子及其他电气设备均应做绝缘电阻试验。绝缘电阻应不小于2M2。
5.7.2冷却器应有明显可靠的接地装置。5.8清洁度
冷却器内部应清洁，其与制冷剂接触部件的杂质含量应不超过800mg/m2。5.9外观质量
5.9.1冷却器的外部罩板应平整、清洁。5.9.2涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂底漆外露、皱纹和其他损伤。5.9.3电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。6试验方法
6.1性能试验
冷却器的性能试验可采用工业运行试验。6.2压力试验和气密性试验
冷却器的压力试验和气密性试验方法按JB/T4750的规定。6.3水盘检漏试验
将冷却器水盘盛满水，保持10min，然后检查水盘各焊缝处应无渗漏。3
JB/T7658.6—2006
6.4绝缘电阻试验
在常温或相对湿度小于或等于80%的条件下，采用500V绝缘电阻表测量风机的电动机接线盒端子的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻，其值应不小于2MQ2。6.5清洁度测定
冷却器的清洁度测定可参照JB/T9058的规定。6.6外观质量检验
外观质量检验使用计量器具和目测。6.7风机旋转方向标识检验
风机旋转方向标识目测观察。
7检验规则
7.1一般要求
冷却器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可出厂7.2检验项目
7.2.1检验分类
冷却器的检验分出厂检验、型式检验两种。7.2.2检验项目
冷却器的检验项目应按表2的规定。表2检验项目
外观质量
检验项目
水盘检漏试验
绝缘电阻试验
压力试验和气密性试验
核对电动机旋转方向标志
性能试验
清洁度
出厂检验
注：“”为必检的项目，“一”为不必检的项目。7.3出厂检验
每台冷却器制成后均应进行出厂检验。7.4型式检验
型式检验
技术要求
7.4.1对至少个规格的冷却器新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。7.4.2冷却器性能试验方法可按工业运行试验。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
试验方法
8.1.1每台冷却器应在明显部件固定耐久性铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：
a）制造厂名称及商标；
b）产品名称及型号：
c）设计温度和设计压力：
d）冷却面积：
e）制冷剂：
f）风机风量、风压，
g）融霜功率及总功率；
h）净重；
i）产品出厂编号；
j）产品制造日期。
8.1.2冷却器出厂时应随带下列出广文件。8.1.2.1产品合格证，其内容为：a）产品名称和型号：
b）产品出厂编号：
c）检验结论：
d）检验员、检验负责人签章及日期；e）制造厂名和公章。
8.1.2.2产品说明书，其内容包括：a）产品型号及名称；
b）用途及适用范围：
c）规格及技术参数：
d）结构及工作原理；
e）安装及使用说明：
f）维护、保养与维修；
g）外形图。
8.1.2.3装箱单。
8.2包装、运输和贮存
JB/T7658.6-2006
8.2.1冷却器外露加工面和接管处均应涂防锈剂并妥善密封。组装法兰应以螺栓固紧，法兰孔应封闭。8.2.2冷却器可以裸装，在运输时应设置托架支承，防止翻滚审动，附件应予装箱。在发货时，应有发货标志和运输包装标志。
8.2.3冷却器在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。8.2.4冷却器在包装后应贮存在干燥、通风良好的场所。JB/T7658.6—2006
A.1型号表示方法
附录A
（资料性附录）
空气冷却器型号表示方法
空气冷却器型号表示方法按下列规定：0009E
管片材质：钢管钢片用G，铝管铝片用L片距：用阿拉伯数字表示，单位为mm风扇数量：用阿拉伯数字表示
融霜方式：用字母表示，生产厂家自定义，也可省略不表示换热面积：用阿拉伯数字表示，单位为m风扇直径：用阿拉伯数字表示，单位为cm型式：吊顶式用D：落地式用L
A.2型号示例
D50-100W/210G：风扇直径500mm，换热面积100m2，风扇数量为2，冷却器片距为12mm，采用水冲霜的钢管钢片吊顶式空气冷却器。6
中华人民共和国
机械行业标准
氨制冷装置用辅助设备第6部分：空气冷却器JB/T7658.6—2006
机械工业出版社山版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5张·17T字
2007年4月第1版第1次印刷
书号：15111·7964
网址：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379779
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。