【机械行业标准(JB)】 工程机械 司机室

ICS53.100
备案号：24527—2008
中华人民共和国机械行业标准　JB/T10902—2008
工程机械
司机室
Construction machinery--Cabs2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义，
4分类和基本参数
4.1分类.
4.2基本参数与尺寸
5要求
5.1基本要求，
性能要求
安全和环境保护要求
5.4外观要求
6试验方法．
性能试验，
安全和环境保护试验
外观检测，
6.4其他项目试验
检验规则
标志、使用说明书、包装、运输和贮存8.1
使用说明书
8.5贮存
表1形状位置公差
表2结构件长度尺寸偏差
表3角度公差
表4间隙公差
表5司机室涂漆质量指标
JB/T10902—2008
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。JB/T10902—2008
本标准起草单位：徐州西雅科博汇驾驶室制造有限公司、天津工程机械研究院本标准主要起草人：王丽军、刘刚、周秋凤、吴润才、陈树巧。本标准为首次发布。
1范围
工程机械
司机室
JB/T10902--2008
本标准规定了工程机械用司机室的术语和定义、分类和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于挖掘机、装载机、压路机、平地机、拌和机、推土机、叉车等工程机械产品用司机室。其他工程机械司机室可参照采用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法
GBT1730色漆和清漆摆杆阻尼试验（GB/T1730—2007，ISO1522:1998，MOD）GB/T1731
漆膜柔韧性性测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T5137.1汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验（GB/T5137.1—2002，ISO35371999，MOD）
GBT5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验（GB/T5137.2—2002，ISO35381997，MOD）
GB/T5137.3汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照高温潮湿燃烧和耐模拟气候试验（GB/T5137.3—2002，ISO3917:1999，MOD）GB/T5137.4汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法（GB/T5137.4—2001，ISO/DIS13837，NEQ）GB8410汽车内饰材料的燃烧特性（GB/T8410—2006，FMVSS571.302，NEQ）GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价（GB/T8419—2007，ISO7096:2000，IDT）GB/T8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间（GB/T8420—2000，eqVISO3411：1995)
GB/T8591土方机械司机座椅标定点（GB/T8591—2000，eqVISO5353:1995）GB/T8595土方机械司机的操纵（GB/T8595—2001，eqvISO10968:1995）GB9656汽车安全玻璃（GB9656—2003，ECER43:2000，NEQ）GB/T9754色漆和清漆不含颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定（GB/T9754-2007，ISO2813:1994，IDT)
GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—1992，eqvISO2808:1974）GB15085汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法GB15086一2006汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法GB16710.1工程机械噪声限值
JB/T10902—2008
GB/T16937.1土方机械司机视野准则（GB/T16937.1—1997，eqvISO5006-3:1993）GB/T16937.2土方机械司机视野评定方法（GB/T16937.2—-1997，eqvISO5006-2:1993）GB/T17300土方机械通道装置（GB/T17300—1998，idtISO2867:1994）GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝（GB/T17301—1998，idtISO12508:1994）GB/T17340汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T17771土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求（GB/T17771-—1999，eqvISO3449:1992）
GB/T17921土方机械座椅安全带及其固定器（GB/T17921-1999，idtISO6683:1981）GB/T17922土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求（GB/T17922—1999，eqvISO3471:1994)
