【农业行业标准(NY)】 天然橡胶评价方法

ICS 83.060
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1403—2007
天然橡胶
评价方法
Natural Rubber (NR) -Evaluation Procedure(IS0 1658: 1994.IDT1
2007-06-14发布
2007-09-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准等同采用国际标准1S）1658：1994《天然像胶评价方法》（英义版）：本标准代替GB/T15340-1994中的附录A和附录B本标准的附录A为规范性附录。
本标滩由中华人民共和国农业部提出，本标准出全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会天然像胶分技术委员会归山。NY/T1403—2007
本标准由中国热常农业科学院农产品加工研究所负责起草，北京橡胶下业研究设计院、农业部天然橡质量监督检验测试中心参加起草。标准主要起草人：陈或海、马维德、赖广廉、黄茂芳张北龙1范围
天然橡胶评价方法
NY/T 14032007
本标推规定了天然生胶的物理和化学试验方法，以及评价大然橡胶硫化特性使用的标谁材料，标试验配方、设备和操作方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引而成为本标准的条款：凡是注日期的引用件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励椒据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用」本标准。GB/T528橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998eqV1SX）37:1994）GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定（GB/T1232.1—2000 ,idt IS0 289.1—1994)(GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、漩度及时间（GB/T2941--1991，VISO471:1983)
（GB/T3510胶和混炼胶的塑性测定快速塑性计法（GB/13510—1992，XVISO2007:1991）GB/T6038橡胶试验胶料的配料、混炼利硫化设备及操作程序（（B/T6038—1993，negIS）2393:19897
GB/T6737—1997生橡胶挥发分含量的测定（cqVIS0)248：1991）(GB/9869橡胶胶料硫化待性的测定（瞬盘振荡硫化仪法）（GR/T9869—1997，过1ISO3417：1991)
GB/T15340—1994大然、合成生胶取样及制样方法（i1ISO1795：1992）GE/T16584橡胶用无转了硫化仪测定硫化特性（GB/T16584—1996，XIVISO6502：1991）3取样和制样方法
3.1按GB/T15340—1994中第5章规定的方法取质量约为1500g的实验室样品。3.2按（GB/T15340—1994寸的8.1规定的方法制备诚样：4生胶的物理和化学试验
4.1门尼黏度
取按3.2规定制备的试样，按GB/T1232.1测定试样的门1尼黏度，记录以ML（1+4）100它表示的试验结果
4.2挥发分
政按3.2规处制备的试样，按GB/16737一1997中第5章规定的方法测定试样的挥发分含量。5试验胶料的制备
推荐一个配序：
a）两个纯胶配方，用于人然橡胶非炭黑填充胶料的硫化特性的比较试验。5）一个填充炭黑配方川」天然像胶炭黑填充胶料的比较试验：注：h）中所述配方也适用」异二烯橡胶(IR）1
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标准试验配方
标准试验配方如表1所示。
所用的材料成是国家标准参比材料或国际标准参比材料。表1标准试验配方
质量份数
天然橡胶
氨化锌
硬脂酸
油炉法凝黑
（高耐磨炉黑）
1）2-硫醇基茎并嘧唑。
配方1
配方2
填充炭黑
2) N叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,粉末状,醚或乙醇不溶物含量应小丁0.3%(质量分数)。应在室温下保存 丁密闭容内，并每六个月检验避或乙醇不溶物含显次，如果此含量超过0.75%（质量分数),则成将此材料度弃或重结品，5.2操作程序
5.2.1设备和操作程序
配料、混炼和梳化的设备及操作程序应符合GB/T6038的规定。混炼过程巾，开炼机辊筒表面的温度应保持在70℃±5℃C。试样应按GB/T15340—1994中的8.1所述的方法均匀化5.2.2配方1和配方2(纯胶胶料)的混炼程序所需时间(min）
调节开炼机的辊距至0.2mm，在不包辊的情况下将橡胶薄通两次。调节开炼机的辊距至1.4 nmml,将橡胶包辊压炼。当获得表面光滑的包辊胶时，调节辑距i至1.8mm。加氧化锌、硬脂酸、硫黄和 MBT或 TBBS。c
d）每边作3/4割刀三次。
从开炼机上取下胶料,打卷，调节辊距至0.8 mtr,将胶料竖插入辑筒间e)
隙滚压，如此重复六次。
总时间
检核胶料的质量（见GB/T6038），如果该质量与所有材料总量相差超过0.5%，则应将该胶料f
废弃并重新混炼。
从胶料上剪下足够供硫化仪试验用的材料，如果需要，还剪下按（GB/T1232.1测定未硫化胶g
料门尼黏度用的材料。将胶料压成约2.2mm厚的胶片以制备试片，或压成适当的厚度以制备环状试片
h）胶料混炼后至硫化前经2 h--24 h的环境调节,如有可能则采用 GB/T 2941规定的标准温度2
和壶度，
