【国家标准(GB)】 微型数字电子计算机通用技术条件

中华人民共和国国家标准
微型数字电子计算机通用技术条件Generic specification for microcomputer1主题内容与适用范围
GB9813-88
本标准规定了微型数字电子计算机的通用技术条件。主要内容包括：术语、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于微型数字电子计算机（以下简称微型机)和微型机板级产品（以下简称板级产品）。本标准是制订产品标准的依据。2引用标准
GB2421
GB2422
包装贮运图示标志
电工电子产品基本环境试验规程总则电工电子产品基本环境试验规程名词术语
试验A：低温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程GB2423.2
试验B：高温试验方法
试验Ca：恒定湿热试验方法
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
试验Eb：碰撞试验方法
电工电子产品基本环境试验规程GB2423.10
GB2828
GB3443
GB3444
电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦)试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）半导体集成电路MOS随机存储器测试方法的基本原理半导体集成电路双极型随机存储器测试方法的基本原理GB4857.2
运输包装件基本试验温湿度调节处理检垂直冲击跌落试验方法
运输包装件基本试验
GB4943数据处理设备的安全
设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB5080.7
GB5271数据处理词汇
GB6833.2电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验GB6833.3
电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验电子测量仪器电磁兼容性试验规范电源瞬态敏感度试验GB6833.4
电子测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验GB6833.5
电子测量仪器电磁兼容性试验规范传导敏感度试验声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法GB6881
GB9254
信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法中华人民共和国电子工业部1988-04-14批准1989-03-01实施
3术语
GB9813—88
除本标准规定的术语外，其他术语应符合相应的标准。3.1微处理器
采用大规模或超大规模集成电路制成的功能器件，具有中央处理单元(CPU)的运算和控制功能。3.2板级产品
构成形式以电路板为基本单元，这类产品按其功能可分为以下几类：第一类板级产品称为单板机，即在一块印制电路板上装配有CPU、随机存储器（RAM)、只读存储器(ROM)、输入输出(I/O)接口电路，并配有电源。单板机也可以配接一定数量的外围设备、输入输出设备以及系统软件和应用软件构成微型机系统。第二类板级产品称为扩充板，它本身不独立具有微型机功能，但是可以与微型机配接，扩充其功能。第三类板级产品是标准总线型产品，如STD总线、MULTI-BUS总线，VME总线以及可编程控制器等。
3.3微型机
本标准规定的微型机系指在结构上自成一体的基本硬件实体，即以CPU为核心，包括RAM、ROM，I/O接口电路以及实体内配接的外围设备、输入输出设备、电源等所构成的硬件设备。3.4微型机硬件系统
在微型机的基础上，根据用户的不同要求，可增配扩充功能的单元和外围设备、输入输出设备，构成规模和配置不同的硬件系统。
3.5微型机系统
微型机硬件系统配置系统软件或再增配应用软件，便构成微型机系统。4技术要求
4.1主要设计要求
4.1.1硬件设计要求
设计产品时，应进行可靠性与维修性设计。如果设计系列化产品，应遵循系列化、标准化和向上兼容的原则，并应符合有关国家标准。硬件系统和各单元的逻辑设计应尽量采用校验等技术，并留有适当的逻辑余量，硬件系统应具有一定的自检功能。4.1.2软件设计要求
配置的软件应与硬件系统的硬件资源相适应，除系统软件(或增配的应用软件)外，还应配备完善的诊断软件或检查程序，对于同一系列产品的软件应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则。软件的文件编制、技术规范以及字符集中字符的编码、点阵、字库、字型等都应符合相应的国家标准。4.1.3结构设计要求
4.1.3.1插入总线插座的电路板外形尺寸应符合有关总线标准。面板、机架、机柜和机箱的尺寸应符合有关国家标准。
4.1.3.2产品的交流地必须与逻辑地及保护地分开。4.1.3.3说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正并符合有关国家标准。4.2主要技术性能