GB/T19930土方机械小型液压挖掘机倾翻保护结构的试验室试验和性能要求（GB/T19930—2005，ISO12117:1997，MOD）GB/T19932土方机械液压挖掘机司机防护装置的试验室试验和性能要求（GB/T19932一2005，ISO10262:1998，MOD)
GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分：司机室的空调、采暖和（或）换气试验方法（GB/T19933.4—2005，ISO10263-4:1994，MOD)GB/T19933.5一2005土方机械司机室环境第5部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法（ISO10263-5:1994，MOD)
GB20178.土方机械安全标志和危险图示通则（GB20178--2006，ISO9244:1995，MOD）GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器（GB/T20418—2006，ISO12509:1995，MOD)
GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法（GB/T21154--2007，ISO6016：1998，DT）
GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围（GB/T21935—2008，ISO6682:1986，IDT）HG/T3088车辆门窗橡胶密封条
JB/T3249工程机械护板和护罩（JB/T3249—1991，eqvISO3457:1986）JB/T5934工程机械门锁技术条件JB/T5943—1991工程机械焊接通用技术条件工程机械用车灯试验方法
JB/T7159
JB/T7160工程机械司机视野试验方法（JB/T7160—1993，eqvISO5006-1:1991）JB/T10301土方机械司机座椅尺寸和要求（JB/T10301—2001，eqvISO11112:1995）JB/T10900一2008工程机械聚氨酯、MS密封粘接剂应用技术规范JG/T5011.13-1992建筑机械与设备防锈通用技术条件QC/T476客车防雨密封性限值及试验方法QC/T484—1999汽车油漆涂层
QC/T531汽车用后视镜
3术语和定义
GBT21154中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
司机室cab
包容司机操作空间（必要时还包容随员乘坐空间），并可为司机提供安全防护、改善工作环境的装置。
密封条sealingstrip
在司机室中起密封作用的条形橡胶件。骨架framework
司机室结构中主要承载构件。
内饰件interiorparts
JB/T10902--2008
司机室内零件，包括坐垫、座椅靠背、座椅套、仪表板、杂物盒及所有装饰性衬板（包括门内护板，前围护板、侧围护板、后围护板、顶棚护板等）。3.5
后视镜rearviewmirron
-种能在规定的视野内，映出车辆后侧部清晰图像的装置。一般由镜片、保持件、方向调节件、支架等组成。
4分类和基本参数
4.1分类
司机室分类按主机分类方式。
4.2基本参数与尺寸
司机室的基本参数与尺寸应符合主机产品的要求。5要求
5.1基本要求
5.1.1司机室应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2
司机室用原材料均应有供应厂家的质量保证书，由质检部门抽样检验，确认合格后方可使用。司机室外协加工件、外购件应附有产品合格证书，并经检验合格后方可装配，5.1.3
司机室外表面的形状位置公差应符合表1的规定、表1形状位置公差
尺寸范围
（平面的较大边长）
直线度、平面度和
平行度的公差
>120~400
司机室结构件长度尺寸偏差应符合表2的规定。>400～1000
表2结构件长度尺寸偏差
尺寸范围
长度尺寸极限偏差
30~120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>1000~2000
单位：mm
>2000~4000
单位：mm
>2000~4000
5.1.6司机室的角度尺寸极限偏差应符合表3的规定。当图样上不标注角度，只标注长度尺寸时，则用角度偏差的折算值表示。
5.1.7司机室所有紧固件应安装可靠，不应有松动、漏装现象。3
JB/T10902-2008
尺寸范围（短边的长度）
角度尺寸极限偏差
5.2性能要求
表3角度公差
>4001000
/（mm/m）
5.2.1司机室在主机产品的工作环境下应具有良好的密封性能，其防雨密封性按QC/T476规定的试验方法进行测试时，密封性限值应≥88分。5.2.2司机室应具有符合结构要求和操作安全的最大视野，司机室装配到主机上后的视野应符合GB/16937.1和GB/T16937.2的规定。5.2.3司机室应有足够的内部空间，以保证司机的正常工作和活动。司机的最小活动空间应符合GB/T8420的规定。
5.2.4司机室操纵装置的要求和布置应符合GB/T8595和GB/T21935的规定。5.2.5司机室的门窗玻璃应采用安全玻璃，玻璃性能应符合GB9656的规定，玻璃尺寸、形状和外观应符合GB/T17340的规定。
5.2.6高原地区作业的工程机械产品，其司机室门窗玻璃应采取防止紫外线射入的措施，以防灼伤司机。
司机室在主机产品的所有工况下，各处玻璃不应松动和滑移。5.2.7司