5.2.3使用母炼胶时配方 1和配方2(纯胶胶料)的混炼程序NY/T 1403—2007
可将配合剂如填充剂、促进剂或硫黄混合到橡胶中以形成母炼胶。这项技术可改善配合剂配比的准确度并使操作更为方便
纯胶配方制备母炼胶和试验胶料的程序见附录A。5.2.4配方3炭黑填充胶料）的混炼程序调节开炼机的辊距至0.5mm，将橡胶加到炼胶机上塑炼至获得表面光滑的包辊胶和滚动的积胶为止。
塑炼后，按GB/T3510测定快速塑性值，快速塑性值不应超过45：这人约相当」门尼黏度值70(按GB/T1232.1测定)。
所需时间（nin）
调节并炼机的辑距牟1.4mml.使橡胶包辊塑炼：a)
L）硬脂酸，每边作3/4制刀一次。c）加氧化锌、硫黄,每边作3/4割刀一次：以致的速度将炭黑从炼胶机辊裔的-头到另一头均匀加人橡胶中d
当约--半炭黑混入胶料时，将辊距调至1.9mm，每边作3/4割刀一次然后加人剩余的炭黑：当所有的炭黑都混人胶料时，舟作3/4割刀一次。将落在接料盘中的炭黑加人胶料中加IBBS：每边作3/4割刀三欲，
f）从开炼机上取下胶料，打卷，调节辑距至0.8mm,将胶料紧插人辊简间隙滚压：如此重复六次：
总时间
检核胶料的质最，如果该质与所有原材料总量相差超过0.5%，则应将胶料废弃并重新混8
h）从胶料上剪下足够供硫化仪试验用的材料，如果需要，还剪下按（B/\T1232.1测定未硫化胶料门尼黏度用的材料。将胶料压成约2.2mm原的胶片以制备试片，或压成适当的厚度以制备坏状试片：
i）胶料混炼后至硫化前应经2h--24h的坏镜调节，如有可能则采用（B/r2941规定的标准温度和湿度。
6用硫化仪进行试验评价硫化特性6.1用圆盘振荡硫化仪
按CB/T9869测定如下标准试验参数：ML.MHR.tsst'tt50)st't(901*
试验条件为：
振荡频率
量程选摔
模腔温度
预热时间
6.2用无转子硫化仪
1.7 Hz(100 r/rnin)
1\（可选摔3\）
选择在最大转距（MHR）时应至少能达到全量程的75%lfot: 1n.3r
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按GB/T16584测定如下标谁试验参数Ft.Furstst'e(su)t'etom)a
试验条件为：
振荡频率
量程选择
模腔温度
预热时间
7硫化试验胶料拉伸应力
1.7 Hz(100 r/min)
选择在F限时应至少能达到全量程的75%160 +0.3t
-应变性能的评价
在140℃的温度下将胶料分别以20 min,30 min,40 min 和60 mim的时问进行硫化。已硫化的胶片经 16 h~96 h 的环境谢节,如有可能则采用(B/I 2941规定的标准温度和湿度。按 GB/T 528测定应力——变性能,
8试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标推的编号；
样品标记的详细内容：
使用的标准试验配方；
使用的参比材料；
测定挥发分含量使用的方法；
测定硫化特性使用的方法（GB/T9869或GB/T16584）；g
在测定过程中注意到的任何不止常现象；不包括在本标准和本标准的规范性引用文件中的任何操作，以及被认为是可选择的征何操作，h)
例如是否使母炼胶等；
试验结果及其单位；
j）试验日期。
A.1母炼胶配方
附录A
【规范性附录】
使用母炼胶制备纯胶胶料的程序NY/T1403—2007
制备母炼胶所用的橡胶成与试验用的橡皎只有相同的品质，表A，1列出了所用配合剂的质量比，表A.1
母炼胶配方
盘炼胶
大然橡液
氨化锌
硬胎酸
A.2试验胶料配方
表A,2中给出试验胶料配方。
试验橡胶
THRS可炼胶
硫黄母炼峻
3用开炼机制备母炼胶的混炼程序3
质量份数
试验胶料配方
在涩炼的过程中,用自来水使炼胶机辑简保持冷却状态。a）谢节开炼桃的辊距牟0.6mm，使像胶包辑塑炼h
所需吋问
加氧化锌、脂酸和MBT或TRBS或硫黄。逐渐大辑距并保持滚动的积胶。当约80%邮合剂混人胶料时（辑距约为1.0rrun),每边作3/4割一次。2
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c）将剩余的配合剂混入胶料中，当粉料全部吃尽时，每边作3/4割刀一次，直至分散完全购勺。
d）从开炼机上取下母炼胶并检核其总质量。e）用环境温度的自来水冷却辊筒至27℃±5℃。总时间
调节辊距至尽量小的间隙，将母炼胶薄通三次。每薄通一次的同时，将胶料打成三角包。f)
g）调节辊距至1.4mm，将母炼胶下片，将母炼胶贮存在环境温度为23℃土2的密闭容器内。贮存期不超过兰个月。A.4试验胶料的制备
在混炼的全过程中，开炼机辊简表面的温度应保持在70℃土5℃。5
所需时简
a）调节辊距至0.8mm，使橡胶包辊塑炼。每边作3/4割刀两次。b）加MRT母炼胶或TRBS母炼胶、硫黄母炼胶。每边作3/4割刀六次。从开炼机上取下全部胶料。将胶料打卷后竖插人两辑简间滚压，如此重复两次。c
总时间
调节辊距至1.4mm,将胶料下片。d)t
胶料混炼后至硫化前应经2h-24h的环境调节，如有可能则采用GB/T2941规定的标准温e)
度和湿度。
NY/T 1403-2007
中华人民共和国
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天然橡胶评价方法
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中国农业出版社印刷厂印刷
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开本880mm×1230mm1/16
2007年8月第1版
印张0.75
学数千字
2007年8月北京第1次邱刷
书：161091245
印数：1~-500删
定价：10.00元
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