4.2.1板级产品
产品标准中应列出产品的功能，技术参数，使用范围等。4.2.2微型机
产品标准中应说明微型机的逻辑结构，列出微型机的功能和技术指标及主要组成部分的技术参数。在说明技术性能时，应以微型机系统为对象，包括CPU、中断管理、存储器、输入输出控制器、外围GB9813—88
设备控制器、联网特性、配置的系统软件(包括操作系统及其支持的高级语言)和应用软件的种类，以及使用范围等。
4.3外观和结构要求
4.3.1产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等。表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂、脱落和磨损。金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤。4.3.2产品的零部件应紧固无松动，键盘、开关、按钮和其他控制部件的控制应灵活可靠。4.4安全
4.4.1产品的安全要求应符合GB4943的规定。4.4.2对地泄漏电流
产品的对地泄漏电流的允许值应符合GB4943中5.2条的要求，具体数值在产品标准中规定。4.4.3耐电强度
产品耐电强度的施加电压值，应符合GB4943中5.3条的要求，具体数值在产品标准中规定。4.5电源适应能力
4.5.1对于交流供电的产品，应能在220士22V，50士1Hz条件下正常工作。4.5.2对于直流供电的产品，应能在直流电压标称值变化士5%的条件下正常工作。标称值在产品标准中规定。对于电源有特殊要求的单元应在产品标准中加以说明。4.6噪声
产品工作时，距产品1m处噪声不得高于60dB。4.7电磁兼容性
4.7.1无线电干扰极限值
产品的无线电干扰极限值应符合GB9254的要求。在产品标准中应明确规定选用A级或B级所规定的无线电干扰极限值。
4.7.2电磁敏感度
产品的电磁敏感度技术要求待定。暂按GB6833.2～6833.6规定的试验要求。4.8环境条件
4.8.1气候环境适应性分为三级，见表1。表1气候环境适应性
气镁条件
相对湿度
贮存运输
贮存运输
大气压力
4.8.2机械环境适应性分为三级，见表2～表5。1
≤93(40℃)
86~106kPa
20~90(40℃）
试验项目
初始和最后振
动响应检查
定频耐久试验
扫频耐久试验
试验内容
率范围
扫频速度
oct/min
驱动振幅
或加速度
驱动振幅
或加速度
持续时间
频率范围
驱动振幅
或加速度
扫频速度
oct/min
循环次数
注：表中驱动振幅为峰值。
GB9813-88
表2振动适应性
5~35~5
0.75mm(10~25Hz)
0.15mm(25~58Hz)
10~55~10
表3冲击适应性
蜂值加速度
注：产品标准中应规定具体的冲击波形。1
脉冲持续时间
表4碰撞适应性
蜂值加速度
脉冲持续时间
10~58~10
58~150
20m/s2
20m/s2
58~150~58
20m/s2
冲击波形
半正弦波形
或后峰锯齿
波或梯形波
碰撞次数
注：表1～表4规定的环境适应性分级，在使用中允许交叉选用，即同一产品在表1～表4中可选用不同的级别。对于结构一体化产品（即本标准定义的微型机)中装入的某些设备，当其环境适应性达不到本标准要求时，应在产品标准中做特殊说明。
GB9813-88
表5运输包装件跌落适应性
4.8.3特殊环境条件应在产品标准中规定4.9可靠性
采用平均无故障工作时间(MTBF)衡量产品的可靠性水平。跌
落高度
本标准规定微型机的m1值（MTBF的不可接收值)不得低于2000h，板级产品的m，值不得低于4000h。在产品标准中应给出具体的m，值。由于可靠性试验通常在功能比较完整的微型机硬件系统中进行，所以凡参与试验的其余设备的MTBF值，应在产品标准中分别列出。5试验方法
5.1试验环境条件
本标准中除气候环境试验、可靠性试验和耐电强度试验以外，其他试验在下述正常大气条件下进行。
度：15~35℃
相对湿度：45%~75%
大气压力：86~106kPa
5.2外观和结构检查
用目测法进行外观和结构检查，应符合4.3条的要求。5.3性能检查
按产品标准中规定的各项技术性能逐项进行检查，应符合产品标准的要求。若通过运行检查程序检查产品的功能，则应从头至尾运行检查程序一遍，检查程序编制原则与技术要求见附录A（补充件）。微型机系统对配置软件的支持能力的检查应在产品标准中规定。5.4安全试验
5.4.1安全试验
按GB4943中的有关规定进行。
5.4.2对地泄漏电流试验
按GB4943中5.2条规定进行。
5.4.3耐电强度试验
按GB4943中5.3条规定进行，但在交收检验时，不进行预处理。5.5电源适应能力试验
5.5.1交流电源适应能力试验
按表6组合对受试样品进行试验，每种组合运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。组
标称值
5.5.2直流电源适应能力试验
GB9813-88
表6交流电源适应能力
按单向和双向方式分别调节直流电源电压，使其偏离标称值土5%，运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。
5.6噪声试验