5.2.8司机室玻璃采用粘接剂粘接装配时，用于玻璃装配的粘接剂的技术指标应符合JB/T10900一2007第4章的规定，
5.2.9司机室前风窗玻璃应安装刮水器，需要时可配有洗涤器。刮水器应符合GB15085的规定，5.2.10刮水器的刷片应均匀地与风窗玻璃接触，刮水器摆杆工作时应动作平稳，摆杆与连杆机构不应有卡死、越位现象。
5.2.11当需要时，司机室可安装遮阳装置，遮阳装置应能在规定的位置停留，且不影响视野。5.2.12后视镜的安装位置和角度应使司机在操作过程中能看清机器后侧的情况，镜中的影像应清晰。后视镜应易于调节，各部件不应有尖锐凸出物。各项性能应符合QC/T531的规定，5.2.13司机室应设置合适和足够的内部照明，控制面板和指示器应装有局部照明，照明应避免眩目和不必要的反光；司机室装配到主机上后的外部照明和信号装置应符合GB/T20418的规定。5.2.14电器元件布置应合理，安装应牢固，便于操作，使用应安全、可靠。导线应采取适当保护措施。5.2.15司机室配有除霜装置时应符合GB/T19933.5一2005中第7章的规定。5.2.16司机室的门、活动窗启闭应轻便，不应有自行开启和卡死的现象。门或活动窗应设有开、闭锁定装置。
5.2.17车门锁性能应符合GB15086—2006中3.1和3.2以及JB/T5934的规定。5.2.18车门锁及限位销的装配应保证锁闭牢固，开启轻便，不应有发沉、滞带涩或失灵现象。5.2.19司机室应根据供需双方协商设置空调、采暖或换气系统，空调、采暖或换气系统应符合GB/T19933.4的规定。
5.2.20司机室配置的座椅尺寸应符合JB/T10301的规定。5.2.21座椅的舒适性要求应符合GB/T8419的规定；司机座椅标定点应按GB/T8591的确定。5.3安全和环境保护要求
5.3.1为减小司机座椅处的噪声，司机室的设计应依据GB16710.1的规定，并考虑降低噪声的技术可能性。
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5.3.2司机室骨架结构应采用金属材料，并具有足够的强度和刚度。司机室有司机保护结构要求时，挖掘机的保护结构应符合GB/T19932的规定；小型挖掘机的倾翻保护结构应符合GB/T19930的规定；其他土方机械的落物保护结构和翻车保护结构应符合GB/T17771和GB/T17922的规定。5.3.3司机室顶棚上长宽各为250mm的面积上，应能承受1000N静载荷，而不会发生永久变形和焊缝开裂现象。
5.3.4司机室的地板垫应采用绝缘、防滑、导热系数小的阻燃材料铺设。司机室内饰件应平整、清洁，无折皱、松垂、脱落等缺陷；内饰材料应使用阻燃材料，其材料的燃烧特性应符合GB8410的规定。5.3.5司机室骨架、底板、吊环、铰链等受力零部件处关键焊缝质量应符合JB/T5943—1991中3.6.10.2的规定。
5.3.6司机室在安装有翻车保护结构时，司机座椅应安装安全带。安全带及固定器应符合GB/T17921规定。
司机室室内应留有放置灭火器和逃生锤的位置。5.3.8
司机室上的安全标志应符合GB20178的规定。5.3.9司机室的通道装置应符合GB/T17300的规定。5.3.1G司机室的护板和护罩应符合JB/T3249的规定。5.4外观要求
5.4.1司机室造型应美观大方、布局合理。5.4.2司机室各表面不应有明显的锤痕、裂痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角应符合GB/T17301的规定。
5.4.3焊接件的焊接材料、焊前处理应符合JB/T5943一1991中3.2和3.4的规定；焊接要求、焊缝质量等焊后要求应符合JB/T5943—1991中3.5和3.6的规定。5.4.4司机室的门窗周边与门框的间隙按各机型产品图样要求执行，间隙公差应符合表4的规定。表4间隙公差
尺寸范围
>500～1300
公差范围
单位：mm
司机室涂漆前钢材表面的除锈应符合JG/T5011.13—1992中4.2.4的规定。除锈质量等级应达到Be级。
司机室涂漆各项质量指标应符合表5规定。序号
涂膜颜色
涂膜外观
漆膜厚度
漆膜硬度
附着力
耐酸性
耐碱性
耐冲击
耐盐雾
表5司机室涂漆质量指标
与标准色样样板相同
应光滑平整、无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落，各色漆相互不得沾染，交界清晰，允许有轻微“桔皮”，光色均匀、无花脸电泳底漆层不低于15μm，面漆层不低于40μm，漆膜总厚度不低于55um
≤3mm
有光的不低于90，平光的不高于3024h不发糊，无斑点，允许轻微变色4h不发糊，允许轻微变色
≥40kg'cm
≥240 h
门窗密封条性能应符合HGT3088的规定。所有门窗密封条、嵌条均应整段下料，不得有短接5
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头填补。各种密封条、嵌条应密封严密、固定可靠、铺敷均匀；玻璃圆弧处密封条不得有起鼓、折皱现象。
5.4.8司机室内不应有使人致伤的尖锐凸出物，若必须凸出，应采取保护措施；司机头部高度处及其座椅的上方的位置不允许吊挂物品。座椅周围的金属表面棱角应倒钝，表面应圆滑。6试验方法
6.1性能试验
6.1.1司机室防雨密封性试验按QC/T476一2007第6章的规定。6.1.2司机室风窗玻璃除霜性能试验按GB/T19933.5—2005的规定6.1.3司机室（装配到主机上后）视野的试验按JB/T7160的规定。6.1.4司机室门窗玻璃性能试验按GB/T5137.1GB/T5137.4的规定。玻璃尺寸、形状及外观质量的检测按GB/T17340的规定。
6.1.5司机室门窗玻璃密封条物理性能及几何尺寸的检测按HG/T3088的规定。司机室玻璃装配用粘接剂性能试验按JB/T10900--2008中第5章的规定。6.1.6司
司机室内饰材料燃烧特性的试验按GB8410的规定。6.1.7
司机室所配置的车灯性能的试验按JB/T7159的规定。座椅的舒适性试验按GB/T8419的规定。6.1.9月
6.1.10刮水器试验：
刮水器的性能试验按GB15085的规定；刮水器开、关10次。每次关闭后，雨刷杆应停在左侧（或右侧）的极限位置处。6.1.11门锁试验：
门锁性能试验按GB15086—2006中4.2的规定：车门连续开锁、开启、关闭、闭锁各10次。6.1.12活动窗开启、关闭各10次。6.1.13司机室与机身的装配尺寸用钢卷尺及标准工装检测。6.2安全和环境保护试验
6.2.1司机保护结构的试验：
一落物保护结构按GB/T17771的规定：翻车保护结构按GB/T17922的规定：一挖掘机保护结构按GB/T19932的规定；—一小型挖掘机倾翻保护结构按GB/T19930的规定。6.2.2司机室顶部承重试验：将质量为102kg，底面长宽各为250mm的试块平稳地放在司机室项棚上最薄弱处，时间不得少于10min。卸载后进行检测，6.2.3司机室的通道装置按GB/T17300进行检测。6.2.4司机室的护板和护罩按JB/T3249进行检测。6.3外观检测
6.3.1司机室结构件焊缝质量检测6.3.1.1用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。6.3.1.2焊缝外部缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝密封性等焊接质量的检测按JB/T5943一1991中第4章的规定进行。
6.3.2油漆涂层质量检测方法
6.3.2.1涂膜外观：与标准板比较，目测。6.3.2.2膜厚：按GB/T13452.2的规定进行。6
6.3.2.3硬度：按GB/T1730的规定进行。6.3.2.4附着力：按GB/T1720的规定进行。6.3.2.5克
弹性：按GB/T1731的规定进行。6.3.2.6光泽：按GB/T9754的规定进行。6.3.2.7耐酸性：按QC/T484—-1999中4.1.9的规定进行。6.3.2.8耐碱性：按QC/T484-1999中4.1.8b）的规定进行。6.3.2.9耐冲击：按GB/T1732的规定进行。6.3.2.10耐盐雾：按QC/T484--1999中4.1.11a）的规定进行。6.4其他项目试验
其他项目按常规法进行试验。
7检验规则
7.1出厂检验
JB/T10902—2008
7.11司机室应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证书。7.1.2出厂检验项目如下：
基本参数与尺寸（4.2)；
外表面的形状位置公差（5.1.4）：结构件长度极限偏差（5.1.5)；-角度尺寸极限偏差（5.1.6）；--紧固件（5.1.7)；
密封性（5.2.1)；
玻璃尺寸、形状和外观质量（5.2.5)；玻璃松动和滑移（5.2.7)；
刮水器动作（5.2.10）；
遮阳装置（5.2.11）；
后视镜（5.2.12）；
电器元件装配（5.2.14）；
-车门锁及限位销的装配（5.2.18）；内饰件（5.3.4)；
受力零部件的关键焊缝质量（5.3.5）；门窗周边与门框间隙（5.4.4）；涂漆质量（5.4.6表5序号1序号3）；门窗密封条（5.4.7)；
司机室内部凸出物及座椅周围部位（5.4.8）。7.2
型式检验
司机室有下列情况之一时，应进行型式检验或配套主机作整机试验：新产品批量投产前或老产品转厂生产需要定型鉴定时；a）
b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，并可能影响产品性能时：停产两年的产品再恢复生产时：c）
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.2型式检验的项目为4.2和第5章的规定。7.3
抽样和组批
7.3.1司机室的出厂检验除7.1.2中密封性项目抽检外，其他项目采用全数检验。7bZxz.net
JB/T10902—2008
7.3.2司机室的型式检验采用抽样检验，样品从出厂检验合格产品中随机抽取试验样品2台。7.4判定规则
7.4.1出厂检验项目按7.1.2的规定，其指标或要求应100%达到要求，方为合格。7.4.2密封性抽查，其指标或要求按GB/T2828.1-2003中AQL=2.5，一般检验水平II的正常检验一次抽样方案进行判定。
7.4.3型式检验项目按7.2.2的规定。型式检验中，如在密封性、除霜、刮水、玻璃、门锁、司机保护结构中有1项不合格或其余2项以上不合格时，则判该产品为不合格品。7.5对检验规则有特殊要求时，由用户与制造商协商。8标志、使用说明书、包装、运输和贮存8.1标志
产品标牌应固定在司机室的显著位置，标牌的形式、规格和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌内容至少应包括：
a）制造商名称；
b）产品型号及名称：
c）制造日期、出厂编号
8.2使用说明书
司机室使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定。8.3包装
司机室的包装一般为裸装。如需包装要求时，可采用塑料薄膜袋封装。如远距离运输，可采用格栅式木箱包装。
8.4运输
司机室的运输应符合水路和陆路运输及装载的要求。8.5购存
司机室应存放在通风良好、无腐蚀性物资的仓库内，露天存放时，应有防雨雪措施。8
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