按GB6881规定进行。测试点距离受试样品各表面1m处，在打印机不工作、软盘和硬盘不寻道的条件下进行测试，取最大值。
5.7电磁兼容性试验
5.7.1无线电干扰极限值的测量方法按GB9254规定的方法进行。试验过程中运行检查程序。5.7.2电磁敏感度试验
5.7.2.1磁场敏感度试验
按GB6833.2规定的试验设备和方法进行。试验过程中运行检查程序，工作应正常。5.7.2.2静电放电敏感度试验
按GB6833.3规定的试验设备和方法进行。试验过程中运行检查程序。标准放电时，在放电和放电衰减期间，受试样品充许出错，但放电衰减之后，重新启动，工作应正常。5.7.2.3电源瞬态敏感度试验
按GB6833.4规定的试验设备和方法进行。试验过程中运行检查程序。尖峰信号敏感度试验时，受试样品工作应正常。电压瞬态和频率瞬态敏感度试验在变化的瞬态中，允许受试样品出错。在瞬态过程结束后30s，重新启动，工作应正常。5.7.2.4辐射和传导敏感度试验
按GB6833.5辐射敏感度试验和GB6833.6传导敏感度试验中规定的试验设备和方法进行。试验过程中运行检查程序，工作应正常。5.8环境试验
5.8.1一般要求
环境试验方法的总则、名词术语应符合GB2421、GB2422的有关规定。以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测，统一按5.2进行外观和结构检查，并运行检查程序一遍，工作应正常。
当结构一体化产品中装入的某些设备，对其试验方法有特殊要求时，产品标准中应予以说明。5.8.2温度下限试验
5.8.2.1工作温度下限试验
按GB2423.1“试验Ad”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表1规定的工作温度下限值，加电运行检查程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h。5.8.2.2贮存运输温度下限试验
GB9813-88
按GB2423.1试验Ab”进行。严酷程度取表1规定的贮存运输温度下限值。受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间为2h，并进行最后检测。为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内装吸潮剂。
5.8.3温度上限试验
5.8.3.1工作温度上限试验
按GB2423.2“试验Bd”进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取表1规定的工作温度上限值。加电运行检查程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h。5.8.3.2贮存运输温度上限试验
按GB2423.2试验Bb”进行。严酷程度取表1规定的贮存运输温度上限值。受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间为2h，并进行最后检测。5.8.4恒定湿热试验
5.8.4.1工作条件下的恒定湿热试验参照GB2423.3\试验Ca”进行，严酷程度取表1规定的工作温度、湿热上限值（第3级产品的温度取40℃），受试样品须进行初始检测。试验持续时间为2h。在此期间加电运行检查程序，工作应正常。恢复时间为2h，并进行最后检测。5.8.4.2贴存运输条件下的恒定湿热试验按GB2423.3“试验Ca”进行。受试样品须进行初始检测。受试样品在不工作条件下存放48h，恢复时间2h，并进行最后检测。
5.8.5振动试验
按GB2423.10\试验Fc”进行。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测。受试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。对于第3级受试样品，试验应在加电运行检查程序的工作条件下进行。5.8.5.1初始振动响应检查
试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率（后者仅在工作条件下产生）。对于第3级受试样品还应进行一次附加的不工作状态下的振动响应检查，并记录共振频率。5.8.5.2定频耐久试验
用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验，如果两种危险频率同时存在，则不得只选其中一种。
在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率，或危险频率超过四个则不做定频耐久试验，仅做扫频耐久试验。5.8.5.3扫频耐久试验
按表2给定频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环。按表2规定的循环次数进行，已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验。5.8.5.4最后振动响应检查
此项试验在不工作条件下进行，对于已做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验。对于做扫频耐久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。本试验须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项试验。试验结束后，进行最后检测。
.5.8.6冲击试验
按GB2423.5“试验Ea”进行。受试样品须进行初始检测。安装时要注意重力影响，按表3规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击，冲击次数各为三次，试验后进行最后检测。5.8.7碰撞试验
GB9813-88
按GB2423.6“试验Eb”进行。受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表4规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直轴线方向进行碰撞。试验后进行最后检测。5.8.8运输包装件跌落试验
对受试样品进行初始检测，将运输包装件处于准备运输状态，按GB4857.2中2.1条表中的条件6规定进行预处理4h。
将运输包装件按GB4857.5中3.5.2条a的要求和本标准表5的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。5.9可靠性试验
5.9.1试验条件
本标准规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平，试验周期内综合应力规定如下：
电应力：受试样品在输入电压标称值（220V)的士10%变化范围内工作（直流供电产品电压变化为土5%）。一个周期内各种条件工作时间的分配为：电压上限25%，标称值50%，电压下限25%。温度应力：受试样品在一个周期内由正常温度(具体值由产品标准规定)升至表1规定的温度上限值再回到正常温度。温度变化率的平均值为0.7～1℃/min或根据受试样品的特殊要求选用其他值。在一个周期内保持在上限和正常温度的持续时间之比应为1：1左右。一个周期称为一次循环，在总试验期间内循环次数不应小于3次。每个周期的持续时间应不大于0.2mo，电应力和温度应力应同时施加。5.9.2试验方案
可靠性试验按GB5080.7进行，可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由产品标准规定。在整个试验过程中，应运行检查程序，故障的判据和计入方法按附录B（补充件)的规定，并只统计关联故障数。
5.9.3试验时间
试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止。多台受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的-半。6检验规则
6.1一般规定
产品在定型时（设计定型、生产定型)和生产过程中必须按本规定和产品标准中的补充规定进行检验，并应符合这些规定的要求。6.2检验分类
产品应通过下列检验：
a.定型检验；Www.bzxZ.net
b.交收检验，
例行检验。
各类检验项目和顺序分别按表7的规定。若产品标准中有补充的检验项目时，则应将其插入至表7的相应位置，并依次排序。
检验项目
外观和结构
对地泄漏电流
耐电强度
电源适应能力
电磁兼容
温度下限
温度上限
恒定湿热
运输包装件跌落
可靠性鉴定
可靠性验收
注：“O”表示应进行的检验项目。6.3定型检验
技术要求
GB9813-88
试验方法
6.3.1产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验，定型检验
交收检验
例行检验
6.3.2定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行。
6.3.3定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数按表8规定，其余检验项目的样品数量为2台。表8
批量或连续生产台数
97~200
200以上
最佳样品数
最大样品数
6.3.4定型检验中的各检验项目故障的判定和计入方法见附录B(补充件）。除可靠性鉴定一项外，其GB9813-88
余项目均按以下规定进行。检验中出现故障或某项通不过时，应停止试验，查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。若在以后的试验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。6.3.5检验后要提交定型检验报告。6.4交收检验
6.4.1批量生产或连续生产的产品，进行全数交收检验，检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格产品。交收检验中性能检查和外观结构检查两项，应该按GB2828进行抽样检验，产品标准中应具体规定抽样方案和拒收后的处理方法。6.4.2交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行。6.5例行检验
6.5.1批量生产的产品，每批均应进行例行检验；连续生产的产品，每年至少进行一次例行检验6.5.2例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行。根据订货方的要求，制造单位应提供该产品近期的例行检验报告。6.5.3例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取，其中的可靠性验收检验项目的样品数按表8规定，其余检验项目的试验样品数为2台。6.5.4例行检验中检验项目的故障判定和计入方法见附录B(补充件）。除可靠性验收试验外，其余项目的故障处理按以下规定进行。检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后应重新做该项检验。之后，再顺序做以下各项检验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项例行检验。在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时，则判该产品通不过例行检验。经例行检验中的环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂。6.5.5检验后要提交例行检验报告。7标志、包装、运输、存
7.1包装箱外应标有制造厂名称，产品型号，出厂年、月、日，并喷刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志，运输标志应符合GB191的规定。包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输条件和自然条件而退色、变色、脱落。7.2包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱明细表、检验合格证、备附件及有关的随机文件。
7.3包装后的产品应能以任何交通工具，运往任何地点。在长途运输时不得装在开的船舱和车厢，中途转运时不得存放在露天仓库中。在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具)装运，并且产品不允许经受雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤。7.4产品贮存时应存放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度为一20～十40℃，相对湿度为30%～85%。仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少20cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。若无其他规定时，贮存期一般应为六个月。若在生产厂存放超过六个月者，则应重新进行交收检验。
A1检查程序编制原则
GB9813--88
附录A
检查程序编制原则与技术要求
（补充件）
本附录提出的检查程序是指由生产广提供的，用以严格检查微型机产品各个硬件组成部分的综合程序。它应提供容易暴露各个硬件部分出现故障的测试方法，调入方便，使用灵活，便于人工控制和选择，并可及时显示被检查部分的工作状态及运行时间，对于故障状态提供清晰的显示和打印结果。2检查程序结构
检查程序由一个控制主程序和若干个可调用模块（子程序）组成。43检查程序要求
A3.1检查程序总要求
使用者调入和启动方便，可以选择检查项目和控制检查时间（即程序运行次数），既可连续检查，也可单项或几项组合检查。b.
在检查程序运行中，应及时给出运行正常的信息和正在受检查部位工作状态的信息c.
检查结束标志要明显，故障信息应确切。检查程序操作力求简便，使用说明要清楚、准确。d.
应提供检查程序的功能和流程图。e.
检查程序运行一遍的时间不得超过2h，但用于可靠性鉴定和可靠性验收的检查程序不受此限。
2对各模块的具体要求
A3.2.1CFU检查模块
完成对CPU指令的功能性检查。
A3.2.2ROM检查模块
检查ROM的代码和是否正确。
A3.2.3RAM检查模块
a.检查地址译码功能。
检查每个存储单元的随机读写功能。b.
c.检查方法：
从GB3443或GB3444中规定的功能测试方法中选取，检查程序中应包括地址奇偶法和步进法，并从下列方法中，至少选取一种方法。对于存储器容量较大的受试样品，允许只对部分存储区使用这种方法进行检查。这些方法是：走步法、跳步法、乒乓法、跳步写恢复法、移动对角线法、下雨法。A3.2.4接口检查程序
接口检查程序按微型机硬件系统的基本输入输出管理系统所能管理的硬件资源范围进行检查，若微型机或基本硬件系统只是硬件资源的一部分，则其余部分可使用“模拟部件”代替实连硬件设备的方法进行测试，测试应对所提供的数据和控制信号进行检查。A3.2.5外围设备和输入输出设备检查程序检查程序按微型机硬件系统配置检查所有的外围设备和输入输出设备。检查程序中主要设备检查时间按表A1所列设备利用系数进行计算，微型机系统中其他设备的利